本發(fā)明涉及銑床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶夾持裝置的防護(hù)式銑床。

背景技術(shù)：

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。傳統(tǒng)的銑床設(shè)備在加工時(shí)，先將工件夾持在操作平臺(tái)上，然后再使用銑頭旋轉(zhuǎn)以及進(jìn)給來(lái)操作加工工件，加工完一件后，卸下工件，再安裝下一個(gè)工件，上述結(jié)構(gòu)方式，存在生產(chǎn)的不連續(xù)性，即在加工當(dāng)前工件的情況下，沒(méi)有辦法利用該段時(shí)間，在操作平臺(tái)夾持另一待處理工件，從而節(jié)約時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)的加工速度，從而提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種帶夾持裝置的防護(hù)式銑床，它采用將操作臺(tái)面加長(zhǎng)，設(shè)置成三個(gè)工件區(qū)，并在每個(gè)工件區(qū)設(shè)置夾持裝置，且將操作臺(tái)面設(shè)置有可移動(dòng)的輸送帶上，利用PLC控制器來(lái)控制輸送帶來(lái)回移動(dòng)，從而可以在一個(gè)工件區(qū)上的工件在加工時(shí)，可以給沒(méi)有工件的工件區(qū)夾持待處理工件，保證不間斷連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了加工速度，提高工作效率。

本發(fā)明所述的一種帶夾持裝置的防護(hù)式銑床，它包括一底座，該底座上表面右側(cè)設(shè)置一支撐柱，該支撐柱的左側(cè)面設(shè)置有支撐板，該支撐板的左側(cè)面上設(shè)置有上控制箱；所述支撐板前后表面下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有伸縮氣缸A和伸縮氣缸B，該伸縮氣缸A和伸縮氣缸B由設(shè)置在支撐柱前表面上部的電機(jī)A驅(qū)動(dòng)；所述伸縮氣缸A和伸縮氣缸B的缸軸端分別設(shè)置有水平壓桿A和水平壓桿B，該水平壓桿A和水平壓桿B的底面上設(shè)置有若干壓塊；所述底座上表面左側(cè)設(shè)置有輸送帶，該輸送帶由設(shè)置在底座內(nèi)的電機(jī)B驅(qū)動(dòng)；所述輸送帶上設(shè)置有夾持式操作平臺(tái)，該夾持式操作平臺(tái)包括一操作臺(tái)面，該操作臺(tái)面設(shè)置在輸送帶上，該操作臺(tái)面上設(shè)置有導(dǎo)軌，該操作臺(tái)面的上表面從左到右分為等大的三塊鉆銑區(qū)；所述三塊鉆銑區(qū)上分別設(shè)置有夾持裝置，該夾持裝置由L型定位擋、位置感應(yīng)器、兩個(gè)夾持氣缸組成，所述L型定位擋設(shè)置在導(dǎo)軌上，通過(guò)螺栓A擰旋固定在導(dǎo)軌上；所述位置感應(yīng)器設(shè)置在L型定位擋的水平桿體左側(cè)端處；所述兩個(gè)夾持氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)置有在操作臺(tái)面的兩側(cè)邊端上，該兩個(gè)夾持氣缸的缸軸端上對(duì)應(yīng)設(shè)置擋板；所述底座左側(cè)面上部設(shè)置一控制托臺(tái)，該控制托臺(tái)內(nèi)設(shè)置有空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，該控制托臺(tái)上表面設(shè)置有控制面板，該控制面板通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器相連，該P(yáng)LC控制器通過(guò)導(dǎo)線分別與電機(jī)A、電機(jī)B、位置感應(yīng)器及夾持氣缸相連。

進(jìn)一步地，所述上控制箱的左側(cè)面上設(shè)置有防護(hù)箱，該防護(hù)箱內(nèi)設(shè)置有伸縮式透明防擋板，該防護(hù)箱的外側(cè)面中部設(shè)置有豎槽，該豎槽內(nèi)設(shè)置有螺栓B，該螺栓B穿插過(guò)豎槽將伸縮式透明防擋板固定。

進(jìn)一步地，所述所述控制面板上設(shè)置有透明防罩。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種帶夾持裝置的防護(hù)式銑床，它采用將操作臺(tái)面加長(zhǎng)，設(shè)置成三個(gè)工件區(qū)，并在每個(gè)工件區(qū)設(shè)置 夾持裝置，且將操作臺(tái)面設(shè)置有可移動(dòng)的輸送帶上，利用PLC控制器來(lái)控制輸送帶來(lái)回移動(dòng)，從而可以在一個(gè)工件區(qū)上的工件在加工時(shí)，可以給沒(méi)有工件的工件區(qū)夾持待處理工件，保證不間斷連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了加工速度，提高工作效率。

