工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是已知的，其也被稱為楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于金屬加工中的工具，例如成型壓力機(jī)。這些楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常連接至裝置或工具，使其可以執(zhí)行沖壓過程或一些其它的變形過程。傳統(tǒng)楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有上引導(dǎo)器部分，其包括滑動(dòng)元件和滑動(dòng)引導(dǎo)元件；下引導(dǎo)器部分，其包括傳動(dòng)元件，反之亦然。在所述滑動(dòng)引導(dǎo)元件的側(cè)面上，所述楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過施加大體上垂直的壓緊力的驅(qū)動(dòng)來移動(dòng)。在所述傳動(dòng)元件的側(cè)面上，楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述工具或壓力機(jī)中被固定到底座板，其中待加工的工件直接或通過對(duì)應(yīng)的支撐裝置放置在該底座板上。

DE2640318B2公開了一種用于將垂直壓力轉(zhuǎn)換成傾斜地作用于其的力以進(jìn)行成型過程的楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)楔(對(duì)應(yīng)的工作壓力機(jī)的垂直力作用于其上)和滑動(dòng)楔(其在水平方向上傳遞力)。傳動(dòng)楔和滑動(dòng)楔在圓形配合區(qū)域上行進(jìn)，或者在另外的實(shí)施方案中，在滾輪上行進(jìn)。

DE2439217Al公開了一種帶有棱柱形楔形引導(dǎo)件的楔形壓力機(jī)，其中，接觸面構(gòu)造成頂蓋形或溝槽型，并且其中頂蓋或溝槽在楔子的整個(gè)吸收壓力的寬度上延伸。

DE2329324B2公開了一種具有用于防止楔子做不希望的運(yùn)動(dòng)的裝置的楔形壓力機(jī)，該楔子具有棱柱形的楔形引導(dǎo)件。

通常情況下，用于車身工業(yè)的懸掛式楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)裝置、滑塊和滑塊凹部組成。滑塊凹部的頂側(cè)作用有垂直力，其向下推壓滑塊凹部。傳動(dòng)裝置固定地錨接在工具中，使得在滑塊凹部上施力時(shí)，錨接在滑塊凹部中的滑塊沿垂直工作方向之外的任意方向被推壓。

懸掛式楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被經(jīng)常使用。在該設(shè)計(jì)中，滑塊懸掛于其引導(dǎo)件中，使得其能夠在滑塊凹部中移動(dòng)。傳動(dòng)裝置剛性地支撐于下部中，并且預(yù)先確定了滑塊的工作方向。在壓力機(jī)的下行沖程時(shí)，被解壓的滑塊抵靠在傳動(dòng)裝置上，并且通過滑塊凹部的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)其在工作方向上滑過傳動(dòng)裝置的面。

該現(xiàn)有技術(shù)的楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有缺點(diǎn)，使得被經(jīng)常使用的滑塊僅具有短暫的使用壽命，并且由于其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而遭受高磨損。因此，必須經(jīng)常進(jìn)行更換，即便在其服務(wù)很短時(shí)間，這是因?yàn)槠鋾?huì)經(jīng)歷磨損現(xiàn)象，使得垂直壓力的精確變向不再可能，這會(huì)在金屬加工中導(dǎo)致不可接受的公差。

