本發(fā)明涉及一種切削刀具，其包括保持器和切削插入件，切削插入件可互換地布置在保持器中。

這種類型的切削刀具主要用于金屬加工應用中，具體在銑削或車削應用中。具體地，根據(jù)本發(fā)明的切削刀具用于切入式車削或縱向車削。

背景技術：

為了確保最佳金屬切削特性，從機械角度穩(wěn)定的插入座，即，刀具保持器的機械穩(wěn)定的接納部非常重要。為此，所使用的切削插入件主要被夾持或楔緊在刀具保持器中設置的接納部中，位于上夾緊指狀部和下夾緊頜狀部之間。確保重要的另一重要方面是切削插入件的簡單和快速的可互換性，因為由于磨損，切削插入件必須經(jīng)常頻繁更換。

對于在刀具保持器中的切削插入件的夾緊類型，現(xiàn)有技術中已存在多種廣泛不同的解決方案。

例如，從de102006059717a1可知一種借助于夾緊螺釘將切削插入件夾緊在切削插入件接納部分中的刀具。為此，在上夾緊指狀部中設置有分離的槽，當擰入夾緊螺釘時，該分離的槽使上夾緊指狀部能夠至少部分變形，以允許從上面將上夾緊指狀部壓入切削插入件。

ep0095062b1示出了一種刀具，在該刀具中，切削插入件被夾緊在上夾緊指狀部和下夾緊頜狀部之間，而無需附加的夾緊螺釘。ep0095062b1中示出的夾緊類型利用自鎖原理，其中上夾緊指狀部由于其預張緊而以類似于彈簧的方式從上方按壓到切削插入件上。雖然該夾緊不需要額外的夾緊螺釘，但是這種刀具在各個方面都不利。一方面，在存在相對較高的加工力的情況下，該自鎖夾緊到達其極限。另一方面，還可在刀具保持器中設置一種夾持槽，以便確保上夾緊指狀部的彈性或自鎖性。根據(jù)幾何結構，這種夾緊槽在生產方面會非常復雜。另外，也不容易確保切削插入件的可互換性。為了更換切削插入件，必須使用專用刀具鍵，通過該專用刀具鍵使上夾緊指狀部擴張，以便從刀具保持器釋放切削插入件。

從de102012111240a1已知刀具保持器中的切削插入件的另一緊固變型。該文獻示出了一種刀具，其包括基本上為弧形的切削插入件，該切削插入件被夾緊在弧形切削插入件接納部中。在這里，弧形切削插入件接納部和切削插入件的弧形柄配置成以使得當將切削插入件推入或旋轉至切削插入件接納部中時，切削插入件通過增加旋轉而牢固地夾緊在刀具保持件器中。盡管這種類型的夾緊能夠形成相對穩(wěn)定的插入就位，但由于弧形幾何形狀，這種切削插入件或這種切削插入件接納部在生產工程方面相對復雜。

因此，具體地，對于重型金屬切削領域，需要在刀具保持器上切換插入件的替代類型的夾緊，其中該夾緊應能夠實現(xiàn)非常穩(wěn)定的插入就位。如果所切削的工件具有大而變化的加工余量，以及加工深度超過25mm和/或加工寬度大于<8mm，則可使用重型金屬切削這個術語。通過重型金屬切削也可理解對難以切削的材料的加工，例如鈦或鎳基合金。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種切削刀具，該切削刀具提供切削插入件在刀具保持器中的替代類型的夾緊。該類型的夾緊應具體適用于在存在高加工力的情況下使用。另外，該類型的夾緊應確保切削插入件易于更換，以及從生產工程的角度來看易于生產。

技術實現(xiàn)要素：

該目的通過一種用于加工工件的刀具來實現(xiàn)，該刀具包括具有至少一個切削刃的切削插入件；刀具保持器，其基本沿著保持器縱軸線延伸，并且在工件側端部處具有用于接收切削插入件的切削插入件接納部，切削插入件接納部具有上夾緊指狀部和下夾緊頜狀部；大致楔形的夾緊元件，其可在切削插入件接納部中固定，用于楔緊刀具保持器中的切削插入件；以及還包括緊固元件，其用于將夾緊元件緊固在切削插入件接納部中，并用于同時楔緊刀具保持器中的切削插入件。

