本實(shí)用新型涉及一種用于液態(tài)潤(rùn)滑液PCD拉絲模模芯。

背景技術(shù)：

目前的FP潤(rùn)滑液中完全使用鎢鋼模芯模具拉拔時(shí)擴(kuò)絲、斷絲、炸床嚴(yán)重，機(jī)床單產(chǎn)偏低、模耗偏高，拉拔的單絲質(zhì)量不穩(wěn)定，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作機(jī)床數(shù)量少，生產(chǎn)效率極為低下。生產(chǎn)的單絲絲徑不穩(wěn)定，偏差大，導(dǎo)致捻制而成的合股繩線密度不穩(wěn)定，CPK值不達(dá)標(biāo)，同時(shí)成品合股繩出現(xiàn)硫化抽出時(shí)面線斷裂質(zhì)量問(wèn)題。生產(chǎn)的單絲合股捻制時(shí)斷絲率高，成品率偏低，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于液態(tài)潤(rùn)滑液PCD拉絲模模芯，它提高拉拔鋼絲的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降模換模頻次，減少斷線次數(shù)，提升簾線質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種用于液態(tài)潤(rùn)滑液PCD拉絲模模芯，它包括模芯主體，在模芯主體的中間位置設(shè)有中心通孔，在中心通孔內(nèi)插有導(dǎo)流管，中心通孔的上部設(shè)置為上錐形孔，下部設(shè)置為下錐形孔，中部設(shè)置為直孔，在直孔的兩側(cè)分別設(shè)有左液槽和右液槽，左液槽和右液槽相互對(duì)稱設(shè)置。

所述的上錐形孔的角度為50°。所述的下錐形孔的角度為80°。所述的導(dǎo)流管的上倒角和下倒角都設(shè)置為9°。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的PCD拉絲模芯對(duì)潤(rùn)滑液維護(hù)方法進(jìn)行優(yōu)化、對(duì)拉拔工藝各道次壓縮率進(jìn)行合理配置；對(duì)PCD拉絲模使用道次及換模周期進(jìn)行規(guī)范，提高拉拔鋼絲的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降模換模頻次，減少斷線次數(shù)，提升簾線質(zhì)量，合理分布工藝各道次部分壓縮率，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)磨損，對(duì)過(guò)程及成品三點(diǎn)一線調(diào)整到位，另外本實(shí)用新型定期對(duì)潤(rùn)滑液進(jìn)行排放添加維護(hù)，保持潤(rùn)滑液更新率，減少潤(rùn)滑液沉渣，降低潤(rùn)滑液中金屬離子含量及沉渣，提高潤(rùn)滑液清潔度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中，本實(shí)用新型提供了一種用于液態(tài)潤(rùn)滑液PCD拉絲模模芯，其特征是它包括模芯主體1，在模芯主體1的中間位置設(shè)有中心通孔，在中心通孔內(nèi)插有導(dǎo)流管7，中心通孔的上部設(shè)置為上錐形孔2，下部設(shè)置為下錐形孔3，中部設(shè)置為直孔4，在直孔4的兩側(cè)分別設(shè)有左液槽5和右液槽6，左液槽5和右液槽6相互對(duì)稱設(shè)置，所述的上錐形孔2的角度為50°，所述的下錐形孔3的角度為80°，所述的導(dǎo)流管7的上倒角和下倒角都設(shè)置為9°。