本發(fā)明屬于機(jī)械制造設(shè)備領(lǐng)域，涉及切屑防護(hù)裝置，特別涉及一種齒輪干式滾切加工切屑防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

齒輪作為傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，是汽車、艦船、航空航天、冶金、風(fēng)電等行業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)傳動零部件。滾齒加工作為一種量大面廣的齒輪加工工藝，具有加工效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前滾齒加工主要分為傳統(tǒng)澆注濕式滾切、高速干式滾切和基于微量潤滑的準(zhǔn)干式滾切加工三種方式。不同于傳統(tǒng)澆注濕式滾切通過大量切削油液沖走切屑這一方式，高速干式滾切和基于微量潤滑的準(zhǔn)干式滾切加工在消除切削油液大量使用帶來的車間環(huán)境污染和工人職業(yè)健康危害等問題的同時，顯著增加了排屑難度。

現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)與制造過程中，高速干切滾齒加工通過優(yōu)化設(shè)計(jì)大斜面床身和利用快速排屑系統(tǒng)來帶走切屑，但是細(xì)小切屑在機(jī)床加工空間四處飛濺并進(jìn)入刀桿兩端縫隙，進(jìn)而破壞刀桿裝配面上的銅瓦和主軸密封圈，甚至造成滾齒機(jī)床加工區(qū)域的關(guān)鍵運(yùn)動部件磨損，從而直接影響機(jī)床加工精度?；谖⒘繚櫥臏?zhǔn)干式滾齒加工是在傳統(tǒng)濕切滾齒機(jī)床上加裝微量潤滑系統(tǒng)進(jìn)行滾切加工，雖然通過加裝防護(hù)罩以阻止切屑飛離機(jī)床并將其聚集在機(jī)床內(nèi)部，但是也存在切屑飛濺影響刀桿工作條件的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過在干式滾齒機(jī)床刀架和立柱支架上分別加裝切屑防護(hù)罩，以阻止切屑飛濺造成的刀桿裝配精度降低的問題，同時便于切屑在重力作用下掉落在特定切屑收集區(qū)域以利于排屑，從而有效減少或消除切屑對刀桿兩端銅瓦和主軸密封圈的破壞，保證機(jī)床能夠長期在高精度下工作。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種齒輪干式滾切加工切屑防護(hù)裝置，由刀架防護(hù)罩和支架防護(hù)罩組成。

所述刀架防護(hù)罩包括刀架端固定板、擋板Ⅰ和擋板Ⅱ。所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ豎直布置，且它們的板面相互平行。所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ上開有一對位于同一水平位置的圓孔。所述刀架端固定板的左 右兩側(cè)分別與擋板Ⅰ和擋板Ⅱ的上端連接。所述刀架端固定板垂直于擋板Ⅰ。所述刀架端固定板上開有兩個腰型孔。所述腰型孔靠近刀架端固定板的后端。

所述刀架防護(hù)罩在安裝時，所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ相對平行安裝在滾刀的兩側(cè)，刀桿穿過其上的圓孔，所述刀架端固定板位于滾刀的上方，兩個腰型孔內(nèi)穿入螺釘將刀架端固定板固定在刀架上。

所述支架防護(hù)罩包括支架端固定板、翻板、擋板Ⅲ、擋板Ⅳ、合頁和螺柱。所述擋板Ⅲ豎直布置，它的上端與支架端固定板連接。所述擋板Ⅲ垂直于支架端固定板。所述翻板的上端通過合頁與支架端固定板連接。所述翻板和擋板Ⅲ位于支架端固定板的兩側(cè)。所述擋板Ⅳ位于翻板與擋板Ⅲ之間。所述擋板Ⅳ是由第一擋板和第二檔板形成的鈍二面角，其中第一擋板豎直布置。所述第一擋板與擋板Ⅲ形成直二面角。所述擋板Ⅳ和擋板Ⅲ為一體結(jié)構(gòu)。所述第二檔板與上方的支架端固定板之間形成梯形空腔。所述螺柱豎直貫穿這個梯形空腔，且兩端分別與支架端固定板和第二檔板固定。

所述支架防護(hù)罩在安裝時，所述支架端固定板安裝在立柱支架頂端，第一擋板緊貼立柱的壁面，第二擋板緊貼立柱支架下方的斜平面，所述立柱支架置于翻板與擋板Ⅲ之間且部分位于梯形空腔中，并通過螺柱緊固。