上述目的完全實現(xiàn)。

因而，與現(xiàn)有技術的先前已知的解決方案相比，根據(jù)本發(fā)明，使用楔形夾緊元件，該楔形夾緊元件可借助緊固元件在刀具保持器的切削插入件接納部中緊固。這種楔形夾緊元件用于在刀具保持器中楔緊切削插入件。楔形夾緊元件連帶切削插入件均為單獨部件，可在刀具保持器的切削插入件接納部分中緊固。切削插入件本身不固定地連接至楔形夾緊元件。為了更換切削插入件，通過釋放緊固裝置，夾緊元件可與刀具保持器分離，由此還釋放夾緊元件與刀具保持器之間的切削插入件的夾緊，以及可通過手動或機械方式去除夾緊件元件。

根據(jù)本發(fā)明的刀具的夾緊元件在本例中被描述為“大致楔形”，其具體涉及其側視圖中的幾何設計。在其整體幾何形狀中，夾緊元件優(yōu)選為側視圖的棱柱形設計或梯形。

具體地，出于以下理由，證明切削插入件借助于楔形夾緊元件在切削插入件中的創(chuàng)造性楔形有利。一方面，通過這種楔形實現(xiàn)非常穩(wěn)定的插入就位。因此，根據(jù)本發(fā)明的刀具也適用于重型金屬切削。另一方面，在生產工程方面，可相對便宜且容易地制造包括刀具保持器、切削插入件和楔形夾緊元件在內的工具。另外，隨著磨損或出于其他原因，能夠通過簡單的幾個操作相對容易地將切削插入件從刀具保持器中釋放出來。上夾緊指狀部和下夾緊頜狀部均可具有剛性設計，這對其機械穩(wěn)定性具有有利影響。

根據(jù)優(yōu)選實施方式，夾緊元件從其前端開始沿著夾緊元件的縱軸線一直延伸至夾緊元件的后端，其中，在刀具的安裝狀態(tài)下，縱軸線優(yōu)選地平行于保持器縱軸線進行定向，以及后端部面向切削插入件接收器的基部，以及其中夾緊元件在其垂直于縱軸線的高度上以楔形漸縮，一直至后端部。

夾緊元件的寬度同樣垂直于夾緊元件的縱軸線進行測量，優(yōu)選沿著夾緊元件的整個縱軸線恒定。夾緊元件的高度垂直于夾緊元件的縱軸線并垂直于夾緊元件的寬度進行測量，該高度優(yōu)選地從夾緊元件的前端部開始一直到后端部逐漸減小。這在夾緊元件緊固在切削插入件接納部中期間產生切削插入件的楔緊，而該楔緊導致切削插入件變成楔緊刀具保持器中。在夾緊元件的緊固過程中，夾緊件被進一步拉入切削插入件接收器中，由此施加在切削插入件上的夾緊力越來越大。

應指出的是，夾緊元件的、從夾緊元件的前端部開始一直到后端部的高度不一定必須穩(wěn)定地減小。原則上，還可設想到的是，夾緊元件僅在沿著夾緊元件的縱軸線的一些部分逐漸變細。

根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，在刀具的安裝狀態(tài)下，夾緊元件設置在刀具保持器的切削插入件和下夾緊頜狀部之間。

因而，在切削插入件接納部中，夾緊元件優(yōu)選地布置在切削插入件的下方。與位于切削插入件上方的布置相反，這具有夾緊元件設置在下夾緊頜狀部上的優(yōu)點，該下夾緊頜狀部通常配置成比上夾緊指狀部更穩(wěn)定。因為該設計，在切削插入件接納部的上部區(qū)域中同樣地節(jié)省了空間，以使得上夾緊指狀部能夠配置得更大、更穩(wěn)定。這尤其有利，因為與現(xiàn)有技術中已知的大多數(shù)刀具相反，根據(jù)本發(fā)明的上部夾持指狀部優(yōu)選具有剛性設計，即不是柔韌的或不是可擴展的。由于沒有分離的槽的簡單原因，沒有給出切削插入件接納部或上夾緊指狀部的可擴展性。

根據(jù)另一實施方式，夾緊元件在頂側具有用于抵靠切削插入件的第一承載部分，該第一承載部分基本上沿第一承載軸線延伸。另外，夾緊元件具有用于抵靠下夾緊頜狀部的第二承載部分，該第二承載部分基本上沿著第二承載軸線延伸。這兩個承載軸線優(yōu)選地圍成小于15°的角度。