DE19753549C2公開了一種楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其可以以連續(xù)的工業(yè)制造方法來制造，并且理應(yīng)具有很長的使用壽命。為了在滑塊凹部內(nèi)引導(dǎo)滑塊，設(shè)置了傾斜板條，其由青銅來制成，并且配備有安裝在傾斜板條中的由石墨制成的滑動(dòng)元件。通常，用于使垂直壓力變向的楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配備有傳動(dòng)裝置、滑塊和滑塊凹部，其中傳動(dòng)裝置具有棱柱形引導(dǎo)件，而滑塊在傳動(dòng)裝置上的行程比滑塊在滑塊凹部上的行程短，并且行程的比例彼此至少為1比1.5，而行程之間的角度α為50°至70°。在這種類型的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中，傳動(dòng)裝置元件具有棱柱面，其中，棱柱面的側(cè)翼形成為朝向外部向下傾斜。此外，該楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對(duì)側(cè)面上具有強(qiáng)制回位支架，每一個(gè)強(qiáng)制回位支架位于滑動(dòng)元件和傳動(dòng)裝置元件的對(duì)應(yīng)槽內(nèi)。如果使滑動(dòng)元件返回至其初始位置的彈簧元件斷裂，則這些支架確?；瑒?dòng)元件在彈簧斷裂時(shí)回位，從而避免擰緊的沖壓元件被扯掉?；瑒?dòng)元件通過傾斜板條和保持螺釘緊固至滑動(dòng)引導(dǎo)元件，并且可沿著傾斜板條相對(duì)于滑動(dòng)引導(dǎo)元件移動(dòng)。

US5,101,705A公開了另一種楔形傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中滑動(dòng)元件懸掛于傾斜板條，或借助于傾斜板條緊固至滑動(dòng)引導(dǎo)元件。在這種情況下，彼此抵靠的板以及用于緊固所需的元件必須被精確地磨合，以保證滑動(dòng)元件與滑動(dòng)引導(dǎo)元件之間所必需的間隙。該楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及其它已知楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(其中，滑動(dòng)引導(dǎo)元件與滑動(dòng)元件通過傾斜板條和螺釘彼此連接)的缺點(diǎn)在于，所有的拉力被導(dǎo)入到螺釘中，由于此，尤其是在螺釘及其周圍的材料發(fā)生膨脹的瞬間，會(huì)對(duì)彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)引導(dǎo)元件與滑動(dòng)元件之間的間隙產(chǎn)生負(fù)面影響。該區(qū)域的磨損由于工具在該區(qū)域的變形而尤其增大，因此這隨后導(dǎo)致了使用壽命縮短。此外，被證實(shí)為不利的是，滑動(dòng)元件在被加熱時(shí)不能橫向地膨脹，這是因?yàn)榫痛硕云涫艿絻A斜板條的束縛。這同樣可導(dǎo)致工具的磨損增大。

EP1197319A1公開了一種楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，滑動(dòng)元件和滑動(dòng)引導(dǎo)元件借助于引導(dǎo)支架保持在一起。因此，附加的傾斜板條或者連接這兩個(gè)元件的其它元件無需為了確保所需的間隙而被精確地打磨。此外，即便當(dāng)楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工具被加熱時(shí)也不會(huì)對(duì)間隙造成負(fù)面影響，這是因?yàn)椴粌H是制造公差，而且伴隨出現(xiàn)的材料膨脹也會(huì)借助于引導(dǎo)支架的連接而被吸收。因此，楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命同樣不會(huì)受到不利影響或縮短。雖然不再有研磨，但仍可以獲得很高的行進(jìn)精度。在該情況下，引導(dǎo)支架以外形適配的方式接合在滑動(dòng)引導(dǎo)元件中，以便引導(dǎo)支架通過該外形適配接合將滑動(dòng)元件懸置于滑動(dòng)引導(dǎo)元件上。由此，不必通過螺釘來提供與滑動(dòng)引導(dǎo)元件的緊固，該螺釘一方面易于磨損，另一方面在被加熱時(shí)可對(duì)上述間隙造成不利影響。

