本發(fā)明屬于機械加工設備，具體涉及一種對中夾持的裝置。

背景技術：

目前機械加工設備技術領域中，針對夾持工件的不同形狀、材料差異和特殊工作環(huán)境等，出現了多種對中夾持裝置，其中夾持工件的對中精度不光是評估夾具對中性能的關鍵指標，也是精密加工中亟待解決的問題。

中國專利201020270193.X公開了一種機械式自動對中定心機構和自動對中定心機，它通過直線運行驅動部推動、阿基米德螺旋曲線段滑道導向、曲臂外端移動，完成被檢定部件的對中夾持，但該裝置結構復雜，需要特種設備進行加工裝調，拆裝及后期維修保養(yǎng)困難，且由于曲線段滑道的加工精度直接影響對中精度。

中國專利201210538756.2公開了一種上稱重提拉法籽晶桿夾持及對中裝置，它通過夾頭夾持籽晶桿，并驅動電機旋轉三個套有彈簧的螺栓來實現對中夾持，但該裝置采用機器人控制，成本較高，且由于供電電壓不穩(wěn)定導致的電機轉動誤差和螺栓間隙誤差將很難保證夾持對中精度。

中國專利2013100802332公開了一種卷輥抽拔簡易對中夾持工裝，它通過夾持組件、小車和把手完成對中夾持，但該裝置夾持工件尺寸和形狀單一，且操作時小車有抖動，夾持穩(wěn)定性較差，精度同樣難以保證。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對中夾持裝置，既能保證夾持的穩(wěn)定性，又能實現工件高精度對中，此外該裝置可在豎直方向上沿不同角度安裝，操作方便，使用范圍較廣。

實現本發(fā)明目的的技術解決方案為：一種對中夾持機構，包括高精度調節(jié)桿、聯軸器、壓縮彈簧、右旋測微螺桿、U型支撐座、左旋測微螺桿、夾塊和底板滑塊；沿U型支撐座底板中心軸線設有一個通槽，兩側側板上設有通孔，兩個夾塊分別設置在所述通槽中，右旋測微螺桿穿過一側側板通孔和一個夾塊，左旋測微螺桿穿過另一側側板通孔和另一個夾塊，右旋測微螺桿和左旋測微螺桿穿入U型支撐座的端部，通過聯軸器連接，壓縮彈簧分別設置在右旋測微螺桿和左旋測微螺桿上，壓縮彈簧兩端分別與聯軸器端面和夾塊內側固連；兩個高精度調節(jié)桿分別設置在右旋測微螺桿和左旋測微螺桿位于U型支撐座外部的端部，底板滑塊設置在夾塊底部，使得夾塊與底板滑塊均在U型支撐座的通槽內滑動。

所述U型支撐座的通槽截面呈T型，頂部截面面積小，底部截面面積大。

還包括螺釘緊定擋圈，螺釘緊定擋圈設置在U型支撐座側板的外壁，且位于鎖緊右旋測微螺桿上，用于鎖緊右旋測微螺桿。

還包括微調螺母，微調螺母設置在U型支撐座另一側側板的外壁，且位于左旋測微螺桿上，并用雙螺母做防松處理。

所述夾塊包括凸臺，中間板和支撐臺階，中間板一側設有凸臺，另一側與支撐臺階連接，凸臺設置在底板的通槽內，便于夾塊在通槽內滑動，凸臺底面中心開有螺紋盲孔，中間板開有與螺紋孔，右旋測微螺桿和左旋測微螺桿分別穿過所述螺紋孔；支撐臺階分為兩層，支撐臺階頂面與中間板底面相接，底板滑塊與凸臺底部的螺紋盲孔固連。

所述夾塊采用鐵磁性物質。

還包括柱形磁鐵、滑塊，兩個滑塊分別卡在夾塊的支撐臺階上，滑塊的側壁上開有通孔，柱形磁鐵設置在所述通孔內，滑塊通過磁力吸附在夾塊的支撐臺階上，同時沿支撐臺階自由滑動。

