本發(fā)明涉及一種利用吊具快速更換板式立輥軋機(jī)傳動軸的施工方法，屬于冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)的2250立輥軋機(jī)傳動軸是立輥與傳動電機(jī)之間的連接裝置，能夠使軋機(jī)立輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動軸的安裝位置在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)，且兩端分別連接在電機(jī)側(cè)及立輥側(cè)，并用螺栓緊固。因傳動軸比較長在運(yùn)行過程中發(fā)生的的扭力極大，是立輥軋機(jī)設(shè)備的重要組成部分。

2250連軋生產(chǎn)線的粗軋機(jī)在生產(chǎn)過程中起到板坯的開坯作用，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生極大的扭力容易造成傳動軸的損傷，立輥軋機(jī)開坯的好壞直接影響成品板的質(zhì)量，更影響銷售。所以要定期更換立輥軋機(jī)的傳動軸。一般的更換方法是：在機(jī)架內(nèi)兩側(cè)合理位置設(shè)置兩臺10t倒鏈，然后利用倒鏈進(jìn)行拆除后，在一步一步的用笨力倒運(yùn)到廠房吊車能夠直接吊裝的位置，利用廠房內(nèi)的吊車進(jìn)行吊運(yùn)。在立輥軋機(jī)傳動軸回裝的時候，則采用上述方法的倒序法。這一過程完成拆卸及安裝的周期較長，需要較多的人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單安全、省時省力的利用吊具快速更換板式立輥軋機(jī)傳動軸的施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案采用如下步驟：

1)現(xiàn)場實際測量立輥軋機(jī)傳動軸安裝位置在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的實際有限空間，并根據(jù)傳動軸的自身重量確定吊裝位置與軋機(jī)頂部的距離以及吊車勾頭到吊裝 吊位置的距離；

2)根據(jù)實際測量結(jié)果制作吊裝吊具，吊裝吊具為框形結(jié)構(gòu)，由上橫臂、立臂、下橫臂順序連接組成，在上橫臂上設(shè)有吊具環(huán)，在下橫臂的端部開有U形吊裝卡槽，U形吊裝卡槽的端口上設(shè)有安全鎖；

3)利用廠房內(nèi)的吊車將吊具在吊裝點(diǎn)的位置吊起，然后移動吊車至機(jī)架內(nèi)立輥軋機(jī)傳動軸的十字包處用U形吊裝卡槽對立輥軋機(jī)傳動軸的十字包處進(jìn)行對齊提掛，用安全鎖進(jìn)行鎖定；

4)拆除傳動軸連接處的螺栓，用吊車及吊具將立輥軋機(jī)傳動軸從立輥與傳動電機(jī)之間水平移出，放置在傳動軸存放臺架上；

5)將需要更換新的立輥軋機(jī)傳動軸在臺架上用吊具進(jìn)行提掛鎖定；

6)將新的立輥軋機(jī)傳動軸進(jìn)行回裝，回裝過程與拆卸過程步驟相反。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用專門設(shè)計的吊裝吊具更換立輥軋機(jī)傳動軸，解決了立輥軋機(jī)傳動軸吊裝的技術(shù)難題，操作簡單安全、省時省力，更換立輥軋機(jī)傳動軸效率高。

附圖說明

圖1是吊裝吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部局部放大圖。

具體實施方式

實施例：

對某板材公司的2250連軋生產(chǎn)線上的板式立輥軋機(jī)傳動軸進(jìn)行更換，具體步驟如下：

1)現(xiàn)場實際測量立輥軋機(jī)傳動軸安裝位置在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的實際有限空間， 并根據(jù)傳動軸的自身重量確定吊裝位置與軋機(jī)頂部的距離以及吊車勾頭到吊裝吊位置的距離；

2)根據(jù)實際測量結(jié)果制作吊裝吊具，如附圖所示，吊裝吊具為框形結(jié)構(gòu)，由上橫臂1、立臂2、下橫臂3順序連接組成，在上橫臂上設(shè)有吊具環(huán)4，在下橫臂的端部開有U形吊裝卡槽6，U形吊裝卡槽的端口上設(shè)有安全鎖5；

3)利用廠房內(nèi)的吊車將吊具在吊裝點(diǎn)的位置吊起，然后移動吊車至機(jī)架內(nèi)立輥軋機(jī)傳動軸的十字包處用U形吊裝卡槽對立輥軋機(jī)傳動軸的十字包處進(jìn)行對齊提掛，用安全鎖進(jìn)行鎖定；

4)拆除傳動軸連接處的螺栓，用吊車及吊具將立輥軋機(jī)傳動軸從立輥與傳動電機(jī)之間水平移出，放置在傳動軸存放臺架上；

5)將需要更換新的立輥軋機(jī)傳動軸在臺架上用吊具進(jìn)行提掛鎖定；

6)將新的立輥軋機(jī)傳動軸進(jìn)行回裝，回裝過程與拆卸過程步驟相反。

采用上述步驟僅用8個小時完成了立輥軋機(jī)傳動軸的更換任務(wù)，比利用倒鏈進(jìn)行笨力更換節(jié)約了12小時。