本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置。

背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。

目前生產(chǎn)生活中所使用的切割裝置，大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能性較為單一，不能很好地滿足不同的切割要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置，包括工作臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)和壓力機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有若干個(gè)限位塊，切割機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌內(nèi)部，所述切割機(jī)構(gòu)包括左切割部和右切割部，所述左切割部和右切割部均包括彈性橡膠桿、套接在彈性橡膠桿外的彈簧、設(shè)于彈性橡膠桿上表面的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和與旋轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的刀頭，所述刀頭端部設(shè)有磁鐵吸附層，所述壓力機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)上的直角安裝架、安裝在直角安裝架上的推桿電機(jī)和與推桿電機(jī)相連接的壓板。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)由尺寸相匹配的內(nèi)齒輪和外齒輪組成。

優(yōu)選的，所述直角安裝架內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有碎屑收集盒。

優(yōu)選的，所述碎屑收集盒與空腔間連接有集塵管。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置，左切割部和右切割部的間距可以根據(jù)待切割物品和切割要求的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，且刀頭的角度也可通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)待切割物體的直徑大于一個(gè)刀頭的長(zhǎng)度時(shí)，可利用磁鐵吸附層將兩個(gè)刀頭拼接即可滿足刀頭長(zhǎng)度的要求，使用方便、靈活，在切割時(shí)，壓力機(jī)構(gòu)對(duì)左切割部和右切割部進(jìn)行壓縮，從而帶動(dòng)刀頭向下完成切割，切割完成后左切割部和右切割部在彈簧和彈性橡膠桿回彈力的作用下完成復(fù)位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的直角安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-滑軌，2-彈簧，3-旋轉(zhuǎn)臺(tái)，4-壓板，5-推桿電機(jī)，6-直角安裝架，7-空腔，8-磁鐵吸附層，9-刀頭，10-彈性橡膠桿，11-限位塊，12-吸風(fēng)機(jī)，13-集塵管，14-碎屑收集盒，15-外齒輪，16-內(nèi)齒輪，17-工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖3所示，一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置，包括工作臺(tái)17、切割機(jī)構(gòu)和壓力機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)17上設(shè)有滑軌1，滑軌1上設(shè)有若干個(gè)限位塊11，切割機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌1內(nèi)部，可根據(jù)待切割產(chǎn)品的位置以及待切割產(chǎn)品的長(zhǎng)度對(duì)切割機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后利用限位塊11進(jìn)行固定，所述切割機(jī)構(gòu)包括左切割部和右切割部，所述左切割部和右切割部均包括彈性橡膠桿10、套接在彈性橡膠桿10外的彈簧2、設(shè)于彈性橡膠桿10上表面的旋轉(zhuǎn)臺(tái)3和與旋轉(zhuǎn)臺(tái)3相連接的刀頭9，所述刀頭9端部設(shè)有磁鐵吸附層8，所述壓力機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)17上的直角安裝架6、安裝在直角安裝架6上的推桿電機(jī)5和與推桿電機(jī)5相連接的壓板4，開(kāi)始切割后，啟動(dòng)推桿電機(jī)5，壓板4在推桿電機(jī)5的作用下分別對(duì)左切割部和右切割部進(jìn)行壓縮，從而帶動(dòng)刀頭9進(jìn)行切割，切割完成后，刀頭9在彈簧2和彈性橡膠桿10的作用下完成復(fù)位，當(dāng)待切割物體的直徑大于一個(gè)刀頭9的長(zhǎng)度時(shí)，可利用磁鐵吸附層8將兩個(gè)刀頭9拼接即可滿足刀頭9長(zhǎng)度的要求，使用方便、靈活。

值得注意的是，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)3由尺寸相匹配的內(nèi)齒輪16和外齒輪15組成，可根據(jù)使用需要對(duì)刀頭9的角度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后，刀頭9可利用內(nèi)齒輪16和外齒輪15的配合固定，所述直角安裝架6內(nèi)部設(shè)有空腔7，所述空腔7內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)12，可對(duì)切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集。

在本實(shí)施例，所述工作臺(tái)17內(nèi)設(shè)有碎屑收集盒14，所述碎屑收集盒14與空腔7間連接有集塵管13，碎屑可通過(guò)集塵管13進(jìn)入碎屑收集盒14，方便清理，節(jié)省人力。

基于上述，該種具有自動(dòng)復(fù)位功能的切割裝置，左切割部和右切割部的間距可以根據(jù)待切割物品和切割要求的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，且刀頭9的角度也可通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)3進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)待切割物體的直徑大于一個(gè)刀頭9的長(zhǎng)度時(shí)，可利用磁鐵吸附層8將兩個(gè)刀頭9拼接即可滿足刀頭9長(zhǎng)度的要求，使用方便、靈活，在切割時(shí)，壓力機(jī)構(gòu)對(duì)左切割部和右切割部進(jìn)行壓縮，從而帶動(dòng)刀頭9向下完成切割，切割完成后左切割部和右切割部在彈簧2和彈性橡膠桿10回彈力的作用下完成復(fù)位，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠滿足不同切割需求的切割裝置。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。