鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)固定領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊接連接片的鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)，通常使用連接片進(jìn)行焊接已達(dá)到連接的目的，而對(duì)于連接片的焊接，目前通常是將連接片放置在地上，由人工進(jìn)行焊接，工作效率不高且放置在地面進(jìn)行焊接，需要人工彎腰駝背進(jìn)行工作，長時(shí)間下來工人十分疲勞，并且由于人工放置，焊接位置容易出錯(cuò)，導(dǎo)致連接片焊接錯(cuò)誤，浪費(fèi)材料。因此，解決連接片焊接效率不高且操作人員容易疲勞、焊接位置容易出錯(cuò)的問題就顯得尤為重要了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于焊接連接片的鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，通過放置槽將連接片放置好并通過夾緊裝置進(jìn)行固定，通過升降板帶動(dòng)焊槍上下移動(dòng)對(duì)連接片進(jìn)行焊接，自動(dòng)完成焊接工作，解決了連接片焊接效率不高且操作人員容易疲勞、焊接位置容易出錯(cuò)的問題。
[0004]本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有放置槽，所述放置槽一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置通過后端設(shè)置的夾緊氣缸帶動(dòng)進(jìn)行夾緊工作，所述放置槽上設(shè)置有接觸傳感器，通過接觸傳感器檢測連接片的放置位置，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有升降板，所述升降板上設(shè)置有焊槍，通過焊槍對(duì)放置槽中的連接片進(jìn)行焊接，所述升降板上端設(shè)置有升降氣缸。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述升降板上設(shè)置有定位裝置，通過導(dǎo)柱和定位裝置對(duì)升降板的下降位置進(jìn)行確定。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述放置槽旁設(shè)置有高度限位柱，通過高度限位柱對(duì)升降板的升降高度進(jìn)行限定。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述升降板上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，通過吹風(fēng)裝置對(duì)焊接部位進(jìn)行吹風(fēng)降溫。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過放置槽將連接片放置好并通過夾緊裝置進(jìn)行固定，通過升降板帶動(dòng)焊槍上下移動(dòng)對(duì)連接片進(jìn)行焊接，自動(dòng)完成焊接工作，提高焊接效率，并且設(shè)置導(dǎo)柱和定位裝置，防止焊槍的焊接位置發(fā)生錯(cuò)誤，設(shè)置吹風(fēng)裝置，對(duì)焊接處進(jìn)行吹風(fēng)，避免焊接時(shí)發(fā)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-工作臺(tái)，2-放置槽，3-夾緊裝置，4-夾緊氣缸，5-接觸傳感器，6-升降板，7_焊槍，8-升降氣缸，9-導(dǎo)柱，10-定位裝置，11-高度限位柱，12-吹風(fēng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上設(shè)置有放置槽2，所述放置槽2—側(cè)設(shè)置有夾緊裝置3，所述夾緊裝置3通過后端設(shè)置的夾緊氣缸4帶動(dòng)進(jìn)行夾緊工作，所述放置槽2上設(shè)置有接觸傳感器5，通過接觸傳感器5檢測連接片的放置位置，所述工作臺(tái)I上方設(shè)置有升降板6，所述升降板6上設(shè)置有焊槍7，通過焊槍7對(duì)放置槽2中的連接片進(jìn)行焊接，所述升降板6上端設(shè)置有升降氣缸8。所述工作臺(tái)I上設(shè)置有導(dǎo)柱9，所述升降板6上設(shè)置有定位裝置10，通過導(dǎo)柱9和定位裝置10對(duì)升降板6的下降位置進(jìn)行確定。所述放置槽2旁設(shè)置有高度限位柱11，通過高度限位柱11對(duì)升降板6的升降高度進(jìn)行限定。所述升降板6上設(shè)置有吹風(fēng)裝置12，通過吹風(fēng)裝置12對(duì)焊接部位進(jìn)行吹風(fēng)降溫。通過放置槽2將連接片放置好并通過夾緊裝置3進(jìn)行固定，通過升降板6帶動(dòng)焊槍7上下移動(dòng)對(duì)連接片進(jìn)行焊接，自動(dòng)完成焊接工作，提高焊接效率，并且設(shè)置導(dǎo)柱9和定位裝置10，防止焊槍7的焊接位置發(fā)生錯(cuò)誤，設(shè)置吹風(fēng)裝置12，對(duì)焊接處進(jìn)行吹風(fēng)，避免焊接時(shí)發(fā)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，包括工作臺(tái)(I)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有放置槽(2)，所述放置槽(2)—側(cè)設(shè)置有夾緊裝置(3)，所述夾緊裝置(3)通過后端設(shè)置的夾緊氣缸(4)帶動(dòng)進(jìn)行夾緊工作，所述放置槽(2)上設(shè)置有接觸傳感器(5)，通過接觸傳感器(5)檢測連接片的放置位置，所述工作臺(tái)(I)上方設(shè)置有升降板(6)，所述升降板(6)上設(shè)置有焊槍(7)，通過焊槍(7)對(duì)放置槽(2)中的連接片進(jìn)行焊接，所述升降板(6)上端設(shè)置有升降氣缸(8)。2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有導(dǎo)柱(9)，所述升降板(6)上設(shè)置有定位裝置(10)，通過導(dǎo)柱(9)和定位裝置(10)對(duì)升降板(6)的下降位置進(jìn)行確定。3.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，其特征在于:所述放置槽(2)旁設(shè)置有高度限位柱(11)，通過高度限位柱(11)對(duì)升降板(6)的升降高度進(jìn)行限定。4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，其特征在于:所述升降板(6)上設(shè)置有吹風(fēng)裝置(12)，通過吹風(fēng)裝置(12)對(duì)焊接部位進(jìn)行吹風(fēng)降溫。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)連接片焊接工作臺(tái)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有放置槽，所述放置槽一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置通過后端設(shè)置的夾緊氣缸帶動(dòng)進(jìn)行夾緊工作，所述放置槽上設(shè)置有接觸傳感器，通過接觸傳感器檢測連接片的放置位置，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有升降板，所述升降板上設(shè)置有焊槍，通過焊槍對(duì)放置槽中的連接片進(jìn)行焊接，所述升降板上端設(shè)置有升降氣缸。通過放置槽將連接片放置好并通過夾緊裝置進(jìn)行固定，通過升降板帶動(dòng)焊槍上下移動(dòng)對(duì)連接片進(jìn)行焊接，自動(dòng)完成焊接工作，提高焊接效率，并且設(shè)置導(dǎo)柱和定位裝置，防止焊槍的焊接位置發(fā)生錯(cuò)誤，設(shè)置吹風(fēng)裝置，對(duì)焊接處進(jìn)行吹風(fēng)，避免焊接時(shí)發(fā)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04, B23K37/02
【公開號(hào)】CN205386682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521118909
【發(fā)明人】晉婧
【申請(qǐng)人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日