本發(fā)明涉及一種槽罐底板的預(yù)制方法，具體地說，是一種高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法。

背景技術(shù)：

中國專利CN102069307 B于2012年8月1日公開了一種大型平底儲(chǔ)罐底板焊接方法，其中包括如下步驟：

（1) 預(yù)制若干塊中幅板，并由若干塊中幅板平鋪對接或搭接后形成圓形平底儲(chǔ)罐底板，且對應(yīng)于相鄰中幅板間的底板接縫呈錯(cuò)位分布，再將相鄰中幅板點(diǎn)焊固定；

（2) 預(yù)制若干塊扇形邊緣鋼板，再將扇形邊緣鋼板沿平底儲(chǔ)罐底板的外圓平鋪后形成環(huán)形邊緣板，所述環(huán)形邊緣板的內(nèi)環(huán)面與平底儲(chǔ)罐底板的外環(huán)面相匹配。但是其槽罐底板的預(yù)制中沒有考慮切割余量和焊接收縮余量，也沒有考慮罐底板排版圖的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大余量，直接導(dǎo)致預(yù)制儲(chǔ)罐底板的制作精度低，以致產(chǎn)生質(zhì)量問題。

因此已知的苯加氫工程存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種制作精度高、質(zhì)量可靠的高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據(jù)到貨鋼板的規(guī)格尺寸，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對底板繪制排版圖；

b、根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，為確保幾何尺寸的精確度，鋼板切割用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割；

c、嚴(yán)格按照圖紙的要求開設(shè)坡口；

d、底版應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理。

本發(fā)明的高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述底板繪制排版圖排版時(shí)除考慮搭接寬度外，還應(yīng)考慮切割余量和焊接收縮余量。

前述的方法，其中所述罐底板排版圖的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、制作步驟設(shè)計(jì)合理、槽罐底板制作精度高；

2、槽罐底板質(zhì)量可靠、為下一步組裝創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼槽罐底板的排版圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼槽罐底板的排版圖。

本發(fā)明的高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據(jù)到貨鋼板的規(guī)格尺寸，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對底板繪制排版圖；所述底板繪制排版圖排版時(shí)除考慮搭接寬度外，還應(yīng)考慮切割余量和焊接收縮余量。所述罐底板排版圖的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%，在本實(shí)施例中取值為40mm。

b、根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，為確保幾何尺寸的精確度，鋼板切割用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割；

c、嚴(yán)格按照圖紙的要求開設(shè)坡口；

d、底版應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理（搭接部位除外）。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的高溫環(huán)境下大型不銹鋼槽罐底板的預(yù)制方法制作步驟設(shè)計(jì)合理、槽罐底板制作精度高，質(zhì)量可靠、為下一步槽罐底板組裝創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。