DE102007045703A1公開了一種具有滑動(dòng)凹部的楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中滑動(dòng)元件與滑動(dòng)元件凹部之間設(shè)有燕尾狀或棱柱形引導(dǎo)裝置。該文獻(xiàn)闡述了通過沖壓工具的大致接近垂直的運(yùn)動(dòng)(稱為工作沖程)，處于其后部位置的滑動(dòng)元件開始抵靠在剛性的突出傳動(dòng)裝置元件上，并且在由后者支撐的情況下，通過沿工作方向定位的傾斜位置的方式被傳動(dòng)。因此，可移動(dòng)滑動(dòng)元件僅由壓力機(jī)工具傳動(dòng)，并向前或朝外部引導(dǎo)，以便能夠執(zhí)行沖壓或成型工作。在后向沖程時(shí)，其中壓力機(jī)工具已移動(dòng)越過其下部抽吸點(diǎn)，并且其兩個(gè)部件再次彼此移動(dòng)分開，通常可移動(dòng)滑動(dòng)元件通過對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的彈簧彈性元件滑動(dòng)返回其起始位置，之后可再次開始該過程。說明了用于使滑動(dòng)元件回位所需的抽回力通常是滑動(dòng)元件的實(shí)際工作力和重量的2％至10％。在這種情況下，壓力大小的決定性因素應(yīng)該是傳輸壓力的面的尺寸(被稱為滑動(dòng)面)、線性引導(dǎo)件在滑動(dòng)元件凹部中的對(duì)應(yīng)傾斜度、傳動(dòng)裝置元件的傾斜度、面積與傾斜度的互相作用以及滑動(dòng)元件本身的設(shè)計(jì)。待傳輸?shù)膲毫νǔＴ谛∮?00kN至高達(dá)幾萬kN之間。

還說明了滑動(dòng)元件凹部內(nèi)的線性引導(dǎo)件應(yīng)無間隙地引導(dǎo)可移動(dòng)滑動(dòng)元件，并且如此做時(shí)必須承受強(qiáng)大的壓力，實(shí)現(xiàn)很長的使用壽命。將可移動(dòng)滑動(dòng)元件的行進(jìn)精度的公差設(shè)置為0.02mm。

如現(xiàn)有技術(shù)中還闡述的那樣，這種楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或滑動(dòng)機(jī)構(gòu)由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)總成構(gòu)成，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)總成又由傳動(dòng)裝置、滑動(dòng)部分和滑動(dòng)床體構(gòu)成。在這一點(diǎn)上，滑動(dòng)部分利用保持元件緊固至滑動(dòng)床體，其中滑動(dòng)部分以滑動(dòng)方式懸置于傳動(dòng)裝置與滑動(dòng)床體之間?；瑒?dòng)床體和傳動(dòng)裝置上的對(duì)應(yīng)傾斜面沿相反方向傾斜，以便當(dāng)滑動(dòng)床體和傳動(dòng)裝置放置在一起時(shí)，滑動(dòng)部分在這兩個(gè)部件之間被“推出”。如上所述，由于在這種情況下會(huì)產(chǎn)生非常強(qiáng)大的力，因此必須設(shè)置對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)件。

在該情況下，已知類型的引導(dǎo)件包括覆蓋板條引導(dǎo)件、引導(dǎo)支架引導(dǎo)件、引導(dǎo)柱引導(dǎo)件以及燕尾引導(dǎo)件(DE102007045703A1)。

這些引導(dǎo)件的絕大部分安裝至滑塊的外面。在這種情況下，需要指出的是力的傳輸以及引導(dǎo)并非最佳。一方面，主要借助于滑動(dòng)面的滑塊引導(dǎo)件因此必須朝內(nèi)側(cè)偏移，這意味著力的傳輸可能減少。此外，由于引入了操作力(工作力和抽回力)，這常常需要更多空間，并且可觀察到變形。

利用已知的燕尾形引導(dǎo)件，不利的是必須經(jīng)常重新加工間隙，這要求滑塊必須完全拆卸下來。此外，在所有其它滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中，安裝和移除非常復(fù)雜且勞動(dòng)強(qiáng)度大。一方面，由于滑動(dòng)本體的重量大且安裝空間非常有限，僅能朝整個(gè)滑動(dòng)本體的后部來進(jìn)行安裝和移除(尤其是大滑塊)，必須借助起重機(jī)在狹窄的引導(dǎo)件中移動(dòng)大滑塊。利用支架滑塊，必須提供進(jìn)行滑動(dòng)的空間以便進(jìn)行安裝和移除，因此對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，無法可靠地保證實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的滑塊位置。

