本發(fā)明涉及壓縮機缸體加工技術領域中的夾具，尤其是一種壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備。

背景技術：

目前，對壓縮機缸體上面、閥面和高壓腔面進行精加工時，通常是使用卡具對工件的底爪定位，采用此定位方式時需要壓住工件的三個點才能保證定位的穩(wěn)固性，因此不好實現(xiàn)，無法保證加工精度。此外，壓縮機缸體屬于薄壁件，由于其壁厚較薄，采用普通加工方法時，工件容易變形，而且很難實現(xiàn)一次裝夾后完成三個面的加工，同樣存在無法保證加工精度的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種裝夾簡單省事且能夠提高加工精度的壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術手段實現(xiàn)的：

一種壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備，其特征在于：包括多個夾具單元，每個夾具單元均由主板、氣檢支撐套、安裝導向塊和定位銷構成，氣檢支撐套為三個，其中一個安裝在主板正面上部的中間位置，另外兩個對稱安裝在主板正面下部的左右兩側；在下部兩個氣檢支撐套外側的主板正面分別安裝一個安裝導向塊；定位銷為兩個，其均豎直安裝在主板正面，且該兩個定位銷成對角線設置。

而且，所述的氣檢支撐套為一個圓柱狀套筒，其軸心制出氣檢通孔。

而且，所述的主板的四角上制出安裝孔。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本設備利用氣檢支撐套定位缸體工件的彈簧柱，利用定位銷定位底爪螺 紋孔，即可將工件準確的定位安裝在主板上，該定位結構可提高工件安裝的準確性，有利于提高工件加工的精度。

2、本設備中的氣檢支撐套上制出氣檢通孔，具有氣密封檢測報警功能，可以檢測工件是否壓緊，適合用于壓縮機缸體的精加工工序。

3、本設備中主板上所安裝的兩個安裝導向塊起到了方便安裝的作用，為操作提供了便利。

4、本設備中的夾具單元可以為多個，其安裝在四軸機床上，可實現(xiàn)多個工件的加工，起到了提高工作效率的作用。

5、本發(fā)明是一種設計合理、結構簡單、制造容易、使用方便、適合大批量工業(yè)化生產時使用的壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備，本設備具有氣檢功能，可提高加工精度、加快生產速度、提高產品合格率并降低企業(yè)的生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備，包括多個夾具單元，其數(shù)量不限，本實施例中為三個。每個夾具單元均由主板1、氣檢支撐套3、安裝導向塊7和定位銷構成，主板的四角上制出安裝孔6，以便于安裝在四軸機床上。氣檢支撐套為三個，其中一個安裝在主板正面上部的中間位置，另外兩個對稱安裝在主板正面下部的左右兩側。該三個氣檢支撐套的安裝位置與工件的三個彈簧柱的位置相吻合。所述的氣檢支撐套為一個圓柱狀套筒，其軸心制出氣檢通孔4。

在下部兩個氣檢支撐套外側的主板正面分別安裝一個安裝導向塊；定位銷 為兩個，其均豎直安裝在主板正面，且該兩個定位銷2和5成對角線設置。該兩個定位銷與工件的兩個底爪螺紋孔位置相吻合。

本發(fā)明的使用方法為：

將工件8放置在主板上，利用氣檢支撐套定位彈簧柱，利用定位銷定位底爪螺紋孔。安裝導向塊起到方便安裝的作用。本夾具是安裝在四軸機床上的，利用四軸機床上的壓板對工件進行壓緊。對氣檢支撐套的氣檢通孔通氣，即可檢驗工件是否壓緊。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備，包括多個夾具單元，每個夾具單元均由主板、氣檢支撐套、安裝導向塊和定位銷構成，氣檢支撐套為三個，其中一個安裝在主板正面上部的中間位置，另外兩個對稱安裝在主板正面下部的左右兩側；在下部兩個氣檢支撐套外側的主板正面分別安裝一個安裝導向塊；定位銷為兩個，其均豎直安裝在主板正面，且該兩個定位銷成對角線設置。本發(fā)明是一種設計合理、結構簡單、制造容易、使用方便、適合大批量工業(yè)化生產時使用的壓縮機缸體四軸機床精加工氣檢定位夾持設備，本設備具有氣檢功能，可提高加工精度、加快生產速度、提高產品合格率并降低企業(yè)的生產成本。

技術研發(fā)人員：崔雅臣;李紹功;崔文來;李紹德;崔建濤;崔超;崔越;崔振永;崔德懷
受保護的技術使用者：天津寶淶精工集團股份有限公司
技術研發(fā)日：2015.12.29
技術公布日：2017.07.07