1.一種系統(tǒng)(38)，用于彎曲和展開一金屬板(45)，以產(chǎn)生一個列板(8)，以構(gòu)造流體儲罐的一流體密封膜(4、6)，所述列板在橫向方向包括一平面中心帶和卷起的橫向邊緣(13)，所述系統(tǒng)(38)包括一底盤(39)和由所述底盤(39)承載的一系列成形單元(40,41,42)，并且沿著所述系統(tǒng)(38)的縱軸延伸，每個成形單元(40、41、42)包括：
-一框架，包括一可釋放緊固構(gòu)件(73)，能夠?qū)⒊尚螁卧o固到一個相鄰的成形單元；
-兩個驅(qū)動輥(50)，每個驅(qū)動輥(50)安裝成能夠圍繞一水平軸線在框架上旋轉(zhuǎn)，以便使金屬板(45)在前進方向上前進；
-兩個成形輥(52、53)，其安裝成具有旋轉(zhuǎn)能力，所述兩個成形輥(52、53)中的每一個具有一成形表面，所述成形表面用于使所述金屬板(45)的橫向邊緣相對于驅(qū)動輥(50)的水平軸線彎折成一預(yù)定角度；
-兩個壓輥(51)，每個壓輥安裝成能夠圍繞一水平軸線在框架上旋轉(zhuǎn)，其中水平軸線面向兩個驅(qū)動輥(50)中的一個延伸，并且每個壓輥被布置成保持金屬板(45)壓靠所述驅(qū)動輥(50)并抵靠所述兩個成形輥(52、53)中的一個的成形表面；
所述成形單元(40、41、42)在所述金屬板(45)的前進方向上連續(xù)地布置，并且被如此安裝，使得所述成形輥(52,53)的確定的角度從一個成形單元到下一個成形單元增加，以便金屬板(45)的橫向邊緣從一第一成形單元(40)逐漸彎曲到一最后成形單元(42)，最后成形單元的成形輥(53)的確定的角度為90°的角度，使得橫向邊緣在最后成形單元(42)的出口處垂直于平面中心帶；
最后成形單元(42)固定到底盤(39)，而第一成形單元(40)相對于底盤(39)，以懸臂方式在與金屬板(45)的前進方向相反的后退方向伸出，使得通過釋放它的緊固構(gòu)件(73)而移除第一成形單元(40)，其中緊固構(gòu)件將其緊固到下一個成形單元(41)，這樣使系統(tǒng)的縱向尺寸減少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，包括一裝備有驅(qū)動軸的電動機(46、96、97)，并且其中每個成形單元(40、41、42)包括一傳動軸(74)，所述傳動軸沿著系統(tǒng)的縱軸延伸，旋轉(zhuǎn)地連接到所述成形單元(40、41、42)的驅(qū)動輥(50)，所述最后成形單元(42)的傳動軸(74)旋轉(zhuǎn)地連接到所述成形單元驅(qū)動軸(46、96、97)和傳動軸(74)，其中的每一個包括在其一端和/或另一端處的一連接構(gòu)件(79、80)，所述連接構(gòu)件互補連接構(gòu)件(80、79)協(xié)作，其中互補連接構(gòu)件由一相鄰的成形單元(40、41、42)的傳動軸(74)的面端承載，以便允許成形單元(40、41、42)的驅(qū)動輥(50)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，每個成形單元(40、41、42)包括由固定或可調(diào)節(jié)的間隔件(48)連接的兩個側(cè)向塊(40a、40b、41a、41b、42a、42b)，每個側(cè)向塊(40a、40b、41a、41b、42a、42b)包括一驅(qū)動輥(50)、一壓輥(51)、一成形輥(52、53)和傳動軸驅(qū)動輥(5074)，和所述傳動軸(74)旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接連接到所述驅(qū)動輥(50)，并且包括在其一端和/或另一端的一連接構(gòu)件(79、80)，連接構(gòu)件與一互補連接構(gòu)件(80、79)協(xié)作，互補連接構(gòu)件與由一相鄰的成形單元(40、41、42)的一相鄰的側(cè)向塊(40a、40b、41a、41b、42a、42b)的一傳動軸(74)的一面向端承載的互補聯(lián)接構(gòu)件(80、79)協(xié)作的聯(lián)接構(gòu)件連接構(gòu)件相鄰的成形單元(40、41、42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，包括運動傳遞裝置，所述運動傳遞裝置一方面與所述驅(qū)動軸協(xié)作，另一方面與最后成形單元(42)的兩個側(cè)向塊(42a、42b)的傳動軸(74)協(xié)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，包括配備有一驅(qū)動軸的兩個電動機(96、97)，分別與所述最后成形單元(42)的側(cè)向塊(42a、42b)中的一個和另一個協(xié)作，還包括用于使所述兩個電動機(96、97)同步的電子裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，還包括一用于引導(dǎo)所述金屬板的引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置能夠確保所述金屬板(45)的曲率半徑大于在進入第一成形單元(40)時的閾值曲率半徑，所述金屬板導(dǎo)向裝置可移除地固定到第一成形單元(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置是具有一曲線引導(dǎo)表面的一元件(43)。
