本發(fā)明涉及一種固定用工裝，特別涉及機(jī)加帶有雙叉耳零件時(shí)的夾緊固定裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)帶有雙叉耳結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行機(jī)加時(shí)，如槳葉槳榖連接件，需要對(duì)其進(jìn)行夾緊固定?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)該類零件進(jìn)行夾緊固定時(shí)，通過上部的孔和下部的端面定位，內(nèi)部使用圓柱體支撐叉耳中間空隙，外部用不可調(diào)壓板進(jìn)行壓緊。該種夾緊方式所得到機(jī)加零件尺寸不到位，尤其是容易造成加工后的叉耳開口尺寸出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為：提供一種夾緊固定可靠性高的、適用于機(jī)加帶有雙叉耳零件的固定裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種內(nèi)外壓緊裝置，其特征為：所述的裝置包括夾具體1、外部壓緊機(jī)構(gòu)13和內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14，夾具體1上設(shè)置有待加工零件12安裝空間，夾具體1上開有通往安裝空間的孔，內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14固定在該孔內(nèi)，外部壓緊機(jī)構(gòu)13固定在夾具體1上位于安裝空間的外部；

外部壓緊機(jī)構(gòu)13包括異形壓板2和螺釘3，螺釘3通過螺紋連接安裝在夾具體1上，異形壓板2通過螺釘3壓緊在待加工零件12上；

內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14包括支撐桿7和擰桿9，擰桿9通過螺紋連接固定在夾具體1上，支撐桿7位于夾具體1內(nèi)，擰桿9通過傳動(dòng)桿與支撐桿7連接，支撐桿7壓緊在待加工零件12上。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的外部壓緊機(jī)構(gòu)13還包括彈簧4，彈簧4套裝在螺釘3上，夾具體1上開有孔，異形壓板2的一端套裝在該孔內(nèi)，螺釘3穿過異形壓板2上的通孔安裝在夾具體1上，彈簧4壓裝在異形壓板2位于夾具體孔內(nèi)一端下方。該外部壓緊機(jī)構(gòu)13不僅能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的壓緊固定，還能夠?qū)崿F(xiàn)異形壓板2的自動(dòng)回位，提高了待加工零件12的裝夾效率。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14支撐桿7的軸線與擰桿9的軸線垂直，所述的傳動(dòng)桿為斜契桿8，斜契桿8和支撐桿7相接觸的一端分別開有相對(duì)的楔形面，斜契桿8位于夾具體1上通往安裝空間的孔內(nèi)，擰桿9通過螺紋連接安裝在該孔空口處。該技術(shù)方案，提供了一種頂緊方向與擰桿9軸向垂直的內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14，該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)外部壓緊結(jié)構(gòu)和內(nèi)部頂緊結(jié)構(gòu)在垂直方向上的配合，可有效提高工件的夾緊可靠性。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14包括兩套斜契桿8和支撐桿7組成的頂緊結(jié)構(gòu)，支撐桿7的運(yùn)動(dòng)方向相反，位于同一條直線上。該技術(shù)方案，提供了一種可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向同時(shí)頂緊的內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14，提高了夾裝固定的可靠性。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，兩個(gè)支撐桿7之間安裝有彈簧4。該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了在可靠夾緊固定基礎(chǔ)上，支撐桿7的自動(dòng)回位，提高了零件的夾裝效率。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，斜契桿8上套裝有彈簧4，斜契桿8和夾具體1孔內(nèi)都設(shè)置有凸臺(tái)，彈簧4壓裝在所述兩個(gè)凸臺(tái)之間。該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了斜契桿8的自動(dòng)回位，提高了零件的夾裝效率。

本發(fā)明的有益效果：該裝置有效避免了零件定位加工后叉耳開口尺寸的偏差，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)速度，降低了不合格產(chǎn)品的 出現(xiàn)率，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為：外部壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為：內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為：本發(fā)明的立體圖。

圖中：1是夾具體，2是異形壓板，3是螺釘，4是彈簧，5是壓板座，6是導(dǎo)向套，7是支撐桿，8是斜契桿，9是擰桿，10是推塊，11是蓋板，12是待加工零件，13是外部壓緊機(jī)構(gòu)，14是內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和4所示，所述的裝置包括夾具體1、外部壓緊機(jī)構(gòu)13和內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14，夾具體1上設(shè)置有待加工零件12安裝空間，夾具體1上開有通往安裝空間的孔，內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14固定在該孔內(nèi)，外部壓緊機(jī)構(gòu)13固定在夾具體1上位于安裝空間的外部。該具體實(shí)施方式中，外部壓緊機(jī)構(gòu)13和內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14的壓裝方向垂直，每一個(gè)內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14與兩個(gè)外部壓緊機(jī)構(gòu)13配合工作，一起將待加工零件12固定牢固。

如圖2所示，所述的外部壓緊機(jī)構(gòu)13包括異形壓板2、螺釘3、彈簧4和壓板座5，螺釘3通過螺紋連接安裝在夾具體1上，異形壓板2通過螺釘3壓緊在待加工零件12上，彈簧4套裝在螺釘3上，夾具體1上開有孔，異形壓板2的一端套裝在該孔內(nèi)，螺釘3穿過異形壓板2上的通孔安裝在夾具體1上，彈簧4壓裝在異形壓板2位于夾具體孔內(nèi)一端下方。

如圖3所示，所述的內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14包括導(dǎo)向套6、支撐桿7、斜契桿8、擰桿9、推塊10、蓋板11，擰桿9通過螺紋連接固定在夾具體1上，支撐桿7位于夾具體1內(nèi)，擰桿9通過傳動(dòng)桿與支撐桿7連接，支撐桿7壓緊在待加工零件12上，支撐桿7的軸線與擰桿9的軸線垂直，所述的傳動(dòng)桿為斜契桿8，斜契桿8和支撐桿7相接觸的一端分別開有相對(duì)的楔形面，斜契桿8位于夾具體1上通往安裝空間的孔內(nèi)，擰桿9通過螺紋連接安裝在該孔空口處，內(nèi)部頂緊機(jī)構(gòu)14包括兩套斜契桿8和支撐桿7組成的頂緊結(jié)構(gòu)，支撐桿7的運(yùn)動(dòng)方向相反，位于同一條直線上，兩個(gè)支撐桿7之間安裝有彈簧4，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位功能。

通過扭動(dòng)擰桿9，通過推塊10的作用，使得兩個(gè)支撐桿7移動(dòng)，兩個(gè)支承桿7上裝有復(fù)位彈簧4，支承桿7下端制成一定斜度，該斜度與兩個(gè)斜契桿8配合，能夠?qū)⑺竭\(yùn)動(dòng)分解為上下運(yùn)動(dòng)，從而使支撐桿7找正零件并在內(nèi)部頂緊。

通過旋轉(zhuǎn)安裝載夾具體1上的異形壓板2，擰緊螺釘3，使異形壓板2壓靠在零件外表面，從而實(shí)現(xiàn)零件外部壓緊。