本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

行星架是行星齒輪減速機(jī)中的一個重要部件，其主體為圓柱體，由頂板和底板構(gòu)成，頂板和底板之間采用多個側(cè)板連接，頂板和底板同軸制出一個中心孔。行星架需要進(jìn)行銑端面、打孔及鏜孔加工，目前，對其進(jìn)行加工時(shí)都是每個工序單獨(dú)加工，而且每次都使用不同的夾具，因此會造成以下問題出現(xiàn)：1、裝夾次數(shù)多，反復(fù)裝夾會引起裝夾誤差；2、裝夾時(shí)間長，不但增加工人勞動量，而且影響工作效率。3、行星架為圓柱體狀，現(xiàn)有夾具不具有防轉(zhuǎn)功能，加工過程中工件可能會發(fā)生轉(zhuǎn)動，影響產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種裝夾簡便、穩(wěn)定牢固、具有防轉(zhuǎn)功能且一次裝夾后能完成多道加工工序的行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備，其特征在于：包括底座、定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置，所述的底座由底板、定位板和支撐板構(gòu)成，定位板位于底板上方且定位板和底板之間采用支撐板連接；定位板的中心制出一個用于放置工件的定位通孔；定位板上表面的后端安裝一個定位塊，該定位塊的前端面制出一個用于定位工件的凹槽；定位板上表面中部的左右兩側(cè)各安裝一個壓板；定位板上表面的前端安裝一個防轉(zhuǎn)裝置，上述的定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置之間形成工件安裝區(qū)域。

而且，所述的定位塊的前端面上對稱嵌裝兩個耐磨塊，該兩個耐磨塊的位置是工件與定位塊的接觸點(diǎn)。

而且，所述的壓板的中部安裝在定位板上，壓板的外側(cè)設(shè)置在一個銷桿的上端，該銷桿的下端安裝在定位板上，壓板的內(nèi)側(cè)位于工件安裝區(qū)域內(nèi)。

而且，所述的防轉(zhuǎn)裝置包括滑道、叉形防轉(zhuǎn)塊和調(diào)整扳手，滑道安裝在定位板上，叉形防轉(zhuǎn)塊的叉形頭部位于工件安裝區(qū)域內(nèi)，叉形防轉(zhuǎn)塊的后端位于滑道內(nèi)且與調(diào)整扳手連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本設(shè)備主要由底座、定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成，定位通孔、定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置可對工件進(jìn)行定位裝夾，實(shí)現(xiàn)了裝夾的牢固性，有利于保證工件的加工精度。

2、本設(shè)備中的防轉(zhuǎn)裝置利用叉形防轉(zhuǎn)塊的叉形頭部對工件的側(cè)板進(jìn)行卡緊，避免了工件轉(zhuǎn)動，降低了廢品率。

3、本設(shè)備使用簡單方便，裝夾省時(shí)省力，工件安裝后即可完成鏜孔、銑端面等多道加工工序，既減輕了工作人員的工作量，又提高了工作效率。

4、本設(shè)備在定位塊的前端面上對稱嵌裝兩個耐磨塊，此設(shè)計(jì)可延長定位塊的使用壽命。

5、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)實(shí)用、使用便捷、裝夾牢固的行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備，使用本設(shè)備后能簡化工作難度、減輕人員勞動強(qiáng)度、加快工作速度、提高加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖(安裝工件)；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述 性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備，包括底座、定位塊9、壓板1以及防轉(zhuǎn)裝置4，上述的定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置之間形成工件安裝區(qū)域。底座由底板5、定位板2和支撐板6構(gòu)成，定位板位于底板上方且定位板和底板之間采用多個支撐板連接。定位板的中心制出一個用于放置工件的定位通孔10。

定位板上表面的后端安裝一個定位塊，該定位塊的前端面制出一個用于定位工件的凹槽。定位塊的前端面上對稱嵌裝兩個耐磨塊8，該兩個耐磨塊的位置是工件與定位塊的接觸點(diǎn)。

定位板上表面中部的左右兩側(cè)各安裝一個壓板，所述的壓板的中部安裝在定位板上，壓板的外側(cè)設(shè)置在一個銷桿7的上端，該銷桿的下端安裝在定位板上，壓板的內(nèi)側(cè)位于工件安裝區(qū)域內(nèi)。

定位板上表面的前端安裝一個防轉(zhuǎn)裝置，所述的防轉(zhuǎn)裝置包括滑道12、叉形防轉(zhuǎn)塊11和調(diào)整扳手13，滑道安裝在定位板上，叉形防轉(zhuǎn)塊的叉形頭部位于工件安裝區(qū)域內(nèi)，叉形防轉(zhuǎn)塊的后端部位于滑道內(nèi)且與調(diào)整扳手連接。

本發(fā)明的使用方法為：

將行星架工件3放置在定位板上，利用定位板上的定位通孔、定位塊定位，然后利用左右兩側(cè)的壓板對工件底板定位，再利用防轉(zhuǎn)裝置的叉形頭部對工件的側(cè)板進(jìn)行定位即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備，包括底座、定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置，所述的底座由底板、定位板和支撐板構(gòu)成，定位板位于底板上方且定位板和底板之間采用支撐板連接；定位板的中心制出一個用于放置工件的定位通孔；定位板上表面的后端安裝一個定位塊，該定位塊的前端面制出一個用于定位工件的凹槽；定位板上表面中部的左右兩側(cè)各安裝一個壓板；定位板上表面的前端安裝一個防轉(zhuǎn)裝置，上述的定位塊、壓板以及防轉(zhuǎn)裝置之間形成工件安裝區(qū)域。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)實(shí)用、使用便捷、裝夾牢固的行星架鏜孔、銑面專用夾持設(shè)備，使用本設(shè)備后能簡化工作難度、減輕人員勞動強(qiáng)度、加快工作速度、提高加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤;王金鵬;李紹功;崔超;崔越;崔建濤;崔德懷;崔振永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市金淶精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.25
技術(shù)公布日：2017.07.04