所述高精度調節(jié)桿包括依次連接安裝套、軸套、微分筒和微調旋鈕，安裝套內腔開有螺紋孔，右旋測微螺桿和左旋測微螺桿分別與內腔螺紋孔連接。

所述高精度調節(jié)桿的安裝套外壁開有螺紋孔，通過緊定螺釘，將測微螺桿和高精度調節(jié)桿固連。

本發(fā)明與現有技術相比，其顯著優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明裝置對中精度高，根據微分筒細分不同，最高對中精度可達微米級。

（2）夾塊設計有兩個支撐臺階，且兩夾塊中心距離可調，以便對中夾持不同尺寸的工件，通用性較好。

（3）由于測微螺桿的螺紋牙仍存在極小間隙，測微螺桿多次反復調節(jié)工作后會引入誤差，影響對中精度，裝置中彈簧處于壓縮狀態(tài)，通過彈簧預緊力，能夠減小螺紋牙間隙引入的誤差，保證了多次工作后夾持的穩(wěn)定性與可靠性。

（4）本發(fā)明結構簡單緊湊，占用空間小，方便拆裝與維修。

（5）各連接件之間多采用孔軸配合，操作簡單，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種對中夾持裝置整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種對中夾持裝置的U型支撐座示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種對中夾持裝置的夾塊示意圖。

圖4為本發(fā)明的一種對中夾持裝置的U型支撐座、夾塊和底板滑塊位置關系透視圖。

圖5為本發(fā)明的一種對中夾持裝置的高精度調節(jié)桿示意圖。

圖6為本發(fā)明的一種對中夾持裝置的工作過程劃線示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

結合圖1（左側局部剖視），一種對中夾持機構，包括高精度調節(jié)桿1、微調螺母2、柱形磁鐵3、滑塊4、聯軸器5、壓縮彈簧6、螺釘鎖緊擋圈7、右旋測微螺桿8、U型支撐座10、左旋測微螺桿11、夾塊12和底板滑塊13。

結合圖2，U型支撐座10包括底板10-1、第一側板10-2和第二側板10-3。底板10-1的對稱中心設置一通槽，截面呈T型，頂部截面面積小，從第一側板10-2開通至第二側板10-3。在底板10-1的底面上均布四個螺紋通孔，用于與工作臺安裝聯接。第一側板10-2和第二側板10-3的對稱線上各設置一通孔，兩個通孔直徑相同且高度一致。

左旋測微螺桿11和右旋測微螺桿8分別從第一側板10-2和第二側板10-3的通孔穿入，兩螺桿的一端通過聯軸器5連接。螺釘緊定擋圈7設置在第二側板10-1的外壁，且位于鎖緊右旋測微螺桿8上，用于鎖緊右旋測微螺桿8。微調螺母2設置在第一側板10-2的外壁，且位于左旋測微螺桿11上，并用雙螺母做防松處理。

結合圖3，兩個夾塊12對稱設置在U型支撐座10內，夾塊12包括凸臺12-1，中間板12-2和支撐臺階12-3。中間板12-2一側設有凸臺12-1，另一側與支撐臺階12-3連接。凸臺12-1設置在底板10-1的通槽內，便于夾塊12在通槽內滑動，凸臺12-1底面中心開有螺紋盲孔，深度與凸臺12-1高度相同；中間板12-2開有與螺紋孔，右旋測微螺桿8和左旋測微螺桿11分別穿過所述螺紋孔；支撐臺階12-3分為兩層，支撐臺階12-3頂面與中間板12-2底面相接，頂部的臺階面寬度大，這樣可以更好的適應被夾持工件的尺寸。夾塊12采用鐵磁性物質，如碳鋼、鎢鋼、鋁鎳鈷合金、釹鐵硼合金等。

