本發(fā)明涉及一種數(shù)字化激光切割頭。

背景技術(shù)：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。切割時，激光焦點(diǎn)在被切割材料表面上的落點(diǎn)十分重要，因此現(xiàn)有技術(shù)通過電容傳感器測量激光切割頭的噴嘴與被加工材料表面之間的間隙電容再通過控制系統(tǒng)來實時控制噴嘴與被加工材料之間的距離。如申請?zhí)枮?/b>91216995.8的專利公開了一種噴嘴與電容傳感器一體結(jié)構(gòu)的激光頭。然而，目前現(xiàn)有激光切割頭所采用的電容傳感器輸出的均為0～10v模擬量電壓信號，該系統(tǒng)抗干擾能力差、精度低、故障率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)字化激光切割頭。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)字化激光切割頭，它包括噴嘴、用于測量噴嘴與被切割材料之間距離的高度控制裝置，該高度控制裝置包括用于測量噴嘴與被切割材料之間間隙電容的電容傳感器、與電容傳感器相電連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換器、與模數(shù)轉(zhuǎn)換器相電連接的隨動控制器。

進(jìn)一步地，隨動控制器為數(shù)字隨動控制器。

進(jìn)一步地，模數(shù)轉(zhuǎn)換器通過通信電纜與隨動控制器相連接。

進(jìn)一步地，數(shù)字化激光切割頭還包括噴頭本體，噴嘴連接在該噴頭本體的底端。

更近一步地，模數(shù)轉(zhuǎn)換器安裝在噴頭本體的外側(cè)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明數(shù)字化激光切割頭，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將測量得到的電容值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號傳送給隨動控制器，該控制裝置抗干擾能力顯著增強(qiáng)，控制精度高，故障率低。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明數(shù)字化激光切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：

1、噴嘴；

2、模數(shù)轉(zhuǎn)換器；

3、通信電纜；

4、噴頭本體；

5、被切割材料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

從附圖1的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本實施例提供了一種數(shù)字化激光切割頭，它包括噴頭本體4、連接在噴頭本體4底端的噴嘴1，噴頭本體4和噴嘴1內(nèi)部均具有供激光通過并射出的通道。

激光切割頭還包括用于測量噴嘴1與被切割材料5之間的高度控制裝置，該高度控制裝置包括用于測量噴嘴1與被切割材料4之間間隙電容的電容傳感器（附圖中未畫出）、與電容傳感器相電連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換器2、與模數(shù)轉(zhuǎn)換器2相電連接的隨動控制器（附圖中未畫出）。

模數(shù)轉(zhuǎn)換器2通過通信電纜3與隨動控制器相連接。

在一種更為優(yōu)選的實施方案中，隨動控制器為數(shù)字隨動控制器。

在一種更為優(yōu)選的實施方案中，模數(shù)轉(zhuǎn)換器2安裝在噴頭本體4的外側(cè)。

本數(shù)字化激光切割頭在進(jìn)行切割工作時，由電容傳感器測量出噴嘴1與被切割材料4之間間隙電容值，并通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器2將所測得的電容值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號并將該信號傳送給隨動控制器，隨動控制器根據(jù)該信號進(jìn)行分析后發(fā)送指令至驅(qū)動激光切割頭移動的驅(qū)動裝置來控制激光切割頭移動，從而達(dá)到實時、精確地控制激光切割頭的噴嘴1與被切割材料5之間的距離。

本發(fā)明數(shù)字化激光切割頭，高度控制的抗干擾能力顯著增強(qiáng)，控制精度高，故障率低。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。