因而，楔形夾緊元件優(yōu)選以小于15°的角度逐漸變細。具體地，這具有產生所謂的自鎖的優(yōu)點。這種自鎖導致切削插入件在刀具的完全安裝狀態(tài)下，因而，在刀具的完全安裝狀態(tài)下，當夾緊元件被完全推入切削插入件時，即使緊固元件被釋放，該自鎖也會導致不能容易地從刀具保持器中釋放切削插入件。因而，換言之，即使當緊固元件被釋放時，處于安裝狀態(tài)的切削插入件仍然楔緊上夾緊指狀部和楔形夾緊元件之間。這防止切削插入件意外掉落，例如在更換切削插入件期間。為了實現(xiàn)這種自鎖，具體需要在5°至10°的范圍內的、第一承載軸線與第二承載軸線之間的角度。

根據(jù)另一實施方式，在刀具的安裝狀態(tài)下，第二承載部分平行于保持器縱軸線延伸。

因而，刀具保持器的下夾緊頜狀部和夾緊元件之間的接觸表面優(yōu)選地平行于保持器縱軸線延伸。因此，從生產工程方面來說，能夠便宜且容易地制造設置在下夾緊頜狀部上且與設置在夾緊元件上的第二承載部分相對應的承載部，因為該承載部不需要傾斜。另外，由于夾緊元件靠下夾緊頜狀部的直的或水平的承載接觸，所以實現(xiàn)了有效且分布良好地將力傳遞至刀具保持器。

根據(jù)另一實施方式，第一承載部分具有槽狀凹部，其橫向于第一承載軸線延伸，并且將第一承載部分分成兩個部分。

具體地，關于楔形夾緊元件靠上夾緊指狀部的的承載接觸的穩(wěn)定性，已證明將第一承載部分分成兩段有利。即，在兩個子區(qū)域中，在夾緊元件的前端部區(qū)域和夾緊元件的后端部區(qū)域中，獲得限定的承載接觸。因此，生產公差也能得到補償。

根據(jù)另一實施方式，在垂直于夾緊元件的縱軸線觀察的情況下，第一承載部分和第二承載部分中的每個均具有棱柱形橫截面。

第一承載部分和第二承載部分中的每個均優(yōu)選地由至少三個面形成，這導致棱柱形橫截面。這兩個承載部分的、所得到的棱柱形截面優(yōu)選為對稱設計。

根據(jù)第一替代方案，棱柱形橫截面可配置為所謂的內棱柱，即，可由夾緊元件中的、凹槽狀的棱柱形凹部形成。根據(jù)第二替代方案，棱柱形橫截面可配置為所謂的外棱柱，即，可通過夾緊元件上的棱柱形高度形成。與之相應地，切削插入件上的承載部分和下夾緊頜狀部上的承載部分配置為棱柱形對應物(外棱柱或內棱柱)。

具體地，由于這種類型的橫截面，能夠有效地吸收橫向力和剪切力，而能夠確保在加工期間不會從切削插入件接納部分意外釋放切削插入件和/或夾緊元件。這同樣有助于實現(xiàn)穩(wěn)定的插入就位。

根據(jù)優(yōu)選實施方式，緊固元件是螺釘，其中刀具保持器具有第一內螺紋，在刀具的安裝狀態(tài)下，螺釘接合至第一內螺紋中。在刀具的安裝狀態(tài)下，螺釘優(yōu)選地定向為平行于保持器縱軸線。

因而，螺釘能夠相對容易地穿過夾緊元件插入到刀具保持器中并擰緊，以便借助于夾緊元件而將切削插入件楔緊在刀具保持器中。為此，夾緊元件具有孔，該孔的孔軸線在安裝狀態(tài)下優(yōu)選地定向為平行于保持器縱軸線。夾緊元件中的孔可配置為通孔或階梯孔。通孔在生產工程方面更易于實現(xiàn)。

根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，螺釘具有第一外螺紋和第二外螺紋，其中布置在刀具保持器中的第一內螺紋對應于螺釘?shù)牡谝煌饴菁y，以及其中夾緊元件具有第二內螺紋螺紋，其對應于第二外螺紋。布置在夾緊元件中的第二內螺紋優(yōu)選地在設置于夾緊元件中的孔中制造。

