本發(fā)明涉及一種機(jī)床，更具體的說(shuō)，它涉及一種整體滑枕五軸裝配體。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工、制造等領(lǐng)域需要經(jīng)常使用數(shù)控機(jī)床，其包括鏜銑床等。鏜銑床主要由床身、工作臺(tái)、主減速箱、電氣控制箱、以及X軸、Y軸和Z軸導(dǎo)軌及其驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。零件一次裝夾后，可自動(dòng)完成銑、鉆、鉸、鏜等多工序加工，適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工。

整體滑枕五軸裝配體是機(jī)加工設(shè)備中常用的部件，整體滑枕五軸裝配體在工作中可實(shí)現(xiàn)X、Y軸的位移以及擺動(dòng)，即五軸動(dòng)作?，F(xiàn)有的整體滑枕五軸裝配體是通過(guò)扭矩電機(jī)或者蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)其擺動(dòng)的，但是由于扭矩電機(jī)或者蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)在低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在功率小的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致其提供的切削力小、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切削力大、效率高的整體滑枕五軸裝配體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種整體滑枕五軸裝配體，包括滑枕和主軸箱，所述滑枕和主軸箱之間通過(guò)回轉(zhuǎn)軸連接，所述滑枕內(nèi)從遠(yuǎn)離主軸箱的一端向靠近主軸箱的一端依次設(shè)置有減速器、分油裝置和剎車(chē)裝置，所述滑枕內(nèi)還設(shè)有蝸輪軸，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸單元，所述主軸單元與所述蝸輪軸通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置連接，所述主軸箱連接有用于驅(qū)動(dòng)其擺動(dòng)的液壓擺動(dòng)缸。

較佳的，所述主軸箱靠近所述滑枕的一側(cè)連接有分殼體，所述主軸箱的側(cè)面還連接有側(cè)板，所述液壓擺動(dòng)缸連接于所述側(cè)板上且通過(guò)連接盤(pán)與所述主軸箱連接。

較佳的，所述側(cè)板包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述液壓擺動(dòng)缸內(nèi)嵌于所述左側(cè)板內(nèi)。

較佳的，所述左側(cè)板與所述連接盤(pán)之間設(shè)有第一軸承，所述第一軸承的兩側(cè)面分別設(shè)有軸承壓環(huán)、軸承壓圈和調(diào)整墊圈。

較佳的，所述連接盤(pán)包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈和外圈之間形成間隙，所述內(nèi)圈與所述液壓擺動(dòng)缸的轉(zhuǎn)軸連接，所述外圈與所述主軸箱固接。

較佳的，所述內(nèi)圈與所述擺動(dòng)缸的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第一脹套和第二脹套，所述內(nèi)圈與所述擺動(dòng)缸的轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述第一脹套和第二脹套固定連接。

較佳的，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置于所述右側(cè)板上，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的外端面位于所述右側(cè)板的外端面以?xún)?nèi)。

較佳的，所述右側(cè)板的外端面上設(shè)有向外凸出的圍邊，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的外端面低于所述圍邊。

較佳的，所述滑枕的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)筋。

較佳的，所述回轉(zhuǎn)軸的外圈上設(shè)有防護(hù)圈。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明整體滑枕五軸裝配體的主軸箱連接有用于驅(qū)動(dòng)其擺動(dòng)的液壓擺動(dòng)缸，運(yùn)用該液壓擺動(dòng)缸取代了傳統(tǒng)的扭矩電機(jī)，避免了低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其切削力小、效率低的問(wèn)題。而采用的液壓擺動(dòng)缸由于采用的是液壓伺服控制，液壓的輸出剛性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭矩電機(jī)，所以液壓擺動(dòng)缸具有很高的低速轉(zhuǎn)動(dòng)大功率性，進(jìn)而提高了機(jī)床的切削力、加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體滑枕五軸裝配體的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明整體滑枕五軸裝配體的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明整體滑枕五軸裝配體的半剖視圖一；

