本發(fā)明涉及數(shù)控車床零件技術領域，具體涉及一種滾動軸承專用切削機床使用的裝填托板裝置。

背景技術：
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目前，車床中使用的拖板主體與滑塊均為分體組裝結構，而由于加工和組裝誤差，尤其是組裝誤差，其相互之間的位置精度很難保證。例如平行度、垂直度以及松緊度等，一般很難通過調整滿足裝配要求，從而影響產品質量。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種滾動軸承專用切削機床使用的裝填托板裝置，它設計合理，組裝方便，避免了出現(xiàn)加工和組裝誤差的現(xiàn)象，從而保證了車床的整機質量。

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案：它包含電磁閥1、油缸2、鎖緊螺母3、V形導軌4、油缸安裝板5、接線盒6、導軌座7、平導軌8、滑板9、電磁閥安裝板10和十字拖板11，油缸2的下方通過旋螺桿設有十字拖板11，并通過鎖緊螺母3固定連接，十字拖板11的下方設有接線盒6，且油缸2設于油缸安裝板5上，油缸2的左側設有電磁閥1，電磁閥1設于電磁閥安裝板10上，油缸安裝板5的右側分別設有V形導軌4和平導軌8，V形導軌4和平導軌8的下方均設有導軌座7，且滑板9設于平導軌8上。

本發(fā)明設計合理，組裝方便，避免了出現(xiàn)加工和組裝誤差的現(xiàn)象，從而保證了車床的整機質量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2-圖5為本發(fā)明的裝配示意圖。

具體實施方式：

參照圖1-圖5，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含電磁閥1、油缸2、鎖緊螺母3、V形導軌4、油缸安裝板5、接線盒6、導軌座7、平導軌8、滑板9、電磁閥安裝板10和十字拖板11，油缸2的下方通過旋螺桿設有十字拖板11，并通過鎖緊螺母3固定連接，十字拖板11的下方設有接線盒6，且油缸2設于油缸安裝板5上，油缸2的左側設有電磁閥1，電磁閥1設于電磁閥安裝板10上，油缸安裝板5的右側分別設有V形導軌4和平導軌8，V形導軌4和平導軌8的下方均設有導軌座7，且滑板9設于平導軌8上。

本具體實施方式中拖板的前進速度分快慢兩種，慢進速度的調整由行程單向節(jié)流閥來實行，當拖板快進一段距離后，帶動行程單向閥的調節(jié)桿，橫向滑板轉換為慢進，此時為切削速度。切削速度可根據(jù)軸承型號大小，進行快慢調節(jié)，從而達到一臺機床多種型號的切削速度；潤滑油通過分配器進入滑板的導軌滑動面自動潤滑，潤滑間隔為30MIN，且潤滑油采用68#導軌油。

本具體實施方式的裝配步驟為：

1、松開油缸2和十字拖板11的左右旋螺桿的鎖緊螺母3，將左右旋螺桿從油缸2和十字拖板11上卸下。

2、松開v形導軌4和平導軌8兩側的鑲條調整螺釘?shù)逆i緊螺母，將調整螺釘1-2圈。

3、將v形導軌4和平導軌8的鑲條調整螺釘，依此均勻地向右鎖緊，在手感為30-40Kgf力的推動下十字拖板11能前后移動時，再將各調整螺釘均勻地旋緊，用螺母鎖緊。

4、將油缸2和十字拖板11的左右螺桿裝回原處，分別鎖緊左右 螺母。

本具體實施方式設計合理，組裝方便，避免了出現(xiàn)加工和組裝誤差的現(xiàn)象，從而保證了車床的整機質量。