本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于處理內(nèi)燃活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的曲軸軸承表面的原位殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具，該原位殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具包括主體結(jié)構(gòu)和用于處理軸承表面和/或曲軸軸承圓角的殘余應(yīng)力處理設(shè)備。

本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求9的前序部分的處理內(nèi)燃活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的曲軸的方法，該方法通過借助于殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具來使曲軸接受處理而進(jìn)行。

背景技術(shù)：

在內(nèi)燃活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)中，曲軸在惡劣的環(huán)境中操作，這對(duì)曲軸的結(jié)構(gòu)和材料在其強(qiáng)度方面提出了高標(biāo)準(zhǔn)。

曲軸材料的疲勞強(qiáng)度是最重要的發(fā)動(dòng)機(jī)尺寸限制和功率密度限制因素，尤其在大型活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中更是如此。大型活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)可被認(rèn)為是能夠在船舶中以原動(dòng)機(jī)操作或在發(fā)電廠中操作的一種發(fā)動(dòng)機(jī)。作為限定大型發(fā)動(dòng)機(jī)的另一種方式可被認(rèn)為是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)缸能夠得到的功率，在這種情況下，能夠產(chǎn)生大于150kW每缸的發(fā)動(dòng)機(jī)被認(rèn)為是大型發(fā)動(dòng)機(jī)。

用于曲軸的材料已經(jīng)發(fā)展了二十年，而且疲勞強(qiáng)度已經(jīng)被管理以得到顯著的增加。增加疲勞強(qiáng)度的可行方式是所謂的深滾壓方法。US2005107230A1公開了一種適于實(shí)施深滾壓處理的深滾壓工具以及該方法自身。滾壓工件引起邊緣層變形。在這個(gè)工藝中使用的滾壓力被選擇成使得表面層在滾壓過程中將具有塑性變形。這本質(zhì)上與三個(gè)優(yōu)點(diǎn)有關(guān)。首先，在部件的邊緣層中產(chǎn)生殘余內(nèi)部應(yīng)力，其也適于抵消否則出現(xiàn)在邊緣層中的張應(yīng)力。其次，利用冷成型在局部得到更大的抵抗力。表面精細(xì)光滑，從而極大地消除了可能導(dǎo)致裂縫的微刻痕。

WO2010054648A1公開了用于增加曲軸的彎曲強(qiáng)度的方法，其通過使軸承銷和鄰近的臂之間的過渡半徑變硬，深滾壓變硬的過渡半徑并在深滾壓過程中向曲軸施加額外的載荷來實(shí)現(xiàn)。

