本發(fā)明涉及一種工裝裝置，具體涉及一種錐臺定位鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在加工時，保證尺寸公差是現(xiàn)場生產(chǎn)的一項重要工作，加工多采用手工劃線后加工，這種方式效率低、費力，而且保證不了尺寸公差。為了解決這些問題，生產(chǎn)中出現(xiàn)了鉆孔工裝，常用的一種鉆孔工裝，包括直角槽鋼，直角尺，該鉆孔工裝采用組焊后加工，存在以下缺陷：極易造成尺寸偏離公差， 鉆孔時上蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大，不易移動，存在安全隱患，須購置大型加工設(shè)備，后續(xù)加工費很高， 增加了人工劃線的不穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種錐臺定位鉆孔裝置，本裝置采用錐臺定位法，具有結(jié)構(gòu)合理，成本低廉等特點，尤其是為定位精度高，該發(fā)明大大減輕了操作人員的體力勞動，減少了工件在加工中的搬運次數(shù)，提高了工作效率；減少人工劃線的不穩(wěn)定性。規(guī)范化生產(chǎn)，滿足多樣化生產(chǎn)，保證不同規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量、效率；快速拆換工件，減少布置拆換工裝時間，提高產(chǎn)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種錐臺定位鉆孔裝置，包括鋼板條塊、圓盤、固定孔和軸心，所述軸心位于圓盤的中心，所述鋼板條塊以軸心為中心兩兩對稱并焊接在所述圓盤上，所述固定孔設(shè)置在圓盤上，固定孔以軸心為中心兩兩對稱。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用錐臺定位法，具有結(jié)構(gòu)合理，成本低廉等特點，尤其是為定位精度高，大大減輕了操作人員的體力勞動，減少了工件在加工中的搬運次數(shù)，提高了工作效率；減少人工劃線的不穩(wěn)定性。規(guī)范化生產(chǎn)，滿足多樣化生產(chǎn)，保證不同規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量、效率；快速拆換工件，減少布置拆換工裝時間，提高產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼板條塊；2、圓盤；3、固定孔；4、軸心。

具體實施方式：

參見圖1中所示，本發(fā)明包括鋼板條塊1、圓盤2、固定孔3和軸心4，所述軸心4位于圓盤2的中心，圖1中有四個所述鋼板條塊1，所述鋼板條塊1以軸心為中心兩兩對稱并焊接在所述圓盤上，圖1中，所述固定孔有8個，上部設(shè)有四個，下部設(shè)有四個，8個所述固定孔以軸心為中心兩兩對稱。圖1為540上蓋鉆孔工裝，為蓋板式設(shè)計，包括鋼板、鉆模套。圓盤2由鋼板加工而成，按照圖1把4塊鋼板板焊接在圓盤上。焊后進(jìn)行熱處理，在焊接過程中，由于工件各部分熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉(zhuǎn)變時的體積變化，使毛胚內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)大的殘余應(yīng)力，在常溫下特別是在外界某種因素的影響下很容易失去原有狀態(tài)，工裝產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞原有的精度，所以必須進(jìn)行熱處理，放在加工中心上加工平面，平面度在0.1以內(nèi)。