DE102012014546A1公開了一定楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；該楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有滑動(dòng)元件凹部、可移動(dòng)滑塊托架和傳動(dòng)裝置，并且在滑塊托架與傳動(dòng)裝置元件之間具有滑動(dòng)面；在至少一個(gè)滑動(dòng)面上，應(yīng)設(shè)置張力裝置，該張力裝置以可調(diào)節(jié)的方式模擬工具安裝期間的壓力，以便在至少一個(gè)滑塊托架與至少一個(gè)滑塊凹部之間實(shí)現(xiàn)無間隙狀態(tài)。根據(jù)本文獻(xiàn)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)高公差精度，即當(dāng)滑塊上部(其一方面包括滑塊托架和滑動(dòng)元件凹部，另一方面包括傳動(dòng)裝置)被安裝在工具內(nèi)時(shí)；這本應(yīng)通過當(dāng)操作工具被安裝在滑塊上，即，當(dāng)例如開孔鑿的操作工具被安裝在滑塊上時(shí)來實(shí)現(xiàn)，滑塊通過模擬的壓力被保持在一起。

本發(fā)明的目的旨在創(chuàng)造一種提高安裝效率的同時(shí)具有優(yōu)化的總尺寸和力的傳遞性能的滑動(dòng)引導(dǎo)件。

本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求1的特征的工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

從屬權(quán)利要求公開了有利的改進(jìn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的旨在創(chuàng)造一種用于抵消滑動(dòng)本體和傳動(dòng)裝置之間的由于制造產(chǎn)生的偏移的方法。

該目的通過權(quán)利要求4的特征來實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明，滑動(dòng)本體和滑動(dòng)床體之間的滑動(dòng)引導(dǎo)件為軌道形或柱形。具體而言，柱可以是棱柱形，尤其是燕尾形。然而，除了所述棱柱形或燕尾形實(shí)施方案之外，根據(jù)本發(fā)明，所述引導(dǎo)件間隙可借助于具有為此而設(shè)置的分離滑動(dòng)元件的楔形面來調(diào)整。

具體而言，該引導(dǎo)件用于已知的滑動(dòng)組件，其由傳動(dòng)裝置、滑動(dòng)部分和滑動(dòng)床體組成，同時(shí)滑動(dòng)部分以滑動(dòng)的方式懸掛于滑動(dòng)床體。在傳動(dòng)裝置和滑動(dòng)部分之間設(shè)置滑塊對(duì)。

對(duì)于突入到對(duì)應(yīng)凹槽的柱形凸緣，特別是棱柱形或燕尾形柱而言，例如滑動(dòng)床體具有用于容納凸緣的凹部，該滑動(dòng)床體具有位于凸緣外側(cè)以及實(shí)際滑動(dòng)面上的滑動(dòng)元件。該滑動(dòng)元件具有楔形面或傾斜面。在這種情況下，該傾斜面或楔形可以表現(xiàn)為L形滑動(dòng)元件的凹槽側(cè)面上的略微類似楔形的方式。然后凹槽設(shè)有對(duì)應(yīng)的面，特別是對(duì)應(yīng)的傾斜面。在這種情況下，兩個(gè)滑動(dòng)元件或僅僅一個(gè)滑動(dòng)元件可體現(xiàn)為略微楔形，并可具有傾斜面或楔形面。滑塊借助于傳動(dòng)裝置上的棱形引導(dǎo)件自行對(duì)中在工具的適當(dāng)位置，滑動(dòng)部分和滑動(dòng)床體之間的滑動(dòng)元件適合于滑動(dòng)部分的中心位置。通過沿傾斜面的方向(通常是細(xì)長滑動(dòng)板條的縱向方向)滑動(dòng)所述滑動(dòng)元件，滑動(dòng)床體和滑動(dòng)本體之間的引導(dǎo)件間隙被改變，即，具體而言該間隙被減小。

