本發(fā)明創(chuàng)造屬于建材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能鋼管剪切機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中鋼管剪切加工因多為小作坊作業(yè)，這些小作坊因資金或加工空間的限制，很難購買本領(lǐng)域較先進的加工設(shè)備，其進料裝置一般會單獨設(shè)置一推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)與進料裝置為互相獨立設(shè)置，即推料機構(gòu)會額外占用剪切機之外的空間，加工空間利用不合理，從而增加了加工成本，本發(fā)明創(chuàng)造即是對現(xiàn)有鋼管切割機進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種多功能鋼管剪切機，其中進料裝置中設(shè)置了新型推料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于安裝，且合理的利用了原有剪切機占據(jù)的空間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：

一種多功能鋼管剪切機，包括進料裝置、剪切裝置以及出料裝置；所述進料裝置包括底架、支撐架、托輥和推料機構(gòu)，所述支撐架固設(shè)于所述底架上，所述支架上的托輥在動力裝置帶動下做同步同向轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向為鋼管進料方向；所述推料機構(gòu)為類c型，包括一體連接的下桿、豎桿和上桿，所述下桿位于所述底架內(nèi)，其自由端與動力裝置的傳動機構(gòu)連接，所述下桿在動力機構(gòu)的帶動下在所述底架內(nèi)做往復(fù)運動，所述上桿的自由端與待切割鋼管的一端抵接；

所述剪切裝置包括機架，所述機架上設(shè)有送料通孔，所述送料通孔的出口處設(shè)有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括環(huán)向設(shè)置的若干可伸縮的夾臂以及位于所述夾臂自由端的夾手，若干夾手間形成鋼管夾緊區(qū)域；

所述夾緊機構(gòu)的側(cè)前方設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切刀；

所述夾緊機構(gòu)的正前方設(shè)有限位感應(yīng)機構(gòu)，所述限位感應(yīng)機構(gòu)包括標尺桿，位于標尺桿上的滑槽以及與所述滑槽一體連接的支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有感應(yīng)區(qū)，所述感應(yīng)區(qū)位于所述送料通孔的正前方，所述滑槽可與所述支撐桿一起相對所述標尺桿進行前后移動；所述夾緊機構(gòu)與所述感應(yīng)機構(gòu)間形成鋼管剪切區(qū)域；

所述出料裝置位于所述鋼管剪切區(qū)域下方，包括架體以及位于所述架體上的的斜面及與所述斜面連接的傳送帶；所述出料裝置與所述機架間設(shè)有間隙。

進一步，所述支撐架包括底座、第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，所述底座固設(shè)于所述底架上，所述第三支撐架位于所述底座上，所述第一支撐架與所述第二支撐架均為類c字型，并對稱固設(shè)于所述第一支撐架上，所述第一支撐架上設(shè)有第一托輥，所述第二支撐架上設(shè)有第二托輥，所述第一托輥與所述第二托輥形成類v字型。

進一步，所述夾緊機構(gòu)外圍還設(shè)有外罩體，所述外罩體中部設(shè)有穿孔，所述穿孔與所述送料通孔具有相同的同心軸。

進一步，所述切割機構(gòu)還包括滑塊和切刀移動體，所述切刀移動體下部設(shè)有通槽，所述滑塊位于所述通槽內(nèi)，所述切刀固設(shè)于所述切刀移動體上。

進一步，所述機架上設(shè)有控制面板。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造的進料裝置中的推料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于安裝，且合理的利用了原有剪切機占據(jù)的空間；

(2)本發(fā)明創(chuàng)造的出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以將切割好的鋼管盡快運送至下一環(huán)節(jié)，避免了鋼管在切割裝置周圍的堆積；

(3)本發(fā)明創(chuàng)造的切割機構(gòu)切割過程造成廢料可由出料裝置與所述機架間設(shè)置的間隙落下，避免了廢料在切割平臺上的堆積。

附圖說明

圖1-4是本發(fā)明創(chuàng)造未安裝推料機構(gòu)時不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明創(chuàng)造的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料裝置，11、底架，12、支撐架，121、第一支撐架，122、第二支撐架，123、第三支撐架，124、底座，13、托輥，131、第一托輥，132、第二托輥，14、推料機構(gòu)，141、下桿，142、豎桿，143、上桿，2、剪切裝置，21、機架，211、送料通孔，212、控制面板，22、夾緊機構(gòu)，221、夾臂，222、夾手，223、外罩體，224、穿孔，23、切割機構(gòu)，231、切刀，232、滑塊，233、切刀移動體，24、限位感應(yīng)機構(gòu)，241、標尺桿，242、滑槽，243、支撐桿，244、感應(yīng)區(qū)，3、出料裝置，31、架體，32、斜面，33、傳送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。

