本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及多工位的雕銑機(jī)床。

背景技術(shù)：

雕銑機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設(shè)備，多用于小刀具，精細(xì)加工，一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，國(guó)外并沒(méi)有雕銑機(jī)的概念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高，國(guó)內(nèi)開(kāi)始的時(shí)候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心，雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說(shuō)填補(bǔ)了兩者之間的空白，雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。但是現(xiàn)有雕銑裝置仍然存在很多技術(shù)上的不足，例如多工位雕銑機(jī)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)其進(jìn)料、雕刻的全自動(dòng)加工，本發(fā)明詣在解決此技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題，提供了一種多工位的雕銑機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多工位的雕銑機(jī)床，包括機(jī)床底座，所述機(jī)床底座兩側(cè)設(shè)置有左立柱、右立柱，所述左立柱、右立柱之間設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有多個(gè)雕刻機(jī)頭，所述底座上設(shè)置有輸料平臺(tái)，所述輸料平臺(tái)上設(shè)置有與雕刻機(jī)頭數(shù)量一致的工件輸送軌道，所述工件輸送軌道與所述雕刻機(jī)頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且設(shè)置在對(duì)應(yīng)所述雕刻機(jī)頭正下方，所述輸送平臺(tái)還設(shè)置有工件推送組件，所述工件推送組件設(shè)置在所述工件輸送軌道一端。

進(jìn)一步地，所述工件輸送軌道為一放置工件的凹槽。

進(jìn)一步地，所述工件推送組件包括支架，所述支架上設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有滑塊，所述滑塊的端部固定連接有水平推桿，所述水平推桿連接有推板。

進(jìn)一步地，所述支架中靠近推桿的一端固定連接有與水平推桿配合的導(dǎo)向套。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在支架兩端的兩個(gè)同步帶輪和與兩同步帶輪配合的同步帶。

進(jìn)一步地，所述滑塊固定安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中同步帶遠(yuǎn)離推板的一端。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述推板與所述水平推桿垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的多工位的雕銑機(jī)床，包括機(jī)床底座，機(jī)床底座兩側(cè)設(shè)置有左立柱、右立柱，左立柱、右立柱之間設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有多個(gè)雕刻機(jī)頭，底座上設(shè)置有輸料平臺(tái)，輸料平臺(tái)上設(shè)置有與雕刻機(jī)頭數(shù)量一致的工件輸送軌道，工件輸送軌道與雕刻機(jī)頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且設(shè)置在對(duì)應(yīng)雕刻機(jī)頭正下方，輸送平臺(tái)還設(shè)置有工件推送組件，工件推送組件設(shè)置在工件輸送軌道一端，通過(guò)上述設(shè)置，能夠?qū)の簧系墓ぜM(jìn)行自動(dòng)輸送及定位，從而簡(jiǎn)化了加工工序，實(shí)現(xiàn)了其自動(dòng)操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例工件推送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例：

結(jié)合圖1、圖2所示的一種多工位的雕銑機(jī)床，包括機(jī)床底座1，機(jī)床底座1兩側(cè)設(shè)置有左立柱2、右立柱3，左立柱2、右立柱3之間設(shè)置有橫梁4，橫梁4上設(shè)置有多個(gè)雕刻機(jī)頭5，底座1上設(shè)置有輸料平臺(tái)6，輸料平臺(tái)6上設(shè)置有與雕刻機(jī)頭5數(shù)量一致的工件輸送軌道7，工件輸送軌道7與雕刻機(jī)頭5一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且設(shè)置在對(duì)應(yīng)雕刻機(jī)頭5正下方，輸送平臺(tái)6還設(shè)置有工件推送組件8，工件推送組件8設(shè)置在工件輸送軌道7一端，通過(guò)上述設(shè)置，能夠?qū)の簧系墓ぜM(jìn)行自動(dòng)輸送及定位，從而簡(jiǎn)化了加工工序，實(shí)現(xiàn)了其自動(dòng)操作。

本實(shí)施例中，工件輸送軌道7為一放置工件的凹槽，其凹槽與工件匹配，用于固定其工件。

本實(shí)施例中，工件推送組件8包括支架81，支架81上設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有滑塊82，滑塊82的端部固定連接有水平推桿83，水平推桿83連接有推板84。

本實(shí)施例中，支架81中靠近推桿83的一端固定連接有與水平推桿83配合的導(dǎo)向套85。

本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在支架兩端的兩個(gè)同步帶輪86和與兩同步帶輪86配合的同步帶87。

本實(shí)施例中，滑塊82固定安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中同步帶87遠(yuǎn)離推板84的一端。

本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置為伺服電機(jī)88。

本實(shí)施例中，推板84與所述水平推桿83垂直。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。