例如軸承咬死將加熱曲軸軸承表面。在生產(chǎn)階段產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能會(huì)消失并需要進(jìn)行修理。特別是在大型發(fā)動(dòng)機(jī)中，在其中曲軸的重量在數(shù)千公斤量級(jí)，顯然，將這樣的曲軸從發(fā)動(dòng)機(jī)上去除并將其帶到工廠是非常困難的任務(wù)。因此，提供這樣一種改善的工具是需要的并是有利的，借助于這種工具，曲軸軸承的處理可以在原位進(jìn)行，而不需要從發(fā)動(dòng)機(jī)上去除曲軸。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供這樣一種工具，其使活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的軸承在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)接受表面處理成為可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的基本上通過原位殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具實(shí)現(xiàn)，該工具用于處理內(nèi)燃活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的曲軸軸承表面，其包括主體結(jié)構(gòu)和用于處理軸承表面和/或曲軸軸承圓角的殘余應(yīng)力處理設(shè)備。本發(fā)明的特征在于：所述主體結(jié)構(gòu)包括能圍繞曲軸的軸頸附接的支撐部件以及連接到所述支撐部件的附接部件，所述主體結(jié)構(gòu)包括軸承結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述支撐部件被附接到所述曲軸的所述軸頸且以同軸的方式布置成能圍繞所述曲軸的所述軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述附接部件能借助于所述軸承結(jié)構(gòu)而被所述支撐部件支撐，所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備被布置到所述主體結(jié)構(gòu)的所述附接部件，并且所述殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使所述附接部件和所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備相對(duì)于所述支撐部件旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的工具實(shí)現(xiàn)了殘余應(yīng)力處理設(shè)備相對(duì)于軸頸的簡(jiǎn)單明了且因此也是精確和快速的定位。應(yīng)當(dāng)注意，即使軸頸整體長(zhǎng)度的處理需要對(duì)軸頸進(jìn)行兩個(gè)單獨(dú)連續(xù)的附接工序，工具的附接和去除也是非常容易的，這樣，通過使用本發(fā)明的工具還可以得到相當(dāng)大的好處。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐部件包括徑向布置在該支撐部件內(nèi)的調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件的內(nèi)徑相當(dāng)于該調(diào)節(jié)部件將要安裝在其上的所述軸頸的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐部件包括兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段，所述兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段一起形成基本圓形的部件，所述基本圓形的部件的內(nèi)徑相當(dāng)于該基本圓形的部件將要安裝在其上的所述軸頸的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐部件由在附接到所述軸頸上時(shí)不會(huì)對(duì)所述軸頸的表面造成損害的材料制成，例如由鋼或鋁或鋁合金制成。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述支撐部件包括：兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段，所述兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段一起形成基本圓形的部件，所述基本圓形的部件的內(nèi)徑大于該基本圓形的部件將要安裝在其上的所述軸頸的直徑；以及調(diào)節(jié)部件，該調(diào)節(jié)部件具有兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段，所述兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段一起形成基本圓形的部件，所述基本圓形的部件的內(nèi)徑相當(dāng)于該基本圓形的部件將要安裝在其上的所述軸頸的直徑，并且所述基本圓形的部件的外徑相當(dāng)于所述支撐部件的內(nèi)徑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述附接部件包括兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段，所述兩個(gè)或更多個(gè)節(jié)段一起形成基本圓形的部件，并且所述原位殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具進(jìn)一步包括徑向布置在所述支撐部件和所述附接部件之間的所述軸承結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力裝置。還有力傳遞系統(tǒng)，該力傳遞系統(tǒng)利于將所述動(dòng)力裝置定位成與所述附接部件相距一定距離。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述附接部件的外表面包括齒輪段，并且所述力傳遞系統(tǒng)包括位于所述齒輪段和所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所述動(dòng)力裝置之間的環(huán)形驅(qū)動(dòng)回路。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該殘余應(yīng)力處理設(shè)備是深滾壓設(shè)備或冷滾壓設(shè)備或其他機(jī)械處理設(shè)備或沖程捶擊設(shè)備。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所謂的沖程捶擊處理(其中表面被捶擊)以及冷成型可以得到與深滾壓處理相似的有利效果。

本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)還通過一種處理內(nèi)燃活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的曲軸軸頸的方法實(shí)現(xiàn)，該方法通過借助于殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具來使曲軸軸頸軸承表面和/或曲軸軸承圓角接受處理而進(jìn)行，所述殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具包括主體結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力處理設(shè)備，該方法包括：

-圍繞所述發(fā)動(dòng)機(jī)的所述曲軸軸頸連接所述主體結(jié)構(gòu)的支撐部件，

-將所述主體結(jié)構(gòu)的附接部件以可旋轉(zhuǎn)的方式連接到所述支撐部件，

-將所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備布置到所述附接部件，使得能使所述曲軸軸頸軸承表面和/或所述曲軸軸承圓角接受處理，

-將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接到所述附接部件以使所述附接部件和所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備相對(duì)于所述支撐部件和所述曲軸軸頸旋轉(zhuǎn)，以及

-同時(shí)操作所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備并且使所述附接部件和所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備圍繞所述曲軸軸頸旋轉(zhuǎn)，使得所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備使所述軸承表面和/或所述曲軸軸承圓角接受處理。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該方法進(jìn)一步包括在所述操作的過程中改變所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備相對(duì)于所述曲軸軸頸的軸向位置的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該方法進(jìn)一步包括在所述操作的過程中改變所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備相對(duì)于所述軸頸的中心軸(A)的角度的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該方法包括：在所述發(fā)動(dòng)機(jī)外布置所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力裝置并將力經(jīng)由力傳遞系統(tǒng)從所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳遞到所述發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的所述附接部件，并使所述附接部件和所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備圍繞所述曲軸軸頸旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該方法包括這樣的步驟，其中，所述主體結(jié)構(gòu)的所述支撐部件圍繞軸頸連接并在所述發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)位于所述曲軸的臂之間。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該方法包括這樣的處理，該處理是深滾壓處理、冷滾壓處理、其他機(jī)械處理或沖程捶擊處理。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，所述附接部件和所述殘余應(yīng)力處理設(shè)備首先沿第一方向且之后沿第二方向圍繞所述曲軸旋轉(zhuǎn)。例如，該附接部件和殘余應(yīng)力處理設(shè)備可圍繞曲軸在第一方向旋轉(zhuǎn)1-5圈并圍繞曲軸在第二方向旋轉(zhuǎn)1-5圈。因此，旋轉(zhuǎn)方向是可變的。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該處理是深滾壓處理或冷滾壓處理或其他機(jī)械處理或沖程捶擊處理。

