本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,特涉及一種深孔輪轂軸管中心定位工裝。
背景技術(shù):
目前,大部分輪轂軸管以內(nèi)孔定位打中心孔存在以下不足:1.內(nèi)孔深超過600mm的輪轂軸管內(nèi)孔較深,芯軸過長,需要加長導(dǎo)軌的普通車床,設(shè)備成本高;2.內(nèi)孔定位,工件安裝后,偏重嚴(yán)重,中心孔容易打偏;3.裝夾時(shí),因工件較重,并且需要將工件穿入到芯軸中,裝配難度很大,操作不方便。
因深孔輪轂軸管長度過長,內(nèi)孔鏜孔難度很大,為了消除壁偏差,對內(nèi)孔免加工,必須以內(nèi)孔找正定位,消除壁偏差,現(xiàn)采用在普通車床上打中心孔,導(dǎo)軌長度不能低于1.5m,并且裝夾難度很大,極不易操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的提供了一種深孔輪轂軸管中心定位工裝,本發(fā)明通過平板上的u型口與小型搖臂鉆連接固定,活動(dòng)板通過滾珠軸承在平板上移動(dòng),確保了安裝的精度。本發(fā)明的裝置簡化裝夾難度,降低設(shè)備投入,提高工作效率,提高內(nèi)孔定位精度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種深孔輪轂軸管中心定位工裝,包括平板(1)、定位塊(10)、活動(dòng)板(8)、滑動(dòng)軸(3)、墊塊一(2)、墊塊二(21)、芯軸(9),平板(1)四周開4個(gè)u型口(11),所述的墊塊一(2)、墊塊二(21)通過螺栓固定在平板(1)上,其特征在于:所述的活動(dòng)板(8)與滑動(dòng)軸(3)固定連接,所述的定位塊(10)將活動(dòng)板(8)壓在下方固定,定位塊(10)用螺栓與平板(1)固定;所述的滑動(dòng)軸(3)通過滾珠軸承一(4)和滾珠軸承二(5)在墊塊一(2)、墊塊二(21)上滑動(dòng),所述的芯軸(9)與活動(dòng)板(8)垂直設(shè)置。
根據(jù)如上所述的深孔輪轂軸管中心定位工裝,其特征在于:所述的墊塊一(2)側(cè)還增設(shè)推力軸承(6)、推力支撐(7)。
根據(jù)如上所述的深孔輪轂軸管中心定位工裝,其特征在于:當(dāng)所述的滑動(dòng)軸(3)滑動(dòng)到位后,定位塊(10)將活動(dòng)板(8)壓在下方。
根據(jù)如上所述的深孔輪轂軸管中心定位工裝,其特征在于:它還包括銷軸(91),所述的銷軸(91)可帶動(dòng)芯軸(9)旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)如上所述的深孔輪轂軸管中心定位工裝,其特征在于:所述的平板(1)還有空腔(12),空腔(12)位置對于芯軸(9)所能移動(dòng)的位置。
本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):一是設(shè)備投入只需投入小型搖臂鉆即可,設(shè)備投入低;二是采用立式打中心孔,避免了在車床上因偏重造成的精度影響;三是裝夾時(shí)可以根據(jù)作業(yè)員實(shí)際裝夾舒服程度調(diào)整裝夾高度;四是活動(dòng)板采用與平板采用軸承連接,活動(dòng)靈活。
附圖說明
圖1為本發(fā)明平板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的主視圖;
圖3為本發(fā)明的左視圖;
圖4為本發(fā)明的左視圖(旋轉(zhuǎn)一定角度)。
附圖標(biāo)記說明:平板1、u型口11、空腔12、墊塊一2、墊塊二21、滑動(dòng)軸3、滾珠軸承一4、滾珠軸承二5、推力軸承6、推力支撐7、活動(dòng)板8、芯軸9、銷軸91、定位塊10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明的深孔輪轂軸管中心定位工裝包括平板1、定位塊10、活動(dòng)板8、滑動(dòng)軸3,平板1四周開4個(gè)u型口11,用于與小型搖臂鉆連接?;顒?dòng)板8與滑動(dòng)軸3固定連接,當(dāng)滑動(dòng)軸3滑動(dòng)到位后,定位塊10將活動(dòng)板8壓在下方固定,定位塊10用螺栓與平板1固定。
如圖2所示,本發(fā)明的滑動(dòng)軸3通過滾珠軸承一4和滾珠軸承二5在墊塊一2、墊塊二21上滑動(dòng),其中墊塊一2側(cè)還增設(shè)推力軸承6、推力支撐7,其中墊塊一2、墊塊二21通過螺栓固定在平板1上。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本發(fā)明的活動(dòng)板8上還設(shè)置有芯軸9、銷軸91,銷軸91可帶動(dòng)芯軸9旋轉(zhuǎn)一定角度,一般旋轉(zhuǎn)角度在60°以內(nèi)即可。為了便于操作,本發(fā)明的平板1最好增設(shè)空腔12,空腔12位置對于芯軸9所能移動(dòng)的位置。
本發(fā)明的工作過程是:先將工裝通過4個(gè)u型口11固定在小型搖臂鉆上,然后上下移動(dòng)活動(dòng)板8(安裝時(shí)附圖2中的工裝旋轉(zhuǎn)90°安裝,所以安裝后活動(dòng)板8是上下移動(dòng)),確保安裝的精度后,將活動(dòng)板8壓在定位塊10下方,并通過螺栓將活動(dòng)板8固定,確保其不會(huì)移動(dòng)。一般情況下工作時(shí)芯軸9垂直于活動(dòng)板8即可完成對深孔輪轂軸管中心定位,對于有時(shí)候工作面與軸管中心不垂直的情況,可以通過銷軸91調(diào)整芯軸9傾斜角度,最后通過小型搖臂鉆對輪轂軸管內(nèi)孔打中心孔。