本發(fā)明涉及數(shù)控機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種數(shù)控切割機床。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是機、電、液、氣和光等多學科的綜合性組合，由機床本體和計算機數(shù)控系統(tǒng)兩大部分組成。它的工作過程是用代碼化的數(shù)字信息將刀具移動軌跡的新信息記錄在程序介質(zhì)上，然后送入數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過譯碼和運算，控制機床刀具和工件的相對運動，加工出所需工件。
現(xiàn)有的切割機床，工作效率低，不能高效化運作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種工作效率高，能夠高效化運作的數(shù)控切割機床。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種數(shù)控切割機床，包括用于放置工件的加工臺面，所述加工臺面旁側(cè)設(shè)置有控制臺，所述加工臺面上設(shè)置有橫跨于所述加工臺面上的可移動機架，所述可移動機架內(nèi)設(shè)置有上下運行同步電機和上下運行同步導軌，分別為上電機、下電機、上導軌和下導軌，所述上電機和下電機連接有同步控制器，所述可移動機架上端設(shè)置有多個并排布置的切割刀片，所述切割刀片上設(shè)置有螺旋推進器，所述螺旋推進器設(shè)置在所述可移動機架和所述切割刀片之間。
優(yōu)選的，所述同步控制器上設(shè)置有兩個信號傳輸接口，兩個信號傳輸接口均和所述控制臺連接。
優(yōu)選的，所述螺旋推進器上設(shè)置有多個螺旋肋。
優(yōu)選的，多個所述螺旋肋間隔布置。
優(yōu)選的，所述螺旋推進器內(nèi)設(shè)置有升降桿，所述升降桿上設(shè)置有伸出所述螺旋推進器的升降控制調(diào)節(jié)桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的數(shù)控切割機床，通過設(shè)置橫跨在加工臺面上的可移動機架，并且可移動機架上下設(shè)置有上下運行同步電機和上下運行同步導軌，由同步控制器進行同步控制，保證了切割的精度，自動化效率高，并且可移動機架上設(shè)置有切割刀片，切割刀片由螺旋推進器推進，螺旋推進器內(nèi)的升降桿控制螺旋推進器的高度，對待加工工件進行切割作業(yè)時，操作很靈活，并且工作效率高，能夠高效化運作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1 為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
具體實施例：
結(jié)合圖1所示的一種數(shù)控切割機床，包括用于放置工件的加工臺面1，加工臺面1旁側(cè)設(shè)置有控制臺2，加工臺面1上設(shè)置有橫跨于加工臺面1上的可移動機架3，可移動機架3內(nèi)設(shè)置有上下運行同步電機和上下運行同步導軌，分別為上電機4、下電機5、上導軌6和下導軌7，上電機4和下電機5連接有同步控制器8，可移動機架3上端設(shè)置有多個并排布置的切割刀片9，切割刀片9上設(shè)置有螺旋推進器10，螺旋推進器10設(shè)置在所述可移動機架3和所述切割刀片9之間。
本實施例中，同步控制器8上設(shè)置有兩個信號傳輸接口，兩個信號傳輸接口均和控制臺2連接。
本實施例中，螺旋推進器10上設(shè)置有多個螺旋肋。
本實施例中，多個螺旋肋間隔布置。
本實施例中，螺旋推進器10內(nèi)設(shè)置有升降桿11，升降桿11上設(shè)置有伸出螺旋推進器10的升降控制調(diào)節(jié)桿。
本實施例中的數(shù)控切割機床，通過設(shè)置橫跨在加工臺面1上的可移動機架3，并且可移動機架3上下設(shè)置有上下運行同步電機和上下運行同步導軌，由同步控制器8進行同步控制，保證了切割的精度，自動化效率高，并且可移動機架3上設(shè)置有切割刀片9，切割刀片9由螺旋推進器10推進，螺旋推進器10內(nèi)的升降桿控制螺旋推進器10的高度，對待加工工件進行切割作業(yè)時，操作很靈活，并且工作效率高，能夠高效化運作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。