本發(fā)明涉及精密機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清洗方便、防堵塞的加工機(jī)床底座清洗裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造領(lǐng)域，對于精密機(jī)械的制造要求越來越高。對于精密機(jī)械制造的某些底座，這些底座上安裝有可以移動的工作臺，在工作過程中底座收集流下的油和水，并通過油水分離槽將油和水進(jìn)行分離，以進(jìn)行回收利用。另外在工作時產(chǎn)生的鐵屑也會掉落在底座上，而這些底座大都沒有分離鐵屑的功能，在機(jī)器長期使用后，鐵屑、油和水會同時流進(jìn)油水分離槽中，流進(jìn)水循環(huán)的水管中，這樣鐵屑就沉積在油水分離槽以及水管中，油水分離槽和水管中積滿鐵屑，使得清洗不方便，還使得它們不能達(dá)到原有功能。并且到處都是鐵屑，水管還出現(xiàn)不能排水、漏水等現(xiàn)象。

如申請?zhí)枮?01310057875.0，名稱為多工件加工鉆攻銑鏜復(fù)合數(shù)控機(jī)床的中國發(fā)明申請，其結(jié)構(gòu)包括電控系統(tǒng)，X軸鞍座豎立安裝在機(jī)床底座一端，Z軸工作臺通過Z軸滾柱線軌安裝于機(jī)床底座上，Y軸鞍座安裝在X軸鞍座上端面。該機(jī)床床身底座中的切削液與線軌油、滾珠絲桿油、軸承油、齒輪油通過兩個斜坡結(jié)構(gòu)回收，通過油水分離后使切削液回流于水箱，而其余油回流于接油盒內(nèi)。但該機(jī)床就存在上述問題，在切削過程中鐵屑落到底座上，長期使用后，鐵屑會堆積在油水分離裝置中，甚至堆積在輸送往水箱的水管內(nèi)，導(dǎo)致油水分離裝置不能起到作用，水管堵塞、漏水的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決了目前精密制造機(jī)器中底座容易沉積鐵屑，導(dǎo)致油水分離裝置不起作用，水管堵塞漏水的問題，提供了一種清洗方便、防堵塞的加工機(jī)床底座清洗裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種加工機(jī)床底座清洗裝置，包括底座，在底座表面設(shè)有流水槽，在底座一端設(shè)置有油水分離槽，在流水槽的下端開有下料口，下料口通過管路與油水分離槽相連通，在流水槽的四周設(shè)置有一圈過濾筋。本發(fā)明在流水槽四周加設(shè)一圈過濾筋，在工作時，鐵屑被過濾筋擋住，留在過濾筋的包圍圈內(nèi)，而油和水則通過過濾筋繼續(xù)在底座流水槽表面流動，最后通過下料口進(jìn)入油水分離槽，這樣使得鐵屑不會進(jìn)入到油水分離槽和水管中，避免了油水分離槽和水管中鐵屑沉積，方便了清洗，冷卻水循環(huán)也很流暢，不會出現(xiàn)水管堵塞、漏水等現(xiàn)象。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在流水槽中間設(shè)置有用于驅(qū)動工作臺的絲桿，所述過濾筋具有兩條，分別設(shè)置在絲桿的兩側(cè)，且過濾筋的下部沿流水槽下端邊緣及下端外側(cè)面邊緣形成三面包圍結(jié)構(gòu)。在底座上設(shè)置有可移動的工作臺，用于驅(qū)動工作臺的絲桿設(shè)置在底座的中間，為了避免鐵屑掉入到絲桿所在位置，沿絲桿兩側(cè)分別設(shè)置過濾筋，且下料口設(shè)置在流水槽下端，在流水槽下端將過濾筋形成一個三面包圍結(jié)構(gòu)，使得鐵屑不會掉出進(jìn)入到油水分離槽內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述流水槽為上端高下端低的傾斜狀結(jié)構(gòu)。使得底座上的油和水沿傾斜面流入到油水分離槽內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述過濾筋為網(wǎng)狀。網(wǎng)狀過濾筋有效對鐵屑進(jìn)行過濾。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述過濾筋與流水槽下端邊緣及下端外側(cè)面邊緣之間設(shè)有空隙。留有空隙使得油和水通過過濾筋后通過空隙流入到油水分離槽內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述油水分離槽具有油分離口和水分離口，水分離口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連。油水分離槽對油和水進(jìn)行分離，油通過油分離口流出，水通過水分離口流出，水通過水分離口后進(jìn)入到冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，由于鐵屑經(jīng)過過濾，鐵屑不會進(jìn)入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)很流暢。

本發(fā)明的優(yōu)點是：將鐵屑從油水中分離，防止了油水分離槽和水管中鐵屑沉積，避免油水分離槽不起作用，以及水管堵塞漏水的問題。鐵屑會留在過濾筋圍成的包圍圈內(nèi)，使得清洗更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

1-底座 2-流水槽 3-油水分離槽 4-過濾筋 5-油分離口 6-水分離口。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實施例：

本實施例一種加工機(jī)床底座清洗裝置，如圖1所示，包括底座1，底座上安裝有移動工作臺，在底座表面設(shè)有流水槽2，該流水槽由上端至下端呈傾斜狀，在底座一端設(shè)置有油水分離槽3，在流水槽的下端開有下料口，下料口通過管路與油水分離槽相連通，該油水分離槽具有油分離口5和水分離口6，有分離口連接至油箱，水分離口通過水管連接至冷卻水循環(huán)系統(tǒng)上。在流水槽的四周設(shè)置有一圈過濾筋4，流水槽中間設(shè)置有用于驅(qū)動工作臺的絲桿，過濾筋具有兩條，分別設(shè)置在絲桿的兩側(cè)，且過濾筋的下部沿流水槽下端邊緣及下端外側(cè)面邊緣形成三面包圍結(jié)構(gòu)，過濾筋與流水槽下端邊緣及下端外側(cè)面邊緣之間設(shè)有空隙，該過濾筋為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

在工作時，油和水沿著底座表面流水槽向下料口流淌，油和水經(jīng)過過濾筋后，鐵屑被截留在了過濾筋圍成的包圍圈內(nèi)，而油和水繼續(xù)流淌進(jìn)入料口，然后進(jìn)入油水分離槽，這樣就使得鐵屑不會沉積在油水分離槽和水管內(nèi)，使得油水分離槽正常工作，水管不會堵塞和漏水，同時也使得底座上的鐵屑更方便清理。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座、流水槽、油水分離槽、過濾筋、油分離口等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。