如圖1-6所示，本發(fā)明創(chuàng)造的一種多功能鋼管剪切機，包括進料裝置1、剪切裝置2和出料裝置3；所述進料裝置用于鋼管進料，所述剪切裝置用于鋼管剪切，所述出料裝置用于剪切后鋼管的輸送。

所述進料裝置1包括底架11、支撐架12、托輥13和推料機構(gòu)14，所述支撐架12固設(shè)于所述底架11上，所述支撐架12上的托輥13在動力裝置帶動下做同步同向轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向為鋼管進料方向；所述推料機構(gòu)為類c型， 包括一體連接的下桿141、豎桿142和上桿143，所述下桿141位于所述底架11內(nèi)，其自由端與液壓缸(圖中未示出)的活塞桿連接，所述下桿141在活塞桿的帶動下在所述底架11內(nèi)做往復(fù)運動，所述上桿143的自由端與待切割鋼管的一端抵接；該進料裝置中的推料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于安裝，且合理的利用了原有剪切機占據(jù)的空間。

所述剪切裝置2包括機架21，所述機架上設(shè)有送料通孔211，所述送料通孔211的出口處設(shè)有夾緊機構(gòu)22，所述夾緊機構(gòu)22包括環(huán)向設(shè)置的若干可伸縮的夾臂221以及位于所述夾臂自由端的夾手222，若干夾手222間形成鋼管夾緊區(qū)域；

所述夾緊機構(gòu)22的側(cè)前方設(shè)有切割機構(gòu)23，所述切割機構(gòu)23包括切刀231、滑塊232和切刀移動體233，所述切刀移動體233下部設(shè)有通槽234，所述滑塊232位于所述通槽234內(nèi)，所述切刀231固設(shè)于所述切刀移動體233上；

所述夾緊機構(gòu)23的正前方設(shè)有限位感應(yīng)機構(gòu)24，所述限位感應(yīng)機構(gòu)24包括標尺桿241，位于標尺桿241上的滑槽242以及與所述滑槽242一體連接的支撐桿243，所述支撐桿243上設(shè)有感應(yīng)區(qū)244，所述感應(yīng)區(qū)244位于所述送料通孔211的正前方，所述滑槽242可與所述支撐桿243一起相對所述標尺桿241進行前后移動；所述夾緊機構(gòu)23與所述感應(yīng)機構(gòu)24間形成鋼管剪切區(qū)域；實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)鋼管的切割長度調(diào)整支撐桿的位置，即調(diào)整感應(yīng)區(qū)的位置。

上述剪切裝置2中的夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)和限位感應(yīng)機構(gòu)的運行過程如下：送料裝置將待切割的鋼管運送穿過送料通孔，當(dāng)鋼管的一端觸及限位感應(yīng)機構(gòu)上的感應(yīng)區(qū)時，夾緊機構(gòu)中的夾臂伸出，并由夾手將鋼管夾緊；隨之，切刀移動體在滑塊上移動至切刀切割位置，實施切割作業(yè)；切割作業(yè)完畢后，切割后的鋼管落下，并離開感應(yīng)區(qū)，夾緊機構(gòu)中的夾臂縮回，送料裝置繼續(xù) 送料，進行下一輪的切割。

所述出料裝置3位于所述鋼管剪切區(qū)域下方，包括架體31以及位于所述架體31上的的斜面32及與所述斜面32連接的傳送帶33；所述出料裝置3與所述機架21間設(shè)有間隙；該出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以將切割好的鋼管盡快運送至下一環(huán)節(jié)，避免了鋼管在切割裝置周圍的堆積；另外，切割機構(gòu)切割過程造成廢料可由出料裝置與所述機架間設(shè)置的間隙落下，避免了廢料在切割平臺上的堆積。

進一步，所述支撐架12包括底座124、第一支撐架121、第二支撐架122和第三支撐架123，所述底座124固設(shè)于所述底架11上，所述第三支撐架123位于所述底座124上，所述第一支撐架121與所述第二支撐架122均為類c字型，并對稱固設(shè)于所述第一支撐架121上，所述第一支撐架121上設(shè)有第一托輥131，所述第二支撐架122上設(shè)有第二托輥132，所述第一托輥131與所述第二托輥132形成類v字型。上述第一托輥及第二托輥一般情況是其中一組為由動力裝置(圖中未示出)控制的機動輥，另一組為非機動輥；上述機動輥為若干個，其中一個為主動輥，其余為從動輥。

進一步，所述夾緊機構(gòu)22外圍還設(shè)有外罩體223，所述外罩體223中部設(shè)有穿孔224，所述穿孔224與所述送料通孔211具有相同的同心軸。該外罩體的設(shè)置，首先對進料裝置送進的鋼管起到支撐導(dǎo)向作用，另一方面可以避免操作人員將肢體靠近夾緊機構(gòu)內(nèi)部，提高操作安全性。

進一步，所述機架21上設(shè)有控制面板212。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。