本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型切割機(jī)。

背景技術(shù)：

我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對鋼材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而切割機(jī)的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

在工地施工時(shí)，常常會采用水泥預(yù)制件，水泥預(yù)制件一般需要采用鋼筋制備骨架，然后再澆筑水泥得到。制備骨架時(shí)，需要采用切割機(jī)將鋼筋切割為所需長度的小段。

但是，切割機(jī)在使用過程中，往往會出現(xiàn)很大的鋼筋粉塵，四處濺射容易擊傷工作人員，而且粉塵彌漫在切割機(jī)的周圍，工作環(huán)境極差，影響工人的身體健康，對環(huán)境的污染也很嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種新型切割機(jī)，能夠解決上述問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種新型切割機(jī)，包括扶手、防滑紋、底座、工作臺、集塵槽、切割槽、切割輪、位移感應(yīng)器、防護(hù)罩、磁體、傳送帶、連接軸、電機(jī)和主控制器，在底座上端設(shè)置工作臺，在工作臺一側(cè)設(shè)置電機(jī)，在工作臺上端設(shè)置切割輪，在切割輪上端設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩鉸接在底座上，切割輪通過連接軸設(shè)置在防護(hù)罩上，連接軸通過傳動帶連接電機(jī)，在所述的防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置若干個(gè)磁體；在所述的工作臺上設(shè)置切割槽，在切割槽下端設(shè)置集塵槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，在所述的底座上設(shè)置主控制器，在防護(hù)罩上設(shè)置位移感應(yīng)器，位移感應(yīng)器連接主控制器，主控制器連接電機(jī)，電機(jī)帶動切割輪運(yùn)行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述的防護(hù)罩是由高分子輕質(zhì)材料制成的，在所述的防護(hù)罩上設(shè)置扶手，在扶手一側(cè)設(shè)置防滑紋。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明包括扶手、防滑紋、底座、工作臺、集塵槽、切割槽、切割輪、位移感應(yīng)器、防護(hù)罩、磁體、傳送帶、連接軸、電機(jī)和主控制器，在底座上端設(shè)置工作臺，在工作臺一側(cè)設(shè)置電機(jī)，在工作臺上端設(shè)置切割輪，在切割輪上端設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩鉸接在底座上，切割輪通過連接軸設(shè)置在防護(hù)罩上，連接軸通過傳動帶連接電機(jī)，在所述的防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置若干個(gè)磁體；在所述的工作臺上設(shè)置切割槽，在切割槽下端設(shè)置集塵槽。在進(jìn)行切割時(shí)，切割產(chǎn)生的粉塵可通過防滑罩內(nèi)的磁體對其進(jìn)行吸附，遺落下的粉塵可通過集塵槽進(jìn)行收集，保護(hù)切割周圍的環(huán)境安全，保證工人身體健康。

2、本發(fā)明在所述的底座上設(shè)置主控制器，在防護(hù)罩上設(shè)置位移感應(yīng)器，位移感應(yīng)器連接主控制器，主控制器連接電機(jī)，電機(jī)帶動切割輪運(yùn)行。當(dāng)防護(hù)罩上的位移感應(yīng)器感應(yīng)到防護(hù)罩帶動切割輪開始下降時(shí)，會將此信息傳遞給主控制器，主控制器會控制電機(jī)通過傳動軸帶動切割輪進(jìn)行運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化操作。

3、本發(fā)明所述的防護(hù)罩是由高分子輕質(zhì)材料制成的，能夠降低防護(hù)罩的重量，并且延長其使用壽命。在所述的防護(hù)罩上設(shè)置扶手，在扶手一側(cè)設(shè)置防滑紋，方便在切割的過程中進(jìn)行控制切割輪，使其不會發(fā)生滑動。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、扶手；2、防滑紋；3、底座；4、工作臺；5、集塵槽；6、切割槽；7、切割輪；8、位移感應(yīng)器；9、防護(hù)罩；10、磁體；11、傳送帶；12、連接軸；13、電機(jī)，14、主控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種新型切割機(jī)，包括扶手1、防滑紋2、底座3、工作臺4、集塵槽5、切割槽6、切割輪7、位移感應(yīng)器8、防護(hù)罩9、磁體10、傳送帶11、連接軸12、電機(jī)13和主控制器14，在底座3上端設(shè)置工作臺4，在工作臺4一側(cè)設(shè)置電機(jī)13，在工作臺4上端設(shè)置切割輪7，在切割輪7上端設(shè)置防護(hù)罩9，防護(hù)罩9鉸接在底座3上，切割輪7通過連接軸12設(shè)置在防護(hù)罩9上，連接軸12通過傳動帶11連接電機(jī)13，在所述的防護(hù)罩9內(nèi)設(shè)置若干個(gè)磁體10；在所述的工作臺4上設(shè)置切割槽6，在切割槽6下端設(shè)置集塵槽5。在進(jìn)行切割時(shí)，切割產(chǎn)生的粉塵可通過防滑罩內(nèi)的磁體10對其進(jìn)行吸附，遺落下的粉塵可通過集塵槽5進(jìn)行收集，保護(hù)切割周圍的環(huán)境安全，保證工人身體健康。在所述的底座3上設(shè)置主控制器14，在防護(hù)罩9上設(shè)置位移感應(yīng)器8，位移感應(yīng)器8連接主控制器14，主控制器14連接電機(jī)13，電機(jī)13帶動切割輪7運(yùn)行。當(dāng)防護(hù)罩9上的位移感應(yīng)器8感應(yīng)到防護(hù)罩9帶動切割輪7開始下降時(shí)，會將此信息傳遞給主控制器14，主控制器14會控制電機(jī)13通過傳動軸帶動切割輪7進(jìn)行運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化操作。所述的防護(hù)罩9是由高分子輕質(zhì)材料制成的，能夠降低防護(hù)罩9的重量，并且延長其使用壽命。在所述的防護(hù)罩9上設(shè)置扶手1，在扶手一側(cè)設(shè)置防滑紋2，方便在切割的過程中進(jìn)行控制切割輪7，使其不會發(fā)生滑動。

最后所應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。