本發(fā)明涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軋機乳化液輸送裝置。

背景技術(shù)：

金屬冷軋板帶軋機大都采用乳化液作為工藝潤滑與冷卻劑，乳化液通過乳化液輸送裝置輸送到軋機中。現(xiàn)有的乳液輸送裝置存在以下不足：1)不能根據(jù)軋制工藝的實際需要，對乳化液的噴射角度進行調(diào)節(jié)，導致噴射角度單一；2)乳化液在箱體中容易產(chǎn)生沉淀，導致乳化液使用均勻度差，影響使用效果；3)使用后的乳化液不能得到及時回收，導致乳化液的浪費，增加了運營成本。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種軋機乳化液輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的軋機乳化液容易發(fā)生沉淀導致使用效果差，并且無回收措施導致利用效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軋機乳化液輸送裝置，包括上箱體、下箱體、攪拌裝置、冷卻裝置、過濾網(wǎng)、加壓泵、管道、噴頭、回收管、回收泵、回收盤和回收裝置，所述上箱體和下箱體固定連接，所述上箱體內(nèi)放置乳化液，所述上箱體中設(shè)有攪拌裝置，所述上箱體底部設(shè)有冷卻裝置，所述下箱體內(nèi)設(shè)有加壓泵，所述上箱體底部通過管道連接所述加壓泵，所述管道與所述上箱體連接處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述加壓泵通過所述管道連接外側(cè)的噴頭；所述上箱體連接回收管，所述回收管上設(shè)有回收泵，所述回收管端部設(shè)有回收裝置，所述回收裝置頂端設(shè)有回收盤，所述回收盤連接所述回收裝置。

優(yōu)選的，還包括滑道和支桿，豎直的滑道設(shè)于所述上箱體側(cè)壁上，所述支桿一端設(shè)于所述滑道內(nèi)，所述支桿另一端連接所述噴頭。

優(yōu)選的，還包括滾輪，所述滾輪設(shè)于所述下箱體底部。

優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)軸，所述支桿另一端通過轉(zhuǎn)軸連接所述噴頭，所述噴頭噴 射角度可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益之處在于：通過在上箱體中設(shè)置攪拌裝置，從而能夠?qū)ι舷潴w中的乳化液進行攪拌，防止沉淀產(chǎn)生，設(shè)置的冷卻裝置能夠提高乳化液的冷卻效果，提高潤滑和冷卻性能；設(shè)置的回收系統(tǒng)，能夠?qū)姙⒊龅睦鋮s液進行回收處理再利用，提高了乳化液的利用率，減少環(huán)境污染；設(shè)置的滑道和支桿，能夠方便隨支桿連接的噴頭進行上下高度的調(diào)節(jié)，并且設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，方便了噴頭噴射角度的調(diào)節(jié)，提高了應(yīng)用性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降溫效果好，回收效率高，噴射狀態(tài)可調(diào)節(jié)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1上箱體；2下箱體；3攪拌裝置；4冷卻裝置；5過濾網(wǎng)；6加壓泵；7管道；8噴頭；9回收管；10回收泵；11回收盤；12回收裝置；13滑道；14支桿；15滾輪；16轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種軋機乳化液輸送裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降溫效果好，回收效率高，噴射狀態(tài)可調(diào)節(jié)。

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示的一種軋機乳化液輸送裝置，包括上箱體1、下箱體2、攪拌裝置3、冷卻裝置4、過濾網(wǎng)5、加壓泵6、管道7、噴頭8、回收管9、回收泵10、回收盤11和回收裝置12，所述上箱體1和下箱體2固定連接，所述上箱體1內(nèi)放置乳化液，所述上箱體1中設(shè)有攪拌裝置3，攪拌裝置3可以對上箱體1中的乳化液進行不斷的攪拌，提高乳化液的均勻度，防止其產(chǎn)生沉淀。所述上箱體1 底部設(shè)有冷卻裝置4，對上箱體1中的乳化液進行冷卻降溫，提高其在使用時的潤滑和降溫性能。所述下箱體2內(nèi)設(shè)有加壓泵6，所述上箱體1底部通過管道7連接所述加壓泵6，所述管道7與所述上箱體1連接處設(shè)有過濾網(wǎng)5，所述加壓泵6通過所述管道7連接外側(cè)的噴頭8；所述上箱體1連接回收管9，所述回收管9上設(shè)有回收泵10，所述回收管9端部設(shè)有回收裝置12，所述回收裝置12頂端設(shè)有回收盤11，所述回收盤11連接所述回收裝置12?；厥毡P11能夠承接住從軋機上掉落的乳化液，并將其輸送到回收裝置12中，通過過濾等步驟將乳化液再生，并通過回收泵10輸送到上箱體1中，提高乳化液的利用效率，降低對環(huán)境的污染。

更進一步的，還包括滑道13和支桿14，豎直的滑道13設(shè)于所述上箱體1側(cè)壁上，所述支桿14一端設(shè)于所述滑道13內(nèi)，所述支桿14另一端連接所述噴頭8。支桿14連接的噴頭8可在支桿14的帶動下，使其能夠方便噴射高度和噴射角度的調(diào)節(jié)，提高使用的方便性。

更進一步的，還包括滾輪15，所述滾輪15設(shè)于所述下箱體2底部。滾輪15的設(shè)置，提高了此裝置的移動性能。

更進一步的，還包括轉(zhuǎn)軸16，所述支桿14另一端通過轉(zhuǎn)軸16連接所述噴頭8，所述噴頭8噴射角度可調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)軸16兩側(cè)分別與支桿14和噴頭8連接，噴頭8可以繞轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，從而使其能夠?qū)嵌冗M行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明在使用時，通過在上箱體1中設(shè)置攪拌裝置3，從而能夠?qū)ι舷潴w1中的乳化液進行攪拌，防止沉淀產(chǎn)生，設(shè)置的冷卻裝置4能夠提高乳化液的冷卻效果，提高潤滑和冷卻性能；設(shè)置的回收系統(tǒng)，能夠?qū)姙⒊龅睦鋮s液進行回收處理再利用，提高了乳化液的利用率，減少環(huán)境污染；設(shè)置的滑道13和支桿14，能夠方便隨支桿14連接的噴頭8進行上下高度的調(diào)節(jié)，并且設(shè)置的轉(zhuǎn)軸16，方便了噴頭8噴射角度的調(diào)節(jié)，提高了應(yīng)用性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降溫效果好，回收效率高，噴射狀態(tài)可調(diào)節(jié)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文 中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。