L形滑動(dòng)元件在這種情況下還可以由扁平的單獨(dú)滑動(dòng)元件組成，其相對(duì)于彼此呈L形設(shè)置。

尤其是在這種情況下，兩個(gè)滑動(dòng)元件均具有傾斜面，滑動(dòng)床體相對(duì)于滑動(dòng)本體的調(diào)整可以通過在相反方向滑動(dòng)所述滑動(dòng)板條來實(shí)現(xiàn)。

下面將基于附圖通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。在附圖中：

圖1：根據(jù)本發(fā)明的工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖2：示出了根據(jù)本發(fā)明的具有滑動(dòng)板條調(diào)整的滑動(dòng)床體；

圖3：根據(jù)圖2的調(diào)整狀態(tài)的后視圖；

圖4：示出了在板條的另一個(gè)調(diào)整視圖下根據(jù)圖2的滑動(dòng)床體；

圖5：根據(jù)圖4的調(diào)整的后視圖；

圖6：示出了提升狀態(tài)下的工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中傳動(dòng)裝置位于底部并且棱柱引導(dǎo)件為非固定狀態(tài)，并具有間隙尺寸；

圖7：示出了處于拼合狀態(tài)的根據(jù)圖6的工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；由制造產(chǎn)生的偏移通過間隙尺寸和傳動(dòng)裝置上的對(duì)中來調(diào)整；

圖8：示出了拼合狀態(tài)的根據(jù)圖6的工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有借助于可調(diào)節(jié)的板條對(duì)引導(dǎo)件進(jìn)行調(diào)整之后的固定間隙尺寸；

圖9：示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有蓋板條引導(dǎo)件的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；

圖10：示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有柱引導(dǎo)件的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；

圖11：示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有支架引導(dǎo)件的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；

圖12：示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有燕尾形引導(dǎo)件的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；

圖13：示出了根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案，具有可從外部調(diào)整的滑動(dòng)板條；

圖14：根據(jù)圖13的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部側(cè)視圖；

圖15：示出了根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案，具有可從外部進(jìn)入的滑動(dòng)板條固定裝置；

圖16：根據(jù)圖15的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部側(cè)視圖。

根據(jù)本發(fā)明的工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)1具有滑動(dòng)床體2、滑動(dòng)本體3和傳動(dòng)裝置4。

在示出的例子中，滑動(dòng)部分3以懸掛在滑動(dòng)床體2上的方式設(shè)置；滑動(dòng)部分3可從傳動(dòng)裝置4向上提升。傳動(dòng)裝置4通常位于工具的第一半部(在所示情形中為下部)，而滑動(dòng)部分3位于工具的第二(上部)半部(未示出)的滑動(dòng)床體2的上方。

滑動(dòng)床體2大致為盒狀，并具有長矩形凹槽5；螺釘孔6緊挨長矩形凹槽5設(shè)置，以接納對(duì)應(yīng)的螺釘(未示出)。凹槽和界定該凹槽的相鄰面7形成用于支撐L形滑動(dòng)板條8的支承面，該L形滑動(dòng)板條8倚靠在面7上并且延伸進(jìn)入具有L形腿9的凹槽。L形滑動(dòng)板條8具有安裝孔10，該安裝孔10用于擰入插入到螺釘孔6的安裝螺釘。

L形滑動(dòng)板條8具有朝向凹槽中心定向的分散面11，該L形滑動(dòng)板條8借助于分散面11在它們之間界定了棱形中間空間。L形滑動(dòng)板條8具有朝向滑動(dòng)本體3的滑動(dòng)面12，該滑動(dòng)面12為平面并定向?yàn)榕c被描述的x軸13垂直。

滑動(dòng)本體3具有朝向面12的對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)面或滑動(dòng)板條14，用作L形滑動(dòng)板條8的滑動(dòng)配對(duì)。

引導(dǎo)件15關(guān)于垂直軸線對(duì)稱，在實(shí)例中顯示為凸緣15或引導(dǎo)柱15的引導(dǎo)件在滑動(dòng)板條14之間向上延伸并進(jìn)入凹槽5。具體而言，引導(dǎo)柱15具有棱柱形橫截面。在這種情況下，引導(dǎo)柱15具有細(xì)長的棱柱面16，引導(dǎo)柱15可借助于該棱柱面16倚靠在L形滑動(dòng)板條8的面11上。