兩個壓縮彈簧6分別套在左旋測微螺桿11和右旋測微螺桿8上，壓縮彈簧6兩端分別與聯軸器5端面和夾塊12內側固連。

滑塊4形狀為U形，兩個滑塊4分別卡在夾塊12的支撐臺階12-3上，滑塊4的側壁上開有通孔，柱形磁鐵3設置在所述通孔，這樣，滑塊4可以靠磁力吸附在夾塊12的支撐臺階12-3上，同時可沿支撐臺階12-3自由滑動。被夾持工件放置在支撐臺階12-3上，滑塊4一方面對被夾持工件起到限位作用，另一方面防止被夾持工件脫落，使對中夾持機構可在豎直方向上沿不同角度安裝。

結合圖4，底板滑塊13通過螺釘與夾塊12的凸臺12-1固連，螺釘設置在凸臺12-1底面中心的螺紋盲孔中，防止夾塊12從U型支撐座10的通槽中脫落，使得夾塊12與底板滑塊13均在U型支撐座10的通槽內滑動。

結合圖5、兩個高精度調節(jié)桿1分別設置在右旋測微螺桿8和左旋測微螺桿11的端部。高精度調節(jié)桿1包括依次連接安裝套1-1、軸套1-2、微分筒1-3和微調旋鈕1-4。安裝套1-1內腔開有螺紋孔，右旋測微螺桿8和左旋測微螺桿11分別與內腔螺紋孔連接，外壁開有螺紋孔，并通過在外壁螺紋孔擰入緊定螺釘，實現測微螺桿和高精度調節(jié)桿1完全固連。軸套1-2沿軸線方向上有刻度標注，相對于安裝套1-1，軸套1-2是不可動的。微分筒1-3（市購，精度為0.05mm）相對于安裝套1-1，微分筒1-3沿軸套1-2的中心軸前后移動。通過旋動微分筒1-3和微調旋鈕1-4，調節(jié)微調螺桿，從而改變兩個夾塊12之間的距離。

結合圖5和圖6，本發(fā)明可用于工件的快速對中夾持，工作過程為：先在U型支撐座10的底板10-1上標記第一直線L1、第二直線L2和第三直線L3，第一直線L1為底板10-1水平長度方向的中心線，第二直線L2和第三直線L3相對直線L1呈對稱分布在底板10-1上，兩者距離大于聯軸器5的軸向長度。

然后按照一定的裝配關系和安裝順序將對中夾持裝置安裝完成，通過旋轉高精度調節(jié)桿1的微分筒1-3，將位于右側的夾塊12向第一直線L1調整，使得夾塊12內側底邊線與第二直線L2基本重合。再次通過旋轉高精度調節(jié)桿1的微調旋鈕1-4，進一步調節(jié)右旋測微螺桿8的進給長度，直到夾塊12內側底邊線與第三直線L2完全重合。

接著旋轉微調螺母2，將位于左側的夾塊12向第一直線L1調整，使得夾塊12內側底邊線與第三直線L3基本重合；再次旋轉高精度調節(jié)桿1的微分筒1-3和微調旋鈕1-4，進一步左旋測微螺桿11的進給長度，直到夾塊12內側底邊線與第三直線L3完全重合。同時擰松安裝套1-1上的緊定螺釘，調節(jié)左右測微螺桿在安裝套1-1中的安裝深度，使得左右兩個高精度調節(jié)桿1的初始值（標定時可選擇調節(jié)距離最大值）相同，再次擰緊安裝套1-1上的緊定螺釘，固聯測微螺桿和高精度調節(jié)桿1。

最后將被夾持工件放置在兩個夾塊12之間，通過旋轉高精度調節(jié)桿1的微分筒1-3和微調旋鈕1-4，將被夾持工件對中夾緊，壓縮彈簧6處于壓縮狀態(tài)，同時調整滑塊4使其緊靠在被夾持工件一側，完成工件對中夾持。若反向擰轉高精度調節(jié)桿1的測微筒，則兩個夾塊12分別向U型支撐座10兩側板移動，待夾持力卸荷后，直接將工件取下。