圖4為本發(fā)明整體滑枕五軸裝配體的半剖視圖二；

圖5為圖4的A部放大示意圖；

圖6為圖5的B部放大示意圖。

圖中：1、滑枕；11、減速器；12、輸出軸；13、分油器；14、連接套；15、剎車(chē)裝置；16、扭矩電機(jī)；17、蝸輪軸；2、主軸箱；21、左側(cè)板；22、右側(cè)板；221、圍邊；23、分殼體；231、打刀活塞缸；3、液壓擺動(dòng)缸；31、轉(zhuǎn)軸；4、內(nèi)加強(qiáng)筋；5、回轉(zhuǎn)軸；51、防護(hù)圈；6、傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置；61、第一主動(dòng)柱齒輪；62、第一中間齒輪；63、第一從動(dòng)柱齒輪；64、第一主動(dòng)傘齒輪；65、第一從動(dòng)傘齒輪；66、第二主動(dòng)傘齒輪；67、第二從動(dòng)傘齒輪；71、刀柄；72、拉釘；73、倍力拉爪；74、打刀倍力套；75、主軸；76、拉桿；81、內(nèi)圈；82、外圈；83、第一脹套；84、第二脹套；9、第一軸承；91、軸承壓圈；92、軸承壓環(huán)；93、調(diào)整墊圈。

具體實(shí)施方式

參照附圖所示，對(duì)本發(fā)明整體滑枕五軸裝配體進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：一種整體滑枕五軸裝配體，包括滑枕1和主軸箱2，滑枕1和主軸箱2之間通過(guò)回轉(zhuǎn)軸5連接，滑枕1內(nèi)從遠(yuǎn)離主軸箱2的一端向靠近主軸箱2的一端依次設(shè)置有減速器11和剎車(chē)裝置15，滑枕1內(nèi)還設(shè)有蝸輪軸17，蝸輪軸17與加速器的輸出軸12通過(guò)花鍵連接，在兩軸的連接處還設(shè)有連接套14，并且在蝸輪軸17上還設(shè)有分油器13。在分油器13靠近主軸箱2的一側(cè)是剎車(chē)裝置15，在剎車(chē)裝置15靠近主軸箱2的一側(cè)是兩個(gè)扭矩電機(jī)16或者是液壓擺動(dòng)缸，這兩個(gè)扭矩電機(jī)16是對(duì)蝸輪軸17的擺動(dòng)產(chǎn)生作用，也可以用液壓擺動(dòng)缸來(lái)代替，以使蝸輪軸17的擺動(dòng)更具穩(wěn)定性。主軸箱2連接有用于驅(qū)動(dòng)其擺動(dòng)的液壓擺動(dòng)缸3，運(yùn)用該液壓擺動(dòng)缸3取代了傳統(tǒng)的扭矩電機(jī)16，避免了低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其切削力小、效率低的問(wèn)題。而采用的液壓擺動(dòng)缸3由于采用的是液壓伺服控制，液壓的輸出剛性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭矩電機(jī)，所以液壓擺動(dòng)缸具有很高的低速轉(zhuǎn)動(dòng)大功率性，進(jìn)而提高了機(jī)床的切削力、加工效率。另外，這里的液壓擺動(dòng)缸3既可以應(yīng)用到主軸箱2的擺動(dòng)上，還可以推廣到機(jī)床上其他需要轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)的切削結(jié)構(gòu)上。

主軸箱2靠近滑枕1的一側(cè)連接有分殼體23，主軸箱2的側(cè)面還連接有側(cè)板，液壓擺動(dòng)缸3連接于側(cè)板上且通過(guò)連接盤(pán)與主軸箱2連接。

主軸箱2內(nèi)設(shè)有主軸單元，主軸單元與蝸輪軸17通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置6連接，其中，主軸單元包括主軸75，主軸75內(nèi)設(shè)置有打刀機(jī)構(gòu)，打刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主軸75內(nèi)的打刀倍力套74，打刀倍力套74內(nèi)設(shè)置有倍力拉爪73，倍力拉爪73的兩端分別連接有拉桿76和拉釘72，拉桿76靠近蝸輪桿的一端設(shè)置，拉釘72靠近刀柄71的一端設(shè)置，刀柄71設(shè)置于主軸75的端部，拉桿76與蝸輪之間的位置設(shè)置有打刀活塞缸231，通過(guò)打刀活塞缸231的作用可以實(shí)現(xiàn)更換刀具。該打刀活塞缸231設(shè)置在分殼體23的內(nèi)腔中，分殼體23可以對(duì)其起保護(hù)作用。