滑動(dòng)本體具有朝向傳動(dòng)裝置定向的其他滑動(dòng)板條17，其相對(duì)于x軸13傾斜并對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)裝置4的棱柱形滑動(dòng)面18。板條17由于其被連接到滑動(dòng)本體而構(gòu)成了可提升的滑動(dòng)板條，當(dāng)工具的上部和底部被拼合在一起時(shí)，板條17與面18可操作的連接。

由于L形滑動(dòng)板條8的引導(dǎo)面以及板條14的對(duì)應(yīng)面12垂直于x軸13，并且也垂直于引導(dǎo)柱15，本實(shí)施方案被稱為所謂的平面引導(dǎo)。

位于滑動(dòng)本體和傳動(dòng)裝置之間的屋脊形傾斜的對(duì)應(yīng)滑動(dòng)元件17、18形成了所謂的棱形引導(dǎo)。

由于必須使工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其是滑動(dòng)床體和滑動(dòng)本體之間達(dá)到精確裝配和引導(dǎo)，滑動(dòng)本體在滑動(dòng)床體中的引導(dǎo)必須是可調(diào)整的，或者更準(zhǔn)確地說，滑動(dòng)板條8和引導(dǎo)柱15必須相對(duì)于彼此調(diào)整。

為此，滑動(dòng)板條8中的安裝孔10為橢圓形孔(參見圖2到圖5)，以使得板條可以沿安裝螺釘20移動(dòng)，并由此沿著調(diào)整方向21移動(dòng)。

滑動(dòng)板條8沿方向21的移動(dòng)不會(huì)使滑動(dòng)板條8的面之間或L形腿9和引導(dǎo)柱15的面16之間可能存在的間隙或間隔發(fā)生任何改變。因此，滑動(dòng)床體2上的L形滑動(dòng)板條的L形腿9的接觸面22在縱向跨度或方向21上是傾斜的。這意味著突入到凹槽5的短的L形腿9在方向21呈略微的楔形，并且其厚度在縱向跨度上發(fā)生變化。例如，楔形或傾斜面具有1到5度的傾斜。

L形滑動(dòng)板條8的L形腿9上的傾斜接觸面11朝向凹槽引導(dǎo)柱15的對(duì)應(yīng)面16定向。

為了調(diào)整間隙，凹槽壁19上也具有對(duì)應(yīng)的傾斜面，或以類似楔形的方式傾斜。沿方向21的滑動(dòng)因此引起滑動(dòng)板條8朝向或遠(yuǎn)離引導(dǎo)柱15移動(dòng)。由于這同時(shí)引起滑動(dòng)板條在橫向方向(即方向23)上彼此移近或遠(yuǎn)離，設(shè)置橢圓形孔10，以使得滑動(dòng)板條還可以圍繞螺釘20在方向23上浮動(dòng)支撐。

由于對(duì)應(yīng)的傾斜面19/22，沿方向21的滑動(dòng)因此使得L形腿9和面16之間的距離將被減少或消除。在這種情況下，可使兩個(gè)或僅一個(gè)滑動(dòng)板條8移動(dòng)。

為了使滑動(dòng)板條8適配引導(dǎo)柱15，從而也為了適配滑動(dòng)本體在滑動(dòng)床體中的準(zhǔn)確位置，例如從螺釘20在橢圓形孔10中的停止位置執(zhí)行該調(diào)節(jié)是可能的(圖4)。在該張開的調(diào)整(圖4和5)中存在間隙25，例如該間隙位于引導(dǎo)柱15的對(duì)應(yīng)壁16(圖5)和滑動(dòng)板條8的對(duì)應(yīng)壁11之間。

