本實用新型涉及擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

所謂擠壓，就是對放在容器(擠壓筒)中的坯錠一端加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。擠壓過程中，坯錠內(nèi)部及坯錠于模具之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，這會使模具溫度大大升高、影響模具的結(jié)構(gòu)性能和使用壽命?，F(xiàn)有的解決方案是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻通道，然后用冷卻液冷卻。該方案的缺點是，在模具內(nèi)開槽或孔的加工操作困難，且會影響模具的結(jié)構(gòu)強度等力學(xué)性能，影響模具的使用壽命。

例如，在現(xiàn)有的公開文件中，有公告號為CN 102357553A、公告日為2012.02.22的中國專利文獻，公開了一種型材擠壓模具的定型模冷卻結(jié)構(gòu)，包括定型模、分別連接在定型模兩側(cè)的冷卻水套，所述的其中一個冷卻水套的外側(cè)設(shè)有冷卻水進水口，另一個冷卻水套外側(cè)設(shè)有冷卻水出水口，所述的冷卻水進水口與冷卻水出水口之間連通有多道從冷卻水套延伸穿過定型模伸至另一個冷卻水套的彎曲冷卻水通道。該技術(shù)方案的不足之處在于，定型模的冷卻水通道加工不便或影響模具力學(xué)結(jié)構(gòu)、模具冷卻效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的擠壓模具冷卻通道加工不便或影響模具力學(xué)結(jié)構(gòu)、模具冷卻效果差的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)受力合理、加工方便、模具拆裝方便且冷卻效果好的帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒和模具，擠壓筒一端設(shè)有外大內(nèi)小的圓臺形槽，圓臺形槽中配合有錐形壓環(huán)，錐形壓環(huán)中間為外小內(nèi)大的錐形孔，模具配合在錐形孔中；模具與錐形壓環(huán)接觸面的外端封閉、內(nèi)側(cè)相互間隔形成冷卻間隙，錐形壓環(huán)上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出口，所述的冷卻液入口和冷卻液出口均連通冷卻間隙和錐形壓環(huán)的外端面。在擠壓筒一端開圓臺形槽、并在其中用錐形壓環(huán)來連接模具，使得擠壓操作時擠壓筒與模具之間定位準確、壓力能夠均勻地傳遞，不易受力偏移，影響兩者相對位置；通過在錐形壓環(huán)與模具之間設(shè)置冷卻間隙，而不是直接在模具內(nèi)打設(shè)冷卻孔，可以保證模具的結(jié)構(gòu)強度，也具有加工方便的優(yōu)點；冷卻液從冷卻液入口進入后通過冷卻間隙，冷卻液與模具表面的接觸面積大，冷卻液能從模具表面帶走部分擠壓產(chǎn)生的熱量，然后從冷卻液出口流出，能保證模具在一個合適的溫度環(huán)境下工作，提高了模具的使用壽命，也能保證所得擠壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的冷卻液入口和冷卻液出口對稱設(shè)置在錐形壓環(huán)的上下兩側(cè)。冷卻液入口和冷卻液出口對稱設(shè)置在錐形壓環(huán)的兩側(cè)，可使通入的冷卻液至少通過半個圓周的流動路徑，才從冷卻液出口流出，冷卻液的流動路徑長，冷卻效果好。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)受力合理、加工方便，模具拆裝方便；冷卻效果好，模具使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.擠壓筒，11.圓臺形槽，2.模具，3.錐形壓環(huán)，31.錐形孔，32.冷卻液入口，33.冷卻液出口，4.冷卻間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒1和模具2，擠壓筒1一端設(shè)有外大內(nèi)小的圓臺形槽11，圓臺形槽11母線的傾角為5～15度，圓臺形槽11中配合有錐形壓環(huán)3，錐形壓環(huán)3中間為外小內(nèi)大的錐形孔31，錐形孔31的母線的傾角為5～15度，模具2配合在錐形孔31中；模具2與錐形壓環(huán)3接觸面的外端封閉、內(nèi)側(cè)相互間隔形成冷卻間隙4，具體的，模具2與錐形壓環(huán)3前端為間隙配合，以保證兩者之間的緊密連接，冷卻液不會從此該處流出，冷卻間隙4的寬度為2～5mm；錐形壓環(huán)3上設(shè)有冷卻液入口32和冷卻液出口33，所述的冷卻液入口32和冷卻液出口33均連通冷卻間隙4和錐形壓環(huán)3的外端面；所述的冷卻液入口32和冷卻液出口33對稱設(shè)置在錐形壓環(huán)3的上下兩側(cè)，這樣冷卻液從冷卻液入口32進入后，通過半個圓周面，分兩路從冷卻液出口33流出，從模具2表面帶走擠壓產(chǎn)生的多余熱量，達到冷卻的效果。