其中，側(cè)板包括左側(cè)板21和右側(cè)板22，液壓擺動(dòng)缸3內(nèi)嵌于左側(cè)板21內(nèi)，并通過(guò)法蘭固定連接于左側(cè)板21上。左側(cè)板21與連接盤(pán)之間設(shè)有第一軸承9，第一軸承9的兩側(cè)面分別設(shè)有軸承壓環(huán)92、軸承壓圈91和調(diào)整墊圈93。通過(guò)設(shè)置第一軸承9加強(qiáng)了液壓擺動(dòng)缸3與左側(cè)板21的連接穩(wěn)定性，使得液壓擺動(dòng)缸3在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定。通過(guò)軸承壓環(huán)92、軸承壓圈91和調(diào)整墊圈93對(duì)第一軸承9的固定以及調(diào)整能夠使第一軸承9更加穩(wěn)定的設(shè)置在左側(cè)板21與主軸箱2之間。

并且，連接盤(pán)包括內(nèi)圈81和外圈82，內(nèi)圈81和外圈82之間形成間隙，這樣能夠使得連接盤(pán)的質(zhì)量減輕。內(nèi)圈81與液壓擺動(dòng)缸3的轉(zhuǎn)軸31連接，外圈82與主軸箱2固接，當(dāng)然，內(nèi)圈81也可以是與主軸箱2固接。內(nèi)圈81與擺動(dòng)缸的轉(zhuǎn)軸31之間設(shè)有第一脹套83和第二脹套84，內(nèi)圈81與擺動(dòng)缸的轉(zhuǎn)軸31通過(guò)第一脹套83和第二脹套84固定連接。當(dāng)然，內(nèi)圈81與擺動(dòng)缸的轉(zhuǎn)軸31之間還可以通過(guò)花鍵連接，但是考慮到通過(guò)第一脹套83和第二脹套84的連接更加方便拆裝，所以?xún)?yōu)選使用通過(guò)第一脹套83和第二脹套84固定連接。

另外，傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置6設(shè)置于右側(cè)板22上，傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置6的外端面位于右側(cè)板22的外端面以?xún)?nèi)。該傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置6包括連接于蝸輪軸17的第一主動(dòng)傘齒輪64，第一主動(dòng)傘齒輪64嚙合有第一從動(dòng)傘齒輪65，第一從動(dòng)傘齒輪65相對(duì)于第一主動(dòng)傘齒輪64垂直設(shè)置，第一從動(dòng)傘齒輪65的端部連接有第一主動(dòng)柱齒輪61，第一主動(dòng)柱齒輪61平行嚙合有第一中間齒輪62，第一中間齒輪62平行嚙合有第一從動(dòng)柱齒輪63，該第一從動(dòng)柱齒輪63設(shè)置于第二主動(dòng)傘齒輪66的端部，第二主動(dòng)傘齒輪66嚙合有第二從動(dòng)傘齒輪67，第二從動(dòng)傘齒輪67固定設(shè)置在主軸75上。

右側(cè)板22的外端面上設(shè)有向外凸出的圍邊221，第一主動(dòng)柱齒輪61、第一中間齒輪62和第一從動(dòng)柱齒輪63的端面位于圍邊221的端面以外，這樣能夠起到保護(hù)第一主動(dòng)柱齒輪61、第一中間齒輪62和第一從動(dòng)柱齒輪63的作用。

再者，滑枕1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)筋4，該內(nèi)加強(qiáng)筋4呈板狀設(shè)置，并陣列于滑枕1的內(nèi)壁上，能夠使得滑枕1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，從而更好的保護(hù)滑枕1內(nèi)的零部件。

回轉(zhuǎn)軸5的外圈82上設(shè)有防護(hù)圈51，該防護(hù)圈51能夠?qū)剞D(zhuǎn)軸5起到保護(hù)作用，能夠延長(zhǎng)該回轉(zhuǎn)軸5的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。