如果L形滑動(dòng)板條8隨后沿方向21滑動(dòng)(圖2)，則間隙25經(jīng)由傾斜面11閉合(圖3)。

如以上所解釋的，這可用于調(diào)整位于滑塊上部的具有滑動(dòng)部分的滑動(dòng)床體和位于下部的傳動(dòng)裝置之間由于由制造產(chǎn)生的偏移(圖6至8)。

為此，具有滑動(dòng)部分的滑動(dòng)床體被安裝在工具上，其中滑動(dòng)板條8和引導(dǎo)柱15之間具有間隙。L形腿9的對(duì)應(yīng)面11和引導(dǎo)柱15的面16之間的間隙尺寸因此具有對(duì)應(yīng)的間隙尺寸，該間隙尺寸取決于傾斜面的傾斜度、制造公差以及滑動(dòng)部分相對(duì)于彼此的位置。在滑動(dòng)板條17被放置在傳動(dòng)裝置4上之后，具有滑動(dòng)部分的滑動(dòng)床體和傳動(dòng)裝置之間的由制造產(chǎn)生的偏移被抵消了。而滑動(dòng)本體也會(huì)自身對(duì)中。在此對(duì)中狀態(tài)，L形滑動(dòng)板條8仍可進(jìn)一步滑動(dòng)，以至于最終在接觸狀態(tài)時(shí)，引導(dǎo)件間隙和間隔被消除。這確保了即使在壓力機(jī)處于拼合狀態(tài)時(shí)，能夠借助于可移動(dòng)的滑動(dòng)板條來設(shè)定極其嚴(yán)格的公差。

在拼合、對(duì)中狀態(tài)，引導(dǎo)件間隙的調(diào)整仍然通過固定裝置26來維持。引導(dǎo)件間隙因此在工具及工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的打開期間不再改變。

這種固定裝置26在圖13至16的各種實(shí)施方案中示出。

舉例來說，圖15和16示出了引導(dǎo)板條8，其具有一定長度，以使得在滑動(dòng)本體后端具有固定螺釘27的橢圓形孔20之一在拼合狀態(tài)中外露，并且滑動(dòng)板條8的位置可因此通過螺釘來固定。

圖13和14示出了另一個(gè)用于定位固定裝置26的解決方案。在此描述中，螺釘29通過橢圓形孔30插入到滑動(dòng)板條8的擴(kuò)孔28中，從而與滑動(dòng)床體2和下部檢查元件31接合。檢查元件31可借助于連接到螺紋32的調(diào)整螺釘33滑入就位，從而調(diào)整滑動(dòng)板條8的位置。螺釘29與滑動(dòng)板條8的擰緊通過檢查元件31將后者夾緊在滑動(dòng)床體2中，這可確?？煽康囊龑?dǎo)件間隙調(diào)整?；瑒?dòng)板條的其它緊固元件在滑動(dòng)本體的部件被移開之后是可以接近的。

在本發(fā)明中，有利的是，一方面可調(diào)整的滑動(dòng)板條和它們的L形外形，另一方面棱柱形引導(dǎo)柱15，實(shí)現(xiàn)了非常的緊湊，但是同樣實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)本體3在滑動(dòng)床體2內(nèi)的非常穩(wěn)定的引導(dǎo)。此外，可以簡單的方式設(shè)置極其嚴(yán)格的公差。

