本發(fā)明涉及一種多工位冷鐓機(jī)的部件，特別提供了一種氣缸式退料裝置。

背景技術(shù)：

目前，多工位冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將棒料自動(dòng)鐓制成各種六角螺母。多工位冷鐓機(jī)工作中棒料經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機(jī)完成，冷鐓工位按水平排列，具有定位準(zhǔn)確 , 操作穩(wěn)定 , 維修方便等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)外眾多多工位冷鐓機(jī)中，要么不安裝退料結(jié)構(gòu)，要么使用離合器固定，通過(guò)鏈輪來(lái)實(shí)現(xiàn)拉料輪反轉(zhuǎn)，將機(jī)體里的尾料拉出來(lái)。此類結(jié)構(gòu)存在諸多缺陷，一是對(duì)離合器摩擦片磨損比較大；二，裝配要求高，維修不方便；三，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳遞功耗大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的離合器磨損大、裝配困難、維修不便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能大，成本高等諸多技術(shù)問(wèn)題，特提供了一種氣缸式退料裝置。

本發(fā)明提供了一種氣缸式退料裝置，其特征在于：所述的氣缸式退料裝置包括驅(qū)動(dòng)缸（1）、緊固件（2）、固定安裝板（3）、退料伸縮缸（4）、退料板（5）、左滑套（6）、右滑套（7）、左退料導(dǎo)桿（8）、右退料導(dǎo)桿（9）；

其中：包括驅(qū)動(dòng)缸（1）和退料裝置，驅(qū)動(dòng)缸（1）設(shè)置安裝在固定安裝板（2）一側(cè)，驅(qū)動(dòng)缸（1）的伸縮缸為退料伸縮缸（4），退料伸縮缸（4）穿過(guò)固定安裝板（3）連接安裝退料板（5），固定安裝板（3）的另一側(cè)左右兩邊設(shè)置左右退料導(dǎo)桿（8、9），并用緊固件（2）鎖緊，左右退料導(dǎo)桿（8、9）上滑動(dòng)套設(shè)有左右滑套（6、7），退料板（5）安裝連接左右滑套（6、7）上端面。

所述的驅(qū)動(dòng)缸（1）為氣動(dòng)缸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的氣缸式退料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)單，安裝維修方便，生產(chǎn)成本低，使用安全可靠，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種氣缸式退料裝置，其特征在于：所述的氣缸式退料裝置包括驅(qū)動(dòng)缸（1）、緊固件（2）、固定安裝板（3）、退料伸縮缸（4）、退料板（5）、左滑套（6）、右滑套（7）、左退料導(dǎo)桿（8）、右退料導(dǎo)桿（9）；

其中：包括驅(qū)動(dòng)缸（1）和退料裝置，驅(qū)動(dòng)缸（1）設(shè)置安裝在固定安裝板（2）一側(cè)，驅(qū)動(dòng)缸（1）的伸縮缸為退料伸縮缸（4），退料伸縮缸（4）穿過(guò)固定安裝板（3）連接安裝退料板（5），固定安裝板（3）的另一側(cè)左右兩邊設(shè)置左右退料導(dǎo)桿（8、9），并用緊固件（2）鎖緊，左右退料導(dǎo)桿（8、9）上滑動(dòng)套設(shè)有左右滑套（6、7），退料板（5）安裝連接左右滑套（6、7）上端面。

所述的驅(qū)動(dòng)缸（1）為氣動(dòng)缸。