【附圖說(shuō)明】

此處所說(shuō)明的附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中夾持式操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、支撐柱；2、支撐板；3、上控制箱；4、防護(hù)箱；5、螺栓B；6、伸縮式透明防擋板；7、夾持式操作平臺(tái)；71、操作臺(tái)面；72、夾持氣缸；73、導(dǎo)軌；74、鉆銑區(qū)；75、L型定位擋；76、位置感應(yīng)器；8、控制面板；9、PLC控制器；10、控制托臺(tái)；11、輸送帶；12、壓塊；13、水平壓桿A；14、伸縮氣缸A；15、電機(jī)A；16、底座。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1、圖2所示，本具體實(shí)施方式所述的一種帶夾持裝置的防護(hù)式銑床，它包括一底座16，該底座16上表面右側(cè)設(shè)置一支撐柱1，該支撐柱1的左側(cè)面設(shè)置有支撐板2，該支撐板2的左側(cè)面上設(shè)置有上控制箱3；所述支撐板2前后表面下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有伸縮氣缸A14和伸縮氣缸B，該伸縮氣缸A14和伸縮 氣缸B由設(shè)置在支撐柱1前表面上部的電機(jī)A15驅(qū)動(dòng)；所述伸縮氣缸A14和伸縮氣缸B的缸軸端分別設(shè)置有水平壓桿A13和水平壓桿B，該水平壓桿A13和水平壓桿B的底面上設(shè)置有若干壓塊12；所述底座16上表面左側(cè)設(shè)置有輸送帶11，該輸送帶11由設(shè)置在底座16內(nèi)的電機(jī)B驅(qū)動(dòng)；所述輸送帶11上設(shè)置有夾持式操作平臺(tái)7，該夾持式操作平臺(tái)7包括一操作臺(tái)面71，該操作臺(tái)面71設(shè)置在輸送帶11上，該操作臺(tái)面71上設(shè)置有導(dǎo)軌73，該操作臺(tái)面71的上表面從左到右分為等大的三塊鉆銑區(qū)74；所述三塊鉆銑區(qū)74上分別設(shè)置有夾持裝置，該夾持裝置由L型定位擋75、位置感應(yīng)器76、兩個(gè)夾持氣缸72組成，所述L型定位擋75設(shè)置在導(dǎo)軌73上，通過(guò)螺栓A擰旋固定在導(dǎo)軌73上；所述位置感應(yīng)器76設(shè)置在L型定位擋75的水平桿體左側(cè)端處；所述兩個(gè)夾持氣缸72對(duì)應(yīng)設(shè)置有在操作臺(tái)面71的兩側(cè)邊端上，該兩個(gè)夾持氣缸72的缸軸端上對(duì)應(yīng)設(shè)置擋板；所述底座16左側(cè)面上部設(shè)置一控制托臺(tái)10，該控制托臺(tái)10內(nèi)設(shè)置有空腔，該空腔內(nèi)設(shè)置有PLC控制器9；該控制面板8通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器9相連，該P(yáng)LC控制器9通過(guò)導(dǎo)線分別與電機(jī)A15、電機(jī)B、位置感應(yīng)器76及夾持氣缸72相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述上控制箱3的左側(cè)面上設(shè)置有防護(hù)箱4，該防護(hù)箱4內(nèi)設(shè)置有伸縮式透明防擋板6，該防護(hù)箱4的外側(cè)面中部設(shè)置有豎槽，該豎槽內(nèi)設(shè)置有螺栓B5，該螺栓B5穿插過(guò)豎槽將伸縮式透明防擋板6固定。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述所述控制面板8上設(shè)置有透明防罩。

本發(fā)明在使用時(shí)，利用PLC控制器9來(lái)控制設(shè)置在輸送帶11上的夾持式操作平臺(tái)7，利用設(shè)置在夾持式操作平臺(tái)7上的夾持裝置中的位置感應(yīng)器76，來(lái)定位每個(gè)鉆銑區(qū)74的位置，從而可以精確加工，當(dāng)在一個(gè)鉆銑區(qū)74加工工件時(shí)，其他兩個(gè)鉆銑區(qū)74都可以利用加工工件的時(shí)間，對(duì)該兩個(gè)鉆銑區(qū)74將待 處理工件夾持在該鉆銑區(qū)74上，從而節(jié)約了時(shí)間。

本發(fā)明所述的一種帶夾持裝置的防護(hù)式銑床，它采用將操作臺(tái)面加長(zhǎng)，設(shè)置成三個(gè)工件區(qū)，并在每個(gè)工件區(qū)設(shè)置夾持裝置，且將操作臺(tái)面設(shè)置有可移動(dòng)的輸送帶上，利用PLC控制器來(lái)控制輸送帶來(lái)回移動(dòng)，從而可以在一個(gè)工件區(qū)上的工件在加工時(shí)，可以給沒(méi)有工件的工件區(qū)夾持待處理工件，保證不間斷連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了加工速度，提高工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。