依靠本發(fā)明，可以在不從發(fā)動(dòng)機(jī)移除曲軸的情況下，原位修理曲軸并增加疲勞強(qiáng)度。例如，深滾壓方法在厚達(dá)3-5mm的材料上產(chǎn)生殘余應(yīng)力并高達(dá)30％地增加疲勞強(qiáng)度。因此，在該領(lǐng)域可能為曲軸提供深滾壓或沖程捶擊原位處理，例如在軸承咬死之后。還可在不重新設(shè)計(jì)曲軸的情況下增加曲軸安全并使現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)的功率增加。其進(jìn)一步還可使發(fā)動(dòng)機(jī)更可靠、更小且更有效的功率密度。

深滾壓處理通常在工件的多個(gè)旋轉(zhuǎn)上延伸。該滾壓力在給定數(shù)量的旋轉(zhuǎn)上逐漸增加，然后保持恒定，并最終在另一預(yù)定數(shù)量的旋轉(zhuǎn)上再次降低。輥?zhàn)拥娜嵝試Ш?脫離避免尖銳壓力增加以及必然伴隨其的額外的開槽效應(yīng)。

當(dāng)深滾壓時(shí)，工具加載有非常高的滾壓力。在滾壓處理期間，輥?zhàn)右韵薅ǖ牧旱衷谝粔嚎s的工件上并相對(duì)其進(jìn)行移動(dòng)。

附圖說明

下面，將參考附加的示例、示意性附圖來說明本發(fā)明，其中

圖1示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的原位工具；以及

圖2以橫截面視圖示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的圖1的具有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的原位工具。

具體實(shí)施方式

圖1示意性示出活塞發(fā)動(dòng)機(jī)10，在其中已經(jīng)布置了用于進(jìn)行維修或其他目的的開孔12。該發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置有曲軸14，曲軸包括軸頸16和曲軸臂18，如本領(lǐng)域已知的。如圖1中可見，至少要被根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備以及方法處理的軸頸必須被打開，即，作為實(shí)施本方法的準(zhǔn)備工作，軸承殼體必須被去除。如已知的，該軸頸為圓形橫截面且其外表面已經(jīng)被合適地處理以作為軸承表面來進(jìn)行操作。圖2示出了圖1的軸頸16的橫截面圖，在其上已經(jīng)安裝了根據(jù)本發(fā)明的原位工具。

原位殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具100在圖1和圖2中布置在曲軸軸頸16上。殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具100包括主體結(jié)構(gòu)102以及布置到主體結(jié)構(gòu)102的殘余應(yīng)力處理設(shè)備104。借助于主體結(jié)構(gòu)102，殘余應(yīng)力處理設(shè)備104以距離軸頸表面一段距離的方式布置在其工作位置，這樣，設(shè)備104可在其圓周以及多個(gè)可選擇的軸向位置對(duì)軸頸實(shí)施處理任務(wù)。軸向位置指在軸頸16的中心軸A的方向上的位置，該中心軸也是組裝的殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具的中心軸。

在圖1的實(shí)施方式中，主體結(jié)構(gòu)102包括支撐部件106。支撐部件106圍繞曲軸軸頸16以可附接的方式進(jìn)行布置，這樣，在附接到軸頸上之后，其可以與軸頸16同軸地定位。支撐部件106有利地由多個(gè)節(jié)段部分106’、106”形成，這些節(jié)段部分一起圍繞軸頸。根據(jù)圖1示出的實(shí)施方式，支撐部件106由兩個(gè)節(jié)段部分106’、106”形成，當(dāng)彼此連接的時(shí)候，這兩個(gè)節(jié)段部分一起形成布置成圍繞軸頸16的基本連續(xù)的環(huán)形部件。如可從圖1中看到的，該原位殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具100被構(gòu)造成使得其可以被裝配在曲軸的臂18之間。以這種方式，可以更方便地對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的軸頸進(jìn)行處理。同樣，根據(jù)本發(fā)明的工具提供了殘余應(yīng)力處理設(shè)備104圍繞軸頸的精確且容易的定位。因此，處理工藝可以產(chǎn)生非常好的質(zhì)量。

