本發(fā)明涉及激光切割機(jī)加工領(lǐng)域，具體來說是一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，，它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達(dá)沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。激光切割機(jī)在工作時會產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵對機(jī)床上的相關(guān)零件及工件都會造成污染，從而對切割效果產(chǎn)生影響。

目前，激光切割機(jī)的吸風(fēng)口開設(shè)的數(shù)量少且寬度較小，抽風(fēng)量急劇減??；同時由于風(fēng)口的密封機(jī)構(gòu)不能很好的起到密閉風(fēng)口的作用，不需要開啟的風(fēng)口風(fēng)量增大，減小了開啟的風(fēng)口的抽風(fēng)量。這些原因?qū)е卢F(xiàn)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)不能有效地抽走切割粉塵和切割廢氣，對用戶的工作環(huán)境造成污染。同時，有些材料在切割時（例如有機(jī)玻璃）表面易產(chǎn)生靜電，被靜電吸附的灰塵難以去除，對切割效果也會產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種除塵裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種除塵裝置，包括工作支架、切割機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)與工作支架滑動連接，所述吸塵機(jī)構(gòu)用于至少具有兩個切割區(qū)塊的激光切割機(jī)，所述切割區(qū)塊的兩側(cè)分別設(shè)置第一吸塵管和第二吸塵管，在所述切割區(qū)塊的相向兩側(cè)壁設(shè)置吸塵口，所述吸塵口連接可開合的擋板，所述切割區(qū)塊與吸塵管通過吸塵口連通，第一吸塵管和第二吸塵管由連通管連接至吸塵箱，所述吸塵箱連以風(fēng)機(jī)，在所述切割機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離工作支架的一側(cè)設(shè)置離子吸塵管，所述離子吸塵管通過支撐架固定于切割機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述離子吸塵管通過導(dǎo)風(fēng)管連通至第二吸塵管。

優(yōu)選地，所述離子吸塵管一端連接電源。

優(yōu)選地，所述離子吸塵管為鋁合金材料制成。

優(yōu)選地，所述支撐架與工作支架轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（1）吸塵口上設(shè)置擋板，使得切割機(jī)構(gòu)在切割區(qū)塊工作時，相應(yīng)的擋板開啟，其他擋板關(guān)閉，從而增強(qiáng)除塵效果；（2）在切割機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置離子吸塵管，可有效去除工件表面的靜電。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

圖2為本發(fā)明吸塵口與擋板的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為切割機(jī)構(gòu)與離子吸塵管的局部示意圖。

其中，1、工作機(jī)架，2、切割機(jī)構(gòu)，3、切割區(qū)塊，4、第一吸塵管，5、第二吸塵管，6、吸塵箱，7、風(fēng)機(jī)，8、連通管，9、離子吸塵管，10、導(dǎo)風(fēng)管，11、支撐架，12、吸塵口，13、擋板。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種除塵裝置，包括工作支架1、切割機(jī)構(gòu)2和吸塵機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)2與工作支架1滑動連接，所述吸塵機(jī)構(gòu)用于至少具有兩個切割區(qū)塊3的激光切割機(jī)，所述切割區(qū)塊3的兩側(cè)分別設(shè)置第一吸塵管4和第二吸塵管5，在所述切割區(qū)塊3的相向兩側(cè)壁設(shè)置吸塵口12，所述吸塵口12連接可開合的擋板13，所述切割區(qū)塊3與吸塵管通過吸塵口12連通，第一吸塵管4和第二吸塵管5由連通管8連接至吸塵箱6，所述吸塵箱6連以風(fēng)機(jī)7，在所述切割機(jī)構(gòu)2遠(yuǎn)離工作支架1的一側(cè)設(shè)置離子吸塵管9，所述離子吸塵管9通過支撐架固定于切割機(jī)構(gòu)2外側(cè)，所述離子吸塵管9通過導(dǎo)風(fēng)管10連通至第二吸塵管5。

激光切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)2工作時，風(fēng)機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，切割機(jī)構(gòu)2所在的切割區(qū)塊3兩側(cè)吸塵口12上的擋板13開啟，其他切割區(qū)塊吸塵口上的擋板閉合，切割區(qū)塊3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將切割過程中產(chǎn)生的灰塵、廢棄分別吸入第一吸塵管4和第二吸塵管5，第一吸塵管4和第二吸塵管5內(nèi)的灰塵通過連通管8被吸入吸塵箱6。由于其他切割區(qū)塊吸塵口上的擋板閉合，使得風(fēng)機(jī)7的作用增強(qiáng)，從而提高除塵效率。

當(dāng)切割機(jī)構(gòu)2切割表面易產(chǎn)生靜電的材料時，離子吸塵管9通電，在風(fēng)機(jī)7的作用下，離子吸塵管9內(nèi)產(chǎn)生負(fù)離子的風(fēng)，負(fù)離子將切割時工件表面的靜電吸附中和掉，使得灰塵容易被吸走。支撐架11與工作支架1轉(zhuǎn)動連接，從而可以根據(jù)加工工件的厚度調(diào)整離子吸塵管9的高度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。