通過在刀具保持器和夾緊元件二者中設置內螺紋，能夠通過螺釘傳遞大夾緊力。因而，即使產生大加工力，夾緊元件和切削插入件依然牢固地保持在其安裝位置。

根據(jù)一個實施方式，具體優(yōu)選地，第一外螺紋與第二外螺紋相反。

因而，根據(jù)該實施方式，螺釘在螺釘中部的區(qū)域中具有相互分離的、相對行進的外螺紋，優(yōu)選地由周向槽分離。這種螺釘通常也稱為差動螺釘。顯而易見的是，根據(jù)該實施方式，設置在刀具保持器中的第一內螺紋和設置在夾緊元件中的第二內螺紋對應于螺釘?shù)膬蓚€外螺紋進行配置，在彼此相對的意義上也是這樣。

內螺紋和外螺紋的相反方向配置的優(yōu)點在于，夾緊元件在釋放差動螺釘期間被主動地推出切削插入件接納部分。因而，在更換切削插入件期間能夠更容易去除夾緊元件和切削插入件。同時，這種類型的設計還具有以下優(yōu)點：在緊固差動螺釘期間以及在夾緊元件和切削插入件的安裝期間，已通過差動螺釘?shù)妮^少的轉數(shù)而將夾緊元件拉入切削插入件接納部分。

第一外螺紋和第二外螺紋以及第一內螺紋和第二內螺紋還可具有不同的導程。這在原則上可與外螺紋和內螺紋的反方向配置相結合。根據(jù)另一替代方案，在這種情況下，也可在相同的意義上設計兩個內螺紋和外螺紋。

根據(jù)另一實施方式，夾緊元件由鋼制成，以及切削插入件由硬質合金制成。優(yōu)選地，刀具保持器同樣由鋼制成。因此，刀具保持器、切削插入件和夾緊元件之間的連接穩(wěn)定性得以改善。

根據(jù)另一實施方式，在刀具的安裝狀態(tài)下，布置在夾緊元件的前端部處的端面與布置在下夾緊頜狀部的工件側端處的端面對齊。

在刀具的安裝狀態(tài)下，切削插入件的前端部通常布置有至少一個切削邊緣，切削插入件的前端部優(yōu)選地從這兩個端面突出。因而，在加工期間，能夠避免工件與夾緊楔形物或刀具保持器之間的不必要的碰撞。

顯然，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，上述特征和下面將要描述的特征不僅可在分別指定的組合中，而且可在其它組合或獨立使用。

附圖說明

在附圖中示出了本發(fā)明的說明性實施方式，并且在以下描述中更詳細地進行解釋，在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具的說明性實施方式的立體圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具的說明性實施方式的側視圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具的說明性實施方式的剖視圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的、根據(jù)說明性實施方式的刀具的刀具保持器的立體圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)說明性實施方式的刀具的切削插入件的立體圖；

圖6示出了根據(jù)說明性實施方式的、根據(jù)本發(fā)明的刀具的夾緊元件的立體圖；和

圖7示出了根據(jù)示例性實施方式的、根據(jù)本發(fā)明的刀具的緊固元件的立體圖。

具體實施方式

圖1至圖3以立體圖、側視圖和剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具的說明性實施方式。在附圖中，根據(jù)本發(fā)明的刀具整體由附圖標記10來表示。圖1至圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具10處于其安裝狀態(tài)。

刀具10具有刀具保持器12和可更換的切削插入件14，切削插入件14可借助于大致楔形的夾緊元件16緊固至刀具保持器12中或緊固至刀具保持器12。

刀具保持器12基本沿著保持器縱軸線18延伸，并且在其前部或工件側端部的區(qū)域中具有切削插入件接納部20(參見圖4)。雖然為了簡單起見，該接納部在本例中被稱為切削插入件接納部20，但是根據(jù)本發(fā)明，該接納部不僅用于接收切削插入件14，而且還用于接收夾緊元件16。

切削插入件接納部20由上夾緊指狀部22和下夾緊頜狀部24限定。上夾緊指狀部22和下夾緊頜狀部24彼此相對設置，以以使得它們共同形成大致嘴形的接納部。上夾緊指狀部22和下夾緊頜狀部24二者均優(yōu)選為剛性設計。因而，與現(xiàn)有技術中已知的大多數(shù)這種類型的刀具相比，上夾緊指狀部22不能向上擴展，用于安裝切削插入件24。很明顯的是，具體地，在存在非常高的機械加工力的情況下，上夾緊指狀部仍然可能發(fā)生微小彈性變形，這種變形是不希望的，更不一定是安裝所必需的。在任何情況下，上夾緊指狀部的彈性變形在剪切插入件的夾持中都是不必要的，并且由于缺少分隔槽，上夾緊指狀部的彈性變形小到可忽略。優(yōu)選地，上夾緊指狀部22配置成比下夾緊頜狀部24小，因為下夾緊頜狀部24必須在機加工期間吸收大部分機加工力。