進(jìn)一步，所述刀架端固定板的前端開有一個條形孔，這個條形孔用于安裝定位機(jī)床上的低溫冷風(fēng)或微量潤滑噴嘴。所述支架端固定板上設(shè)有預(yù)留潤滑油孔。

進(jìn)一步，所述刀桿上套有錐度套筒。所述錐度套筒與擋板Ⅰ、擋板Ⅱ上的圓孔過渡配合。

進(jìn)一步，所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ在垂直于刀桿且水平方向上的長度根據(jù)齒輪工件的外徑選取，保證在加工時擋板Ⅰ和擋板Ⅱ的端部與齒輪工件的中心平齊。

進(jìn)一步，所述刀架端固定板安裝在刀架上時，其上的腰型孔的調(diào)節(jié)位移為0～15mm。

進(jìn)一步，所述擋板Ⅰ、擋板Ⅱ和翻板的材料為硅膠。所述擋板Ⅲ和擋板Ⅳ的材料為不銹鋼。

進(jìn)一步，所述翻板在合頁的作用下所能翻轉(zhuǎn)角度為270°。

本發(fā)明的具有如下有益效果：

1.本發(fā)明提供的切屑防護(hù)裝置能夠降低切屑在機(jī)床加工空間四處飛濺對刀桿兩端銅瓦和主軸密封圈和的破壞，從而有效阻止其造成的刀桿裝配精度降低的問題，并保證刀桿運(yùn)動精度和機(jī)床長期高精度工況需求。

2.本發(fā)明提供的切屑防護(hù)裝置在阻止切屑在機(jī)床加工空間四處飛濺的同時，便于切屑在重力作用下掉落在特定切屑收集區(qū)域，從而有利于清除切屑。

3.本發(fā)明提供的切屑防護(hù)裝置有效防止了切屑飛濺對操作工人帶來的傷害以及對車間衛(wèi)生的危害，改善了加工環(huán)境。

附圖說明

圖1為刀架防護(hù)罩在刀架上的安裝示意圖；

圖2為刀架防護(hù)罩在刀架上的安裝剖視圖；

圖3為刀架防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支架防護(hù)罩在立柱上的安裝示意圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為支架防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為支架防護(hù)罩的右視圖；

圖8為擋板Ⅰ和擋板Ⅱ的長度布置示意圖；

圖9為防護(hù)罩在機(jī)床上的安裝示意圖(圖中翻板5透視化)。

圖中：固定板1、腰型孔101、條形孔102、擋板Ⅰ2、擋板Ⅱ3、固定板4、預(yù)留潤滑油孔401、翻板5、擋板Ⅲ6、擋板Ⅳ7、第一擋板701、第二檔板702、合頁8、螺柱9、滾刀10、刀桿11、刀架12、立柱支架13、立柱14、錐度套筒15、齒輪工件16、低溫冷風(fēng)或微量潤滑噴嘴17、銅瓦18、主軸密封圈19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

一種齒輪干式滾切加工切屑防護(hù)裝置，由刀架防護(hù)罩和支架防護(hù)罩組成。

參見圖1至圖3，所述刀架防護(hù)罩包括刀架端固定板1、擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3。所述固定板1、擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3三者共同組成“門字型”框架。所述擋板Ⅰ2與擋板Ⅱ3的形狀大小相同。所述擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3豎直布置，且它們的板面相互平行。所述擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3上開有一對位于同一水平位置的圓孔，這對圓孔供刀桿11穿過。所述刀架端固定板1的左右兩側(cè)通過螺釘分別與擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3的上端連接。所述刀架端固定板1垂直于擋板Ⅰ2。所述刀架端固定板1上開有兩個腰型孔101。所述腰型孔101靠近刀架端固定板1的后端(后端為靠近刀架12的一側(cè)、前端為遠(yuǎn)離刀架12的一側(cè))。所述刀架端固定板1的前端還具有一個條形孔102，這個條形孔102用于安裝定位機(jī)床上的低溫冷風(fēng)或微量潤滑噴嘴17。

所述刀架防護(hù)罩在安裝時，所述擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3相對平行安裝在滾刀10的兩側(cè)，刀桿11穿過其上的圓孔，所述刀架端固定板1位于滾刀10的上方，兩個腰型孔101內(nèi)穿入螺釘將刀架端固定板1固定在刀架12上。所述腰型孔101用于調(diào)節(jié)刀架端固定板1在刀架12上的位置，其調(diào)節(jié)位移為0～15mm，即螺釘在腰型孔101內(nèi)的橫向位移在15mm內(nèi)。