除了其實(shí)際支撐結(jié)構(gòu)之外，支撐部件106可包括額外的調(diào)節(jié)部件106”’。調(diào)節(jié)部件106”’與支撐部件(即，其支撐結(jié)構(gòu))相容地布置，支撐部件可以借助于這樣的調(diào)節(jié)部件而被裝配到具有不同尺寸的軸頸上。該支撐部件106，或者至少其內(nèi)表面和/或調(diào)節(jié)部件106”’由在附接到軸頸16上時(shí)不會(huì)對(duì)軸頸表面引起損害的材料形成，例如由鋼或鋁或鋁合金或其組合形成。調(diào)節(jié)部件106”’徑向布置在支撐部件106內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，調(diào)節(jié)部件106”’在支撐部件的內(nèi)表面上圓形地延伸，形成圍繞軸頸的支撐。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，調(diào)節(jié)部件由單獨(dú)的零部件形成，這些零部件布置成在被安裝以在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)使用時(shí)以沿著支撐部件106的內(nèi)表面和軸頸的外表面均勻間隔開的方式組裝。

當(dāng)節(jié)段部件由兩個(gè)部件形成時(shí)，這些節(jié)段部件106’、106”為彎曲片，其大致形成180°圓形弧。這些節(jié)段部件通過將端部彼此相抵地設(shè)置并例如通過螺栓彼此固定而連接在一起。

主體結(jié)構(gòu)還包括用于支撐殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具104并提供進(jìn)行處理所需要的工具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的附接部件108。該附接部件108圍繞支撐部件106以可附接的方式進(jìn)行布置，使得其可以與軸頸16同軸地定位。附接部件108也由多個(gè)節(jié)段部件形成。根據(jù)圖2中示出的實(shí)施方式，附接部件108由兩個(gè)節(jié)段部件108’、108”形成，當(dāng)彼此連接時(shí)，這兩個(gè)節(jié)段部件一起形成布置成圍繞軸頸16的基本連續(xù)的圓形部件。附接部件布置成以與軸頸16同共軸的方式安裝，因此軸頸16的中心軸A也是附接部件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的中心軸。

附接部件108借助于主體結(jié)構(gòu)102內(nèi)的軸承結(jié)構(gòu)107以可旋轉(zhuǎn)的方式與支撐部件106連接。軸承結(jié)構(gòu)107可以與支撐部件106或附接部件108中的任一者關(guān)聯(lián)地布置，使得這些部件借助于軸承結(jié)構(gòu)107而以可旋轉(zhuǎn)的方式彼此支撐。

借助于軸承結(jié)構(gòu)107，當(dāng)圍繞曲軸的軸頸16以同軸可旋轉(zhuǎn)的方式附接到曲軸14時(shí)，可以借助于支撐部件106來支撐附接部件108。軸承結(jié)構(gòu)107布置在附接部件108和支撐部件106之間。

殘余應(yīng)力處理設(shè)備104被布置到主體結(jié)構(gòu)102的附接部件108。殘余應(yīng)力處理設(shè)備104設(shè)置有至少第一致動(dòng)器120，該第一致動(dòng)器使軸向移動(dòng)殘余應(yīng)力處理設(shè)備104成為可能，即，在軸頸的中心軸A的方向上移動(dòng)。殘余應(yīng)力處理設(shè)備104設(shè)置有第二致動(dòng)器122，這使得徑向移動(dòng)殘余應(yīng)力處理設(shè)備104成為可能，即，在垂直于中心軸A的方向上。第二致動(dòng)器也用于以可控的力將殘余應(yīng)力處理設(shè)備104壓抵在軸頸的表面上。另外，殘余應(yīng)力處理設(shè)備104有利地設(shè)置有第三致動(dòng)器121，例如，關(guān)節(jié)或球窩接頭，這使得改變殘余應(yīng)力處理設(shè)備104的角度成為可能。相對(duì)于軸頸的中心軸A。殘余應(yīng)力處理設(shè)備104例如可以是US2005107230A1中示出的深滾壓設(shè)備或冷滾壓處理設(shè)備、用于增加疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械處理設(shè)備或沖程捶擊處理設(shè)備。涉及深滾壓處理和滾壓工具的US2005107230A1的公開內(nèi)容在這里作為參考引入。

