本發(fā)明屬于磨削；拋光技術領域，尤其是涉及一種螺桿拋光機構結(jié)構的改進。

背景技術：

隨著我國加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，精密螺桿的需求也日益明顯。但是精密螺桿的加工工藝在國內(nèi)依然落后，而國外先進工藝方法因為成本高昂等原因又難以引進。精密螺桿加工設備的改進與提升已經(jīng)是當務之急。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種效率高、精度高的螺桿的拋光機構。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，一種螺桿的拋光機構，其特征在于：包括床頭卡盤，與床頭卡盤相對應地設有尾臺頂尖，所述尾臺頂尖尖端朝向床頭卡盤，尾臺頂尖后端連接有推動結(jié)構；在床頭卡盤與尾臺頂尖中部上方依次排布有粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭；所述粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭分別連接有平移設備。

所述的粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭的結(jié)構相同，區(qū)別在于在切削方向上的進給量依次增加。

作為一種優(yōu)選方案，所述的推動結(jié)構為伺服電機驅(qū)動的絲杠結(jié)構。

作為一種優(yōu)選方案，所述的推動結(jié)構為油缸。

作為又一種優(yōu)選方案，所述的平移設備為伺服電機和相互配合的齒輪齒條，齒輪設置在伺服電機的電機軸上，所述的粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭分別連接在不同平移設備的齒條一端。

本發(fā)明的有益效果。

本發(fā)明應用了多組伺服驅(qū)動的拋光頭來完成螺桿的高精度，螺桿一次拋光加工后即可達到精拋效果，在顯著的改善了螺桿加工質(zhì)量的同時大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明有效的解決了以往螺桿拋光加工生產(chǎn)過程中砂帶壽命低加工過程中需多次更換砂帶造成的超長螺桿加工時質(zhì)量差的問題，同時有效的改善了砂帶的加工壽命，節(jié)省了砂帶更換時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構示意圖。

圖中，1為螺桿工件、2為超精加工拋光頭、3為精加工拋光頭、4為半精加工拋光頭、5為粗加工拋光頭、6為尾臺頂尖、7為床頭卡盤。

具體實施方式

如圖1所示，一種螺桿的拋光機構，其特征在于：包括床頭卡盤7，與床頭卡盤7相對應地設有尾臺頂尖6，所述尾臺頂尖6尖端朝向床頭卡盤7，尾臺頂尖6后端連接有推動結(jié)構；在床頭卡盤7與尾臺頂尖6中部上方依次排布有粗加工拋光頭5、半精加工拋光頭4、精加工拋光頭3和超精加工拋光頭2；所述粗加工拋光頭5、半精加工拋光頭4、精加工拋光頭3和超精加工拋光頭2分別連接有平移設備。

所述的粗加工拋光頭5、半精加工拋光頭4、精加工拋光頭3和超精加工拋光頭2的結(jié)構相同，區(qū)別在于在切削方向上的進給量依次增加。

所述的推動結(jié)構為伺服電機驅(qū)動的絲杠結(jié)構。

所述的推動結(jié)構為油缸。

所述的平移設備為伺服電機和相互配合的齒輪齒條，齒輪設置在伺服電機的電機軸上，所述的粗加工拋光頭、半精加工拋光頭、精加工拋光頭和超精加工拋光頭分別連接在不同平移設備的齒條一端。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一次動作過程。

首先用床頭卡盤7將螺桿工件1卡緊，同時用尾臺頂尖6頂緊工件尾部，然后將機床主軸掛入相應檔位或有伺服電機調(diào)整相應轉(zhuǎn)速，驅(qū)動螺桿工件1旋轉(zhuǎn)。粗加工拋光頭5平移進入加工位置，對螺桿工件1沿軸向進行拋光加工。而后，當粗加工拋光頭5逐漸離開加工切入位置后，半精加工拋光頭4進入加工位置。此時，需將粗加工拋光頭5抬起，與半精加工拋光頭4調(diào)整至合適高度差后，再一起對螺桿工件1進行加工。其他兩拋光頭2、3動作以此類推，最終完成對螺桿的全序加工動作。

所述拋光頭由一個用電機驅(qū)動的主動輪和兩個從動輪以及一個張緊輪構成，所有滾輪與拋光砂帶的背面接觸，滾輪旋轉(zhuǎn)帶動砂帶沿滾輪切線方向運動，一次實現(xiàn)對工件的拋光加工。粗加工與精加工拋光頭的區(qū)別在于其在切削方向上的進給量，在結(jié)構上別無不同，即為粗加工與精加工拋光頭可以根據(jù)需要隨意轉(zhuǎn)換。