為了保證擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3在磨損后仍然具有沿刀架12的軸向調(diào)整性，所述刀桿11上套有錐度套筒15。所述錐度套筒15的使用有利于與擋板Ⅰ2、擋板Ⅱ3上的圓孔持續(xù)保持過渡配合，起到良好的防護(hù)作用。所述錐度套筒15的錐度為1∶10。而且這樣的設(shè)計(jì)可以有效保護(hù)到刀桿11兩端裝配的銅瓦18和主軸密封圈19。

本實(shí)施例中，所述擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3優(yōu)選采用硅膠膠料，因?yàn)楣枘z屬于彈性體，熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度，這使得擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3與機(jī)床部件接觸或相對運(yùn)動時耐磨損且不會因?yàn)樽矒舳斐蓳p壞。另外參見圖8，由于每次加工的齒輪工件16會具有不同的外徑，所以較好的防護(hù)效果是，選取的擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3在垂直于刀桿11且水平方向上的長度需伸至齒輪工件16的中心，即擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3的端部與齒輪工件16的中心位于同一平面內(nèi)。這樣可以保證擋板Ⅰ2和擋板Ⅱ3能有效地?fù)踝〖庸み^程中飛濺的切屑。

參見圖4至圖7，所述支架防護(hù)罩包括支架端固定板4、翻板5、 擋板Ⅲ6、擋板Ⅳ7、合頁8和螺柱9。所述支架端固定板4開有安裝大孔、安裝小孔和預(yù)留潤滑油孔401。所述擋板Ⅲ6豎直布置，它的上端與支架端固定板4連接。所述擋板Ⅲ6垂直于支架端固定板4。所述翻板5的上端通過合頁8與支架端固定板4連接。所述翻板5和擋板Ⅲ6位于支架端固定板4的兩側(cè)。所述擋板Ⅳ7位于翻板5與擋板Ⅲ6之間。所述擋板Ⅳ7是由第一擋板701和第二檔板702形成的鈍二面角，其角度為125°，其中第一擋板701豎直布置。所述第一擋板701與擋板Ⅲ6形成直二面角。所述擋板Ⅳ7和擋板Ⅲ6為一體結(jié)構(gòu)。所述第二檔板702與上方的支架端固定板4之間形成梯形空腔。所述螺柱9豎直貫穿這個梯形空腔，且兩端分別與支架端固定板4和第二檔板702固定。

所述支架防護(hù)罩在安裝時，所述支架端固定板4通過安裝大孔和小孔安裝在立柱支架13頂端，第一擋板701緊貼立柱14的壁面，第二擋板702緊貼立柱支架13下方的斜平面，所述立柱支架13置于翻板5與擋板Ⅲ6之間且部分位于梯形空腔中，并通過螺柱9緊固。所述翻板5在合頁8的作用下所能翻轉(zhuǎn)角度為270°，在未加工時，翻板5是翻轉(zhuǎn)到支架端固定板4的上方，這樣有利于安裝、調(diào)整以及卸取工作。另外在不拆卸支架防護(hù)罩的前提下，可通過預(yù)留潤滑油孔401往機(jī)床立柱支架13上端添加潤滑油。本實(shí)施例中，所述翻板5的材料為硅膠，所述擋板Ⅲ6和擋板Ⅳ7的材料為不銹鋼。

參見圖9，為了便于觀察，翻板5已透視化。在齒輪工件16安裝好后，所述翻板5通過合頁8翻到了支架防護(hù)罩的前面(即與擋板Ⅲ6相對)，立柱支架13下移到合適位置，立柱14左移到合適位置，所述支架防護(hù)罩只有下方和左側(cè)敞開，這樣能夠擋住切屑往機(jī)床的前后飛濺。所述刀架端固定板1和支架端固定板4能夠擋住切屑往機(jī)床的上方飛濺。所述第二擋板702能夠擋住切屑往機(jī)床的右方飛濺。刀架12的基體能夠擋住切屑往機(jī)床的左方飛濺。于是大部分切屑只能在疏導(dǎo)下集中在工作臺下方，利于后續(xù)的清除，改善了機(jī)床內(nèi)部環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。