本發(fā)明涉及生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種新型固化燃料生產(chǎn)線上的擠壓成型機。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)固化燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。

在生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)中，使用擠壓成型機將粉末狀的木料、秸稈等原料擠壓成塊，這些原料的植物細(xì)胞中除了含有纖維素、半纖維素外，還含有木質(zhì)素，木素屬非晶體，沒有熔點但有軟化點，當(dāng)溫度為200-300℃時粘合力增加并會軟化，此時加以一定壓力使之與纖維素緊密黏結(jié)，并與相鄰顆粒相互膠接，冷卻后即可固化成型，若擠壓成型時溫度過低，會使產(chǎn)品成品不足，容易松散，但若成型時溫度較高，又會使成品脆性大，因此需要在生產(chǎn)時保持?jǐn)D壓成型機內(nèi)溫度穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中的生物質(zhì)固化燃料在擠壓成型時需要保持一定溫度的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括機殼、螺桿、傳動軸、皮帶輪、進料斗、溫度傳感器、冷卻水管、水泵、微處理器和加熱片，所述螺桿安裝在機殼內(nèi)，所述傳動軸位于機殼內(nèi)，并與螺桿同軸相連，另一端延伸到機殼外，所述皮帶輪套裝在傳動軸上，所述進料斗位于機殼的頂部，所述機殼一端設(shè)有出料口，所述出料口為長方體狀或圓柱體狀，所述溫度傳感器安裝在出料口處，所述冷卻水管和加熱片分別安裝在機殼內(nèi)部，并分別位于螺桿的下方和上方，所述水泵的出水口與冷卻水管的進水口連通，所述微處理器分別與溫度傳感器、水泵的電機和加熱片電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在擠壓成型機上設(shè)置加熱、冷卻和溫度控制裝置，保持生產(chǎn)時擠壓成型機內(nèi)溫度一致，提高成品的粘合力，防止固態(tài)燃料成品在運輸過程中或包裝線中松散。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括機殼1、螺桿2、傳動軸3、皮帶輪4、進料斗5、溫度傳感器7、冷卻水管8、水泵9、微處理器和加熱片11，所述螺桿2安裝在機殼1內(nèi)，所述傳動軸3位于機殼1內(nèi)，并與螺桿2同軸相連，另一端延伸到機殼1外，所述皮帶輪4套裝在傳動軸3上，所述進料斗5位于機殼1的頂部，所述機殼1一端設(shè)有出料口6，所述出料口6為長方體狀或圓柱體狀，所述溫度傳感器7安裝在出料口6處，所述冷卻水管8和加熱片11分別安裝在機殼1內(nèi)部，并分別位于螺桿2的下方和上方，所述水泵9的出水口與冷卻水管8的進水口連通，所述微處理器分別與溫度傳感器7、水泵9的電機和加熱片11電性連接。

工作原理：使用前，先用皮帶將皮帶輪4與電機的皮帶輪傳動相連，啟動電機電源，電機帶動皮帶輪4轉(zhuǎn)動，傳動軸3和螺桿2隨皮帶輪4旋轉(zhuǎn)，與此同時，將原料從進料口5投入擠壓成型機，原料在螺桿2的螺旋推動下，物料從出料口6被擠出，當(dāng)擠出的成品的長度為5-8cm時，成品在重力作用下自然折斷，形成長方體狀或圓柱體狀的成品。

溫度控制過程，溫度傳感器7將感應(yīng)到的機殼1內(nèi)的溫度傳輸至微處理器中，微處理器根據(jù)獲取的溫度數(shù)據(jù)，與實際生產(chǎn)生物質(zhì)固體燃料所需的最佳溫度相對比，當(dāng)獲取的溫度比生產(chǎn)所需溫度高時，微處理器發(fā)出控制信號至水泵9中，并啟動水泵9，水泵9將冷水輸送至冷卻水管8內(nèi)，對機殼1進行降溫，冷水在冷卻水管8內(nèi)吸收熱量后，從冷卻水管8的出水口排出到水池中，待冷卻后重新利用，當(dāng)獲取的溫度比生產(chǎn)所需溫度低時，微處理器發(fā)出控制信號至加熱片11，并啟動加熱片11對機殼1進行加熱，使機殼1內(nèi)的溫度升高，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。