殘余應(yīng)力產(chǎn)生工具進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)110，以使附接部件108和殘余應(yīng)力處理設(shè)備104相對(duì)于支撐部件106旋轉(zhuǎn)，并且在被安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的曲軸14的軸頸16上時(shí)，還相對(duì)于曲軸14的軸頸16旋轉(zhuǎn)。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)110包括動(dòng)力裝置112和力傳遞系統(tǒng)114。力傳遞系統(tǒng)被布置成使得動(dòng)力裝置112可以按照與附接部件108相距一段距離的方式進(jìn)行定位，附接部件提供它們之間的力傳遞連接。當(dāng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)位于發(fā)動(dòng)機(jī)外部時(shí)，沿發(fā)動(dòng)機(jī)的縱向，在要被處理的曲軸軸頸的位置處具有開孔。如在圖2中可見，當(dāng)工具與發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)聯(lián)地組裝時(shí)，動(dòng)力裝置112被定位在發(fā)動(dòng)機(jī)外部，而力傳遞系統(tǒng)114被引導(dǎo)穿過開孔12。這節(jié)省了發(fā)動(dòng)機(jī)10內(nèi)的空間。

附接部件108包括齒輪節(jié)段116以及力傳遞系統(tǒng)114。力傳遞系統(tǒng)114包括位于齒輪節(jié)段116與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力裝置112之間的環(huán)形驅(qū)動(dòng)帶，例如，鏈或帶。齒輪節(jié)段116與驅(qū)動(dòng)帶嚙合。這里，齒輪節(jié)段位于附接部件108的外表面上。

在這里，附接部件108被示出為徑向布置在支撐部件106外部，但其可以全部或部分地在軸向上布置在支撐部件106的側(cè)面，但使得其不與曲軸14的軸頸表面接觸。

如圖2中所描繪的，殘余應(yīng)力處理設(shè)備104可能需要外部動(dòng)力以操作并實(shí)施想要的處理。殘余應(yīng)力處理設(shè)備104被連接到高壓工作流體源125，諸如液壓動(dòng)力系統(tǒng)。存在管126或類似物，經(jīng)由該管或類似物，液壓流體可被引導(dǎo)到殘余應(yīng)力處理設(shè)備104。管126可纏繞在附接部件108上以在殘余應(yīng)力處理設(shè)備104圍繞軸頸16旋轉(zhuǎn)時(shí)方便管的操作。可以有連接到管126的數(shù)據(jù)傳送線纜130，殘余應(yīng)力處理設(shè)備的操作控制可以經(jīng)由該數(shù)據(jù)傳送線纜與控制系統(tǒng)128連通地布置?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置有指令以操作殘余應(yīng)力處理設(shè)備104和/或驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以得到想要的處理。

圖2示意性示出旋轉(zhuǎn)方向，附接部件108和殘余應(yīng)力處理設(shè)備104可圍繞曲軸相對(duì)于曲軸的第一端視角在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)，即，在順時(shí)針方向B和逆時(shí)針方向C旋轉(zhuǎn)。例如，附接部件108和殘余應(yīng)力處理設(shè)備104可圍繞曲軸相對(duì)于曲軸的第一端視角在順時(shí)針方向B旋轉(zhuǎn)1-5圈且然后改變旋轉(zhuǎn)方向并圍繞曲軸在逆時(shí)針方向C旋轉(zhuǎn)1-5圈。旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)取決于管或類似物126的長(zhǎng)度，這是因?yàn)楣?26將圍繞附接部件108纏繞，而殘余應(yīng)力處理設(shè)備104圍繞軸頸16旋轉(zhuǎn)。

應(yīng)當(dāng)注意，雖然驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)110位于活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)10的外部，但也可以將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)并布置在活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)10內(nèi)，甚至將其集成到主體結(jié)構(gòu)102內(nèi)。

雖然已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為是最優(yōu)選的實(shí)施方式通過舉例說明了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施方式，而是傾向于覆蓋其特征的多種組合或改進(jìn)，以及包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的多個(gè)其他應(yīng)用，如附加的權(quán)利要求中限定的。上面結(jié)合任意實(shí)施方式提到的細(xì)節(jié)可與其他實(shí)施方式結(jié)合使用，當(dāng)這樣的結(jié)合在技術(shù)上可行時(shí)。