因此，本發(fā)明涉及一種工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其是楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具有至少一個(gè)滑動(dòng)床體2和一個(gè)滑動(dòng)部分3；滑動(dòng)部分3以滑動(dòng)方式支撐在滑動(dòng)床體2上以吸收橫向力，設(shè)置凹槽5和突入到該凹槽的柱15，用于限制滑動(dòng)部分3在滑動(dòng)床體2上的橫向運(yùn)動(dòng)；在柱15和凹槽5之間設(shè)置至少一個(gè)滑動(dòng)元件8；設(shè)置可從滑動(dòng)部分3移除的傳動(dòng)裝置4，在處于接觸狀態(tài)的滑動(dòng)部分3和傳動(dòng)裝置之間，設(shè)有由滑動(dòng)本體3的傾斜元件17和傳動(dòng)裝置4的對(duì)應(yīng)傾斜面18組成的棱柱引導(dǎo)件；在滑動(dòng)床體2和滑動(dòng)本體3之間設(shè)置平面引導(dǎo)件，使得滑動(dòng)床體2的滑動(dòng)元件8和滑動(dòng)本體3的對(duì)應(yīng)滑動(dòng)元件14垂直于x軸13，因此實(shí)現(xiàn)橫向于x軸13的運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明還涉及一種工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中滑動(dòng)元件8具有朝向凹槽5定向的類似楔形的傾斜面22，其中滑動(dòng)元件8借助于該傾斜面22倚靠在凹槽壁5的對(duì)應(yīng)面19上，對(duì)應(yīng)的凹槽壁19具有對(duì)應(yīng)的類似楔形的傾斜面，以使得滑動(dòng)元件8在縱向方向23上的軸向運(yùn)動(dòng)可使柱15和滑動(dòng)元件8之間的間隙25減小或擴(kuò)大。

本發(fā)明還涉及一種工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中滑動(dòng)元件是L形滑動(dòng)板條8或滑動(dòng)板8，其中滑動(dòng)元件具有朝向凹槽中心定向的面11，并利用該凹槽中心界定自身之間的中間間隔，還具有朝向滑動(dòng)本體3定向的滑動(dòng)面12，該滑動(dòng)面大體上是平的且垂直于x軸13；引導(dǎo)件15或引導(dǎo)柱15關(guān)于垂直軸線對(duì)稱地向上延伸至凹槽5；并且引導(dǎo)柱15具有細(xì)長的面16，引導(dǎo)柱15借助于該面16倚靠在L形滑動(dòng)板條8的面11上。

本發(fā)明還涉及一種用于抵消在工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上由制造產(chǎn)生的偏移的方法；工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)床體2、滑動(dòng)本體3和傳動(dòng)裝置4；在滑動(dòng)本體3和傳動(dòng)裝置4之間設(shè)置自動(dòng)對(duì)中引導(dǎo)件，該自動(dòng)對(duì)中引導(dǎo)件在滑動(dòng)本體2被置于傳動(dòng)裝置4上時(shí)，使傳動(dòng)裝置4上的滑動(dòng)本體3橫向于x軸13對(duì)中，滑動(dòng)本體3借助于平面引導(dǎo)件以浮動(dòng)方式橫向于x軸支撐在滑動(dòng)床體2上，以使得當(dāng)滑動(dòng)本體3的一部分在傳動(dòng)裝置4上橫向?qū)χ袝r(shí)，由制造產(chǎn)生的偏移被抵消。在由制造產(chǎn)生的偏移被抵消后，滑動(dòng)床體2和滑動(dòng)本體3之間的滑動(dòng)元件8滑動(dòng)并被調(diào)整，以使得滑動(dòng)面以形狀配合的方式倚靠在沿x軸13突入到凹槽5的柱15中，從而抵消橫向于x軸13的浮動(dòng)支撐。

附圖標(biāo)記列表：

1 工具滑動(dòng)機(jī)構(gòu)

2 滑動(dòng)床體

3 滑動(dòng)本體

4 傳動(dòng)裝置

5 長矩形凹槽

6 螺釘孔

7 界定面

8 L形滑動(dòng)板條

9 L形腿

10 安裝孔

11 接觸面

12 滑動(dòng)面

13 x軸

14 滑動(dòng)板條

15 凸緣/引導(dǎo)部件/引導(dǎo)柱

16 細(xì)長棱柱面

17 滑動(dòng)板條

18 傳動(dòng)裝置上的滑動(dòng)面

19 凹槽壁

20 安裝螺釘

21 調(diào)整方向

22 接觸面

23 橫向方向

25 間隙

26 固定裝置

27 固定螺釘

28 擴(kuò)孔

29 螺釘

30 橢圓形孔

31 檢查元件

32 螺紋

33 調(diào)整螺釘