本實用新型屬于機械刀具設備領域，尤其涉及一種倒角加工高光刀。

背景技術：

在手機外殼的加工制造過程中，為了達到手機外表的美觀要求和使用戶使用時具有很好的體驗效果，常要求手機外殼加工出來后具有高反光的鏡面效果，為達到這種高反光鏡面效果的加工在手機加工行業(yè)內稱為高光加工。

現有的倒角加工刀具在加工鋁用手機外殼框架的倒角時，由于刀具結構的設置以及刀具材料的不同，使得刀具在進行手機外殼的倒角加工時，刀紋嚴重，易發(fā)白發(fā)霧，無法達到真正意義的高光鏡面效果，同時必須使用專用的高光機，不能用普通的數控加工中心，刀具的通用性低，產品的加工成本高。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種倒角加工高光刀，旨在解決現有刀具在進行手機外殼的倒角加工時，刀紋嚴重，易發(fā)白發(fā)霧，無法達到真正意義的高光鏡面效果，同時必須使用專用的高光機，不能用普通的數控加工中心，刀具的通用性低，產品的加工成本高的問題。

本實用新型實施例是這樣實現的，一種倒角加工高光刀，

包括刀體，其中，所述刀體包括矩形的固定部及設置于所述固定部一端的切削部，所述固定部設置有用于將刀具固定的沉孔，所述切削部包括相交的第一切削面、第二切削面、以及第三切削面，所述第一切削面平行于所述刀體的長邊平面，所述第二切削面和所述第三切削面設置于所述切削部的前端面，且所述第二切削面和第三切削面成夾角設置，所述第一切削面連接有矩形刀片，所述矩形刀片包括平面狀的切削刃面，所述矩形刀片的刃口與所述刀體的縱軸成50～60度夾角，所述矩形刀片采用單晶鉆石材料加工。

進一步的，所述第二切削面與所述第一切削面相交邊的長度小于所述第三切削面與所述第一切削面相交邊的長度，所述第二切削面和第三切削面的夾角為85～110度；

所述第一切削面與第三切削面的夾角為60～65度，所述第一切削面與刀體的連接處設有臺階，所述臺階上部的切削部截面小于所述臺階下部的固定部截面。

進一步的，所述刀片的刃口與所述刀體的縱軸夾角為55度，所述第二切削面和第三切削面的夾角為90度；所述第一切削面與第三切削面的夾角為60度。

進一步的，所述刀片與所述第一切削面通過真空焊接連接。

進一步的，所述刀片的一部分伸出所述第一切削面，所述伸出部分為1.5～3mm。

進一步的，所述刀片表面采用鈍化處理。

本實用新型實施例的倒角加工高光刀，通過在矩形刀體固定部的一端設置刃口與刀體縱軸成50～60度夾角的刀片，同時刀片使用單晶鉆石材料加工而成，使得刀具通過普通的數控加工中心就能在加工手機外殼的倒角時加工出高光鏡面效果，不會出現刀紋及發(fā)白發(fā)霧現象，刀具的通用性高，產品的加工成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的倒角加工高光刀的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的倒角加工高光刀的刃口夾角示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的倒角加工高光刀的另一立體示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

參考圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供的一種倒角加工高光刀，

包括刀體，其中，所述刀體包括矩形的固定部1及設置于所述固定部1一端的切削部2，所述固定部1設置有用于將刀具固定的沉孔11，所述切削部2包括相交的第一切削面21、第二切削面22、以及第三切削面23，所述第一切削面21平行于所述刀體的長邊平面12，所述第二切削面22和所述第三切削面23設置于所述切削部2的前端面，且所述第二切削面22和第三切削面23成夾角d2設置，所述第一切削面21連接有矩形刀片3，所述矩形刀片3包括平面狀的切削刃面31，所述刀片3的刃口32與所述刀體的縱軸成夾角設置，所述角度d1為50～60度，在本實用新型實施例中，50～60度的夾角使得刀具在手機外殼框架倒角的加工時保持良好力學性能，提高倒角高光鏡面的加工質量，不會出現白霧和發(fā)白現象，本實用新型實施例中的矩形刀片3采用單晶鉆石材料加工，單晶鉆石材料具有良好的熱穩(wěn)定性能和硬質材料切削性能，配合刀片與刀體之間50～60度角度的設置，使用普通的數控加工中心(如法蘭克數控加工中心)就能在手機外殼框架的倒角加工時加工出高光的鏡面效果，使刀具適用范圍廣，通用性高，降低了產品的加工成本，同時產品加工質量高。

在本實用新型實施例中，如圖1所示，所述第二切削面22與所述第一切削面21相交邊24的長度小于所述第三切削面23與所述第一切削面21相交邊25的長度，所述第二切削面22和第三切削面23的夾角d2為85～110度，這樣使得刀具在切削部的前端形成一個刀尖形狀，便于手機外殼倒角的加工；

所述第一切削面21與第三切削面23的夾角d3為60～65度，所述第一切削面21與刀體的連接處設有臺階13，如圖3所示，所述臺階上部的切削部2截面小于所述臺階下部的固定部1截面，這樣設計使得刀片易于伸出刀具的切削部，與加工產品接觸，避免加工過程中產品對刀刃的干擾。

在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，所述矩形刀片3的刃口32與所述刀體的縱軸的夾角d1為55度(如圖2所示)，結合圖1，所述第二切削面22和第三切削面23的夾角d2為90度；所述第一切削面21與第三切削面23的夾角d3為60度，此時刀具對倒角的加工效果最佳。

在本實用新型實施例中，所述刀片3與所述第一切削面21通過真空焊接連接，真空焊接使得刀片和刀具切削部牢固穩(wěn)定的連接，防止切削過程中因為刀片松動使得手機外殼倒角的加工出現刀紋等質量問題，同時也延長了刀具的使用壽命。

在本實用新型實施例中，所述刀片3的一部分伸出所述第一切削面21，所述伸出部分為1.5～3mm，優(yōu)選的，伸出部分為1.8mm，伸出部分伸長量的合理設置保證產品的加工質量和刀片的使用壽命。

在本實用新型實施例中，所述刀片表面采用鈍化處理，鈍化處理使得刀片刃口表面具有良好的鏡面磨削性能，以達到手機外殼倒角加工的高光鏡面效果。

本實用新型實施例提供的倒角加工高光刀，通過在矩形刀體固定部的一端設置刃口與刀體縱軸成50～60度夾角的刀片，同時刀片使用單晶鉆石材料加工而成，使得刀具通過普通的數控加工中心就能在加工手機外殼的倒角時就能加工出高光鏡面效果，不會出現刀紋及發(fā)白發(fā)霧現象，提高了產品的加工質量，同時刀具的適應范圍廣，增強了刀具的通用性，整個產品的加工成本降低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。