本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙滾輪傳動防火板壓機。

背景技術(shù)：

目前防火板壓機利用模具將金屬板或其他非金屬材料進(jìn)行變形、切離的一種加工設(shè)備。防火板壓機加工多以6mm 以下的薄鋼板，而且是在常溫下進(jìn)行加工的，所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。用手沖壓加工的設(shè)備品種繁多，主要有：形式壓力機、閉式壓力機等。

不過，目前使用的防火板壓機存在著單滾輪沖壓，沖壓力不足，沖壓力不均勻等問題。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種雙滾輪傳動防火板壓機。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種雙滾輪傳動防火板壓機，包括底座以及設(shè)置在底座上的液壓氣缸、沖壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)包括與傳動桿相鉸鏈的兩個主動滾輪、一個與主動滾輪相互嚙合的從動滾輪、一個與從動滾輪相連接的沖壓頭；所述底座上還設(shè)置有沖壓臺，所述沖壓臺橫截面為圓臺型結(jié)構(gòu)，所述沖壓臺上設(shè)置有與所述沖壓頭相匹配的擋料板，所述沖壓臺上方位于所述沖壓頭與擋料板之間位置設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)連接于料斗，所述料斗設(shè)置在控制機箱上；所述傳動桿通過活塞缸中心位置設(shè)置的浮動滾子與液壓氣缸相連接。

進(jìn)一步地，所述控制機箱面板上設(shè)置有控制模塊。

進(jìn)一步地，所述傳動桿上設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步地，所述控制機箱面板上設(shè)置有電控開關(guān)。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，沖壓簡便快捷，沖壓力足且沖壓力均勻，大大提高了沖壓質(zhì)量以及效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、液壓氣缸；2、浮動滾子；3、底座；4、傳動桿；5、壓力傳感器；6、主動滾輪；7、從動滾輪；8、沖壓頭；9、沖壓臺；10、輸送機構(gòu)；11、料斗；12、擋料板；13、控制模塊；14、電控開關(guān)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種雙滾輪傳動防火板壓機，包括底座以及設(shè)置在底座上的液壓氣缸1、沖壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)包括與傳動桿4相鉸鏈的兩個主動滾輪6、一個與主動滾輪6相互嚙合的從動滾輪7、一個與從動滾輪7相連接的沖壓頭8。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述底座3上還設(shè)置有沖壓臺9，所述沖壓臺9橫截面為圓臺型結(jié)構(gòu)，所述沖壓臺9上設(shè)置有與所述沖壓頭8相匹配的擋料板12。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述沖壓臺9上方位于所述沖壓頭8與擋料板12之間位置設(shè)置有輸送機構(gòu)10，所述輸送機構(gòu)10連接于料斗11。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述料斗11設(shè)置在控制機箱上。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述傳動桿4通過活塞缸中心位置設(shè)置的浮動滾子2與液壓氣缸1相連接。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述控制機箱面板上設(shè)置有控制模塊13。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述傳動桿4上設(shè)置有壓力傳感器5。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述控制機箱面板上設(shè)置有電控開關(guān)14。

以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。