8.根據(jù)從屬于權(quán)利要求2至5中任一項時的權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置包括兩個驅(qū)動輥組(99、100)，一個第一驅(qū)動輥組(99)定位在一卷金屬板(45)的出口處，并且一個第二組驅(qū)動輥(100)定位在所述第一成形單元(40)的入口處，所述第二組驅(qū)動輥(100)連接到第一成形單元(40)的傳動軸(74)，并且第一組驅(qū)動輥(99)由自動控制裝置控制的電動機驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，每個成形單元(40、41、42)包括壓輥支撐件(54)，所述壓輥支撐件安裝成能夠沿著一垂直軸線相對于所述底盤(39)滑動，并且通過一彈性加壓構(gòu)件(55)被推向所述驅(qū)動輥(50)，使得所述壓輥(54)和成形單元(40、41、42)的所述驅(qū)動輥(50)之間的距離動態(tài)地適應(yīng)于金屬板(45)的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，所述壓輥支撐件(54)包括一上部元件(54a)、一下部元件(54b)和一可移除中間元件(54c)，所述可移除中間元件固定在所述上元件(54a)和所述下元件(54b)之間，以便在它們之間保持固定的間距，所述壓輥支撐件(54)安裝成能夠通過一上滑架(59)和一下滑架(60)相對于所述底盤(39)滑動，其中上滑架(59)和下滑架(60)安裝成能夠沿導(dǎo)軌(61)滑動，上部元件(54a)固定到上滑架(59)，下部元件(54b)固定在下滑架(60)，上滑架通過彈性施壓部件(55)壓向驅(qū)動輥，其中彈性施壓部件對壓輥支架(54)施加壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，所述最后成形單元(42)的成形輥(53)具有包括垂直中心軸線的一圓柱形成形表面，并且每個成形輥能夠圍繞所述圓柱形成形表面的所述垂直中心軸線在相應(yīng)的成形輥支撐件(57)上旋轉(zhuǎn)，所述成形輥支撐件(57)安裝成能夠相對于所述底盤(39)水平滑動，并被一彈性施壓部件(58)施加從所述系統(tǒng)(38)的外部朝向所述系統(tǒng)(38)的內(nèi)部的壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，一系列的成形單元包括三個成形單元(40、41、42)，并且其中第一和第二成形單元(40、41)在與所述金屬板(45)的前進方向相反的后退方向上相對于所述底盤(39)以懸臂方式伸出，使得通過移除第一和第二成形單元(40、41)，系統(tǒng)的縱向尺寸減小。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，所述第一成形單元(40)和/或所述第二成形單元(41)的成形輥(52)具有一錐形或截頭錐形的成形表面，此成形表面具有一垂直中心軸線并且能夠圍繞所述垂直中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述成形輥(52)還安裝成能夠沿著所述垂直中心軸線相對于所述底盤(39)滑動，并且每個成形輥都被一個彈性施壓部件(56)施加從底部向上指向的壓力。
14.根據(jù)權(quán)利要求10、11和13中任一項所述的系統(tǒng)(38)，其特征在于，施加壓力在壓輥支撐件(54)上的彈性施壓部件(55)，施加壓力在最后成形單元(42)的成形輥支撐件(57)上的彈性施壓部件(58)，和/或施加壓力在第一成形單元(40)的成形輥(52)上的彈性加壓構(gòu)件(56)，包括一疊貝氏彈簧墊圈。
15.一種方法，用于以根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項所述的系統(tǒng)(38)彎曲和展開一金屬板(45)，以產(chǎn)生一個列板，包括一系列n個成形單元(40、41、42)，n是大于或等于2的整數(shù)，所述方法包括：
-執(zhí)行n-1次以下一系列步驟：
-彎曲和展開金屬板(45)的步驟，在該步驟中，金屬板(45)展開并彎曲成一種狀態(tài)，其中金屬板(45)的橫向邊緣通過上一個成形單元(40,41)已經(jīng)向上彎曲超過它的全部長度，并且一部分的金屬板的橫向邊緣沒有被下一個成形單元(41,42)向上彎曲；
-通過釋放上一個成形單元的緊固構(gòu)件移除上一個成形單元(40,41)的步驟，其中上一個成形單元(40,41)的緊固件將其緊固到下一個成形單元(41,42)；以及
-使底盤(39)沿與金屬板(45)的前進方向相反的后退方向后退的步驟；
該方法還包括彎曲和展開金屬板(45)的最后步驟，在該步驟期間金屬板(45)被展開并彎曲成一種狀態(tài)，其中金屬板的側(cè)邊緣通過最后成形單元(42)已經(jīng)向上彎曲超過它的整個長度。