本發(fā)明涉及夾具，特別是一種數(shù)控圓鋸機前水平雙夾頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的圓鋸機的切割后的尾料一般是60～80mm加上切割棒料長度，尾料長度很長，比較浪費材料，尤其切割短的棒料時更為顯著。為了節(jié)省材料，我們對前水平夾頭的結(jié)構(gòu)進行了改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控圓鋸機前水平雙夾頭結(jié)構(gòu),縮短了切割棒料的尾料長度，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括：夾頭座、設置于夾頭座槽內(nèi)的夾頭座油缸、夾頭定位機構(gòu)、前夾頭座、直線導軌、伺服電機、設置于前夾頭座槽內(nèi)的前夾頭座油缸和前夾頭定位機構(gòu)，其中：夾頭定位機構(gòu)設置于夾頭座上，前夾頭定位機構(gòu)設置于前夾頭座上，前夾頭座設置于直線導軌上且與伺服電機相連。

所述的夾頭定位機構(gòu)包括：固定于夾頭座上的夾頭定位擋塊和夾頭抗磨塊，以及設置于夾頭座油缸前端的夾頭頂塊。

所述的夾頭頂塊的工作面為斜面，夾頭頂塊的正面下方由定位銷定位，上方由螺釘固定。

所述的夾頭座油缸上設置于磁柵尺。

所述的前夾頭定位機構(gòu)包括：固定于前夾頭座上的前夾頭定位擋塊和前夾頭抗磨塊，以及設置于前夾頭座油缸前端的前夾頭頂塊。

所述的前夾頭頂塊的正面下方由定位銷定位，上方由螺釘固定。

所述的前夾頭座上設置有編碼器。

本發(fā)明前夾頭座設置于直線導軌上，能夠彌補棒料很短時，送料臺無法送料的缺陷，縮短了切割棒料的尾料長度，尾料加上棒料切割長度最短可達到10mm，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因前夾頭座可沿直線導軌方向夾緊棒料送料，空間更為充裕，使各前夾頭定位擋塊、前夾頭頂塊結(jié)構(gòu)更為合理，增強了夾頭本身的強度與剛性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例包括：夾頭座1、設置于夾頭座1槽內(nèi)的夾頭座油缸6、夾頭定位機構(gòu)、前夾頭座8、直線導軌11、伺服電機9、設置于前夾頭座8槽內(nèi)的前夾頭座油缸7和前夾頭定位機構(gòu)，其中：夾頭定位機構(gòu)設置于夾頭座上1，前夾頭定位機構(gòu)設置于前夾頭座8上，前夾頭座8設置于直線導軌11上且與伺服電機9相連。

夾頭座油缸6在液壓油的作用下可前后滑動。前夾頭座8固定在直線導軌11的滑塊上，并與滾珠絲杠的螺母固定，在伺服電機9的作用下，可沿直線導軌11方向運動。前夾頭座油缸7在液壓油的作用下可前后滑動。

所述的夾頭定位機構(gòu)包括：固定于夾頭座1上的夾頭定位擋塊2和夾頭抗磨塊3，以及設置于夾頭座油缸6前端的夾頭頂塊4。

所述的夾頭頂塊4的工作面為斜面，并不是豎直的，這樣可避免在棒料很短時，重心向后且尾端沒有搭在送料臺的臺面上，而安裝在夾頭座1上的頂部夾頭部套下壓時，使棒料后翻的現(xiàn)象。夾頭頂塊4的正面下方由定位銷定位，上方由螺釘固定。上方的螺釘位置比棒料的中心高，其余螺釘也從側(cè)面固定，這樣可避免棒料與夾頭頂塊4的摩擦劃痕，提高棒料表面光潔度。

所述的前夾頭定位機構(gòu)包括：固定于前夾頭座8上的前夾頭定位擋塊14和前夾頭抗磨塊13，以及設置于前夾頭座油缸7前端的前夾頭頂塊12。

所述的前夾頭頂塊12的正面下方由定位銷定位，上方由螺釘固定。

所述的夾頭座油缸6上設置于磁柵尺5。所述的前夾頭座8上設置有編碼器10。可將切割棒料的直徑反饋至系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動調(diào)整主軸箱的進給速度及鋸片的旋轉(zhuǎn)切割轉(zhuǎn)速,提高了自動化控制的程度。

夾頭定位擋塊2、夾頭抗磨塊3、夾頭頂塊4、前夾頭頂塊12、前夾頭抗磨塊13、前夾頭定位擋塊14都是經(jīng)過退磁處理過的，可避免鐵屑粘附在上面，再經(jīng)過吹氣系統(tǒng)的吹氣下，鐵屑不會殘留在夾頭臺面上，保證了批量穩(wěn)定性。

夾頭座1是固定不動的，前夾頭座8在伺服電機9驅(qū)動下，可沿著直線導軌11方向運動，只有在棒料快切割快完時，送料臺機構(gòu)無法向前送料時，伺服電機9才開始工作，驅(qū)動前夾頭座8夾緊棒料向前運動，經(jīng)過單次或多次送料后，再返回原位置，刀具進行切割，這樣最短尾料加上棒料切割長度可達到10mm，節(jié)省了成本。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述的實施例，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的 前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。