本發(fā)明涉及一種用于機床精密傳動的利用錐套安裝的斜齒輪剛性消隙傳動機構(gòu)，特別提供了一種機床高精密傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，齒輪傳動在機床設(shè)計與制造中應(yīng)用廣泛，隨著機床對精度、剛性、速度和能耗的更高要求，對機床齒輪傳動機構(gòu)，尤其是機床主軸的齒輪傳動機構(gòu)也提出了更高的要求，其中一項是要求齒輪傳動無間隙，即齒輪傳動機構(gòu)具備消隙功能，以滿足精密傳動和高性能刀具的使用要求，這就需要進(jìn)行齒輪傳動消隙機構(gòu)的設(shè)計。傳統(tǒng)的齒輪消隙機構(gòu)設(shè)計采用雙片齒輪彈性消隙方式，采用主、副兩片齒輪同軸安裝且與另一齒輪嚙合，主齒輪固定于軸上，副齒輪活套在軸上，可繞軸旋轉(zhuǎn)，兩片齒輪緊貼的端面上加工有用于安裝彈簧的槽，槽與兩片齒輪相對齊的螺旋線錯位加工，當(dāng)彈簧安裝后，彈簧推動副齒輪旋轉(zhuǎn)，使兩齒輪的螺旋線錯位于與之嚙合的齒輪的不同齒的左、右齒面緊密接觸而消隙。此種彈性消隙方式中，彈簧壓力是選定的，其壓力也一直作用在齒面上，這就使此種消隙方式存在局限和不足。機床工作時，由于加工對象不同，齒輪受力變化很大，固定的彈簧消隙力不能適應(yīng)外力的變化，如果采用較大的彈簧消隙力，顯然會增大齒輪嚙合面的摩擦，加劇齒輪磨損，增加機床耗能，同時降低傳動效率。另外，此類消隙機構(gòu)采用副齒輪的消隙方式，因此只有主齒輪適合傳遞力矩，機構(gòu)工作時的傳動方向受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在技術(shù)的問題，特提供了一種機床高精密傳動機構(gòu)。

本發(fā)明提供了一種機床高精密傳動機構(gòu)，其特征在于：所述的機床高精密傳動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置（1）、聯(lián)軸器（2）、主動輪（3）、主軸（4）、鍵（5）、擋圈（6）、銷釘（7）、從動輪（8）、軸（9）、等分槽（10）；

其中：包括驅(qū)動裝置（1），驅(qū)動裝置（1）通過聯(lián)軸器（2）傳動連接主軸（4），主軸（4）外通過鍵（5）和擋圈（6）安裝連接主動輪（3），主動輪（3）外切從動輪（8），從動輪（8）內(nèi)通過鍵（5）和擋圈（6）設(shè)置安裝軸（9），從動輪（8）上設(shè)置有銷釘（7）和等分槽（10）。

所述的驅(qū)動裝置（1）為電機。

所述的電機為伺服電機。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的機床高精密傳動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，傳動穩(wěn)定，齒輪磨損小，機床能耗低，使用壽命長，停產(chǎn)頻率降低，安裝拆卸方便，降低了加工難度，降低生產(chǎn)加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種機床高精密傳動機構(gòu)，其特征在于：所述的機床高精密傳動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置（1）、聯(lián)軸器（2）、主動輪（3）、主軸（4）、鍵（5）、擋圈（6）、銷釘（7）、從動輪（8）、軸（9）、等分槽（10）；

其中：包括驅(qū)動裝置（1），驅(qū)動裝置（1）通過聯(lián)軸器（2）傳動連接主軸（4），主軸（4）外通過鍵（5）和擋圈（6）安裝連接主動輪（3），主動輪（3）外切從動輪（8），從動輪（8）內(nèi)通過鍵（5）和擋圈（6）設(shè)置安裝軸（9），從動輪（8）上設(shè)置有銷釘（7）和等分槽（10）。

所述的驅(qū)動裝置（1）為電機。

所述的電機為伺服電機。