本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)擺動(dòng)曲柄的螺絲安裝面需要進(jìn)行銑平窩、打孔、擴(kuò)孔、攻絲等多個(gè)加工步驟，目前對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)需要使用多個(gè)夾具并經(jīng)過(guò)多個(gè)工序才能完成，因此容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、工件需要反復(fù)裝夾，不但增加了拆裝工件的時(shí)間，而且還增加了出現(xiàn)誤差的可能性，降低了產(chǎn)品的精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、現(xiàn)有的夾具每次僅能裝夾一個(gè)工件，因此加工速度慢、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。3、工件形狀特殊，定位比較繁瑣復(fù)雜，同樣會(huì)影響加工速度和精度。4、手工裝夾對(duì)工作人員技術(shù)水平要求較高，很難保證工件加工的一致性，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致廢品率上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、一次裝夾可完成多個(gè)工件、多道工序加工且可以提高加工精度的擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備，其特征在于：包括底板、支撐板、壓板、壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸，支撐板豎直安裝在底板上，在支撐板正面的上部均布安裝多個(gè)工件定位塊，每個(gè)工件定位塊上均安裝兩個(gè)用于插裝工件的定位桿，每?jī)蓚€(gè)工件定位塊的外側(cè)設(shè)置一個(gè)壓板，所有壓板的下部均通過(guò)銷(xiāo)桿共同活動(dòng)安裝在一個(gè)連接板上，該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動(dòng)氣缸豎直安裝在底板上；

每個(gè)壓板的中部均制出一個(gè)豎直的長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)水平的連桿，每個(gè)連桿的后端均共同安裝在一個(gè)壓板壓緊拉桿上，該壓板壓緊拉桿位于支撐板的背面，每個(gè)連桿后端下方的底板上均豎直安裝一個(gè)壓板壓緊氣缸，每個(gè)壓板壓緊氣缸的上端均連接一個(gè)壓緊斜塊，該壓緊斜塊的豎直面頂壓在支撐板背面，該壓緊斜塊的斜面頂壓在連桿后端所安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

而且，所述的每個(gè)壓板的上部?jī)?nèi)側(cè)壁均安裝兩個(gè)并排設(shè)置的萬(wàn)向壓塊，每個(gè)萬(wàn)向壓塊與一個(gè)工件定位塊相對(duì)應(yīng)。

而且，所述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器控制，該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在支撐板的右側(cè)壁和左側(cè)壁上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本設(shè)備的支撐板上安裝了多個(gè)工件定位塊，因此每次可以裝卡和加工多個(gè)工件，極大的提高了加工效率。此外，通過(guò)減少裝夾次數(shù)，還可以減少誤差，提高加工精度。

2、本設(shè)備是根據(jù)擺動(dòng)曲柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾裝設(shè)備，因此利用定位桿、壓板以及萬(wàn)向壓塊進(jìn)行限位及壓緊，可確保工件夾裝穩(wěn)定準(zhǔn)確，工件受力均勻，在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形，最終使工件的加工精度符合要求。

3、本設(shè)備采用氣缸驅(qū)動(dòng)方式對(duì)工件進(jìn)行裝卡，減少了人工操作步驟，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，與傳統(tǒng)手工裝卡相比可以減少人為操作誤差、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、減少工作人員數(shù)量、降低企業(yè)的人力成本。

4、本發(fā)明是一種使用簡(jiǎn)便、制造成本低、自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)的擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備，使用本設(shè)備能夠一次性完成銑平窩、打孔、擴(kuò)孔、攻絲等多個(gè)工序，且本設(shè)備每次能對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行裝卡加工，因此能加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、增加企業(yè)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的立體示意圖；

圖5是工件的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備，包括底板11、支撐板9、壓板2、壓板滑動(dòng)氣缸4和壓板壓緊氣缸13，支撐板豎直安裝在底板上。在支撐板正面的上部均布安裝多個(gè)工件定位塊7，每個(gè)工件定位塊上均安裝兩個(gè)用于插裝工件的定位桿8。每?jī)蓚€(gè)工件定位塊的外側(cè)設(shè)置一個(gè)壓板，每個(gè)壓板的上部?jī)?nèi)側(cè)壁均安裝兩個(gè)并排設(shè)置的萬(wàn)向壓塊6，每個(gè)萬(wàn)向壓塊與一個(gè)工件定位塊相對(duì)應(yīng)。

所有壓板的下部均通過(guò)銷(xiāo)桿共同活動(dòng)安裝在一個(gè)連接板5上，該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動(dòng)氣缸豎直安裝在底板上。

每個(gè)壓板的中部均制出一個(gè)豎直的長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)水平的連桿3，每個(gè)連桿的后端均共同安裝在一個(gè)壓板壓緊拉桿12上，該壓板壓緊拉桿位于支撐板的背面，每個(gè)連桿后端下方的底板上均豎直安裝一個(gè)壓板壓緊氣缸，每個(gè)壓板壓緊氣缸的上端均連接一個(gè)壓緊斜塊14，該壓緊斜塊的豎直面頂壓在支撐板的背面，該壓緊斜塊的斜面頂壓在連桿后端所安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

所述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器10和壓板壓緊控制器1控制，該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在支撐板的右側(cè)壁和左側(cè)壁上。

本實(shí)施例中的工件定位塊為六個(gè)，壓板為三個(gè)，壓板滑動(dòng)氣缸為兩個(gè)，其數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明的使用方法為：

首先，將工件15放置在工件定位塊上，使其上的兩個(gè)通孔分別插裝在兩個(gè)定位桿上。

其次，壓板滑動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接板帶動(dòng)三個(gè)壓板向上移動(dòng)到指定位置，壓板壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)三個(gè)壓板向后運(yùn)動(dòng)，使三個(gè)壓板上部的萬(wàn)向壓塊均壓在工件表面，此時(shí)工件的螺絲安裝面朝上，即可對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備，包括底板、支撐板、壓板、壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸，在支撐板正面的上部均布安裝多個(gè)工件定位塊，每個(gè)工件定位塊上均安裝兩個(gè)用于插裝工件的定位桿，每?jī)蓚€(gè)工件定位塊的外側(cè)設(shè)置一個(gè)壓板。本發(fā)明是一種使用簡(jiǎn)便、制造成本低、自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)的擺動(dòng)曲柄鉆孔攻絲專(zhuān)用夾裝設(shè)備，使用本設(shè)備能夠一次性完成銑平窩、打孔、擴(kuò)孔、攻絲等多個(gè)工序，且本設(shè)備每次能對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行裝卡加工，因此能加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、增加企業(yè)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：崔雅臣;張濤;崔文來(lái);李紹功;崔建濤;崔超;崔越;李紹德;王金鵬;崔雅海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市臣濤精密機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.24
技術(shù)公布日：2017.07.04