切削插入件14具有至少一個切削邊緣26(參見圖5)，刀具10通過該至少一個切削邊緣26在加工期間與工件(未示出)接觸并進行工作。很明顯的是，切削插入件14在原則上可具有多個切削邊緣(主要切削邊緣和次要切削邊緣)。與切削邊緣26相鄰，切削插入件14在其頂側上具有前刀面28，前刀面28用于切屑偏轉和切屑形成。根據(jù)預期應用，該前刀面28在原則上可具有各種各樣的斷屑幾何形狀。在前刀面28的、與切削邊緣26相對的后端部處，優(yōu)選地設置有斜面或橫向于前刀面28(見圖5)延伸的切屑偏轉階梯狀部30。因此，在加工期間中，切屑經(jīng)由前刀面28從切削邊緣26流出，最后通過切屑偏轉階梯狀部30向上流過夾緊指狀物22的前端部。

根據(jù)本發(fā)明的刀具10的特征大致在于切削插入件14夾持在刀具保持器12中的具體特性。為了夾緊切削插入件14，根據(jù)本發(fā)明，使用夾緊元件16。夾緊元件16的說明性實施方式在圖6中詳細示出。根據(jù)本發(fā)明，切削插入件14和夾緊元件16二者均設置為單獨的可更換部件。

大致楔形的夾緊元件16能夠借助于緊固元件32安裝或固定在刀具保持器12的切削插入件接納部20中。緊固元件32優(yōu)選地配置為螺釘。該緊固元件32的說明性實施方式在圖7中示出。

在刀具10的安裝狀態(tài)下，夾緊元件16設置在切削插入件14的下方，并夾在切削插入件14與下夾緊頜狀部24之間(見圖1至圖3)。切削插入件14楔緊上夾緊指狀部22和夾緊元件16之間。更確切地說，切削插入件14的柄34在上夾緊指狀部22和楔形夾緊元件16之間夾緊就位。為此，上夾緊指狀部22在其底側上具有一個或多個承載面，該一個或多個承載面共同被稱為上夾緊指狀部22的承載部分36(參見圖4)。該承載部分36對應于設置在切削插入件14的柄部34的頂側上的上承載部分38，該上承載部分38同樣由一個或多個面形成。

優(yōu)選地，彼此對應的兩個承載部分36、38具有棱柱形橫截面，該棱柱形橫截面相對于保持器縱軸線18基本對稱或相對于與切削插入件14的縱軸線對稱。在本例中示出的說明性實施方式中，上夾緊指狀部22的承載部36配置為槽狀的棱柱形凹部(參照圖4)。相反，切削插入件14的、與其應的上承載部分38配置為棱柱形升高部。然而，原則上也可相反，以以使得承載部分36配置成升高部，而承載部分38則配置成與其對應的凹槽。

在切削插入件14的柄部34的底側上設置有同樣具有棱柱形截面的下承載部分40(參見圖5)。切削插入件14的該下承載部分40用于抵靠夾緊元件16。夾緊元件16具有設置在夾緊元件16的頂側44(參見圖6)上的、與其相應的上承載部分42。夾緊元件16的該承載部42同樣具有棱柱形截面，并且由彼此傾斜放置的一個或多個面形成。根據(jù)所示的說明性實施方式，切削插入件14的下承載部分40配置為外棱柱或升高部，而夾緊元件16的上承載部分42則配置為內棱柱或凹槽。然而，替代地，在這里，也可將切削插入件14的下承載部分40設計為內棱柱，以及將夾緊元件16的上承載部分44設計為外棱柱。

夾緊元件16在與頂側44相對的底面46上具有下承載部48，該下承載部48用于抵靠下夾緊頜狀部24。下夾緊頜狀部24具有與其對應的承載部50(參照圖4)。兩個承載部分48、50二者均優(yōu)選地轉而具有棱柱形橫截面，該棱柱形橫截面由相互傾斜放置的一個或多個面形成。在這里，承載部分48、50也可分別配置為棱柱狀槽(內棱柱)或棱柱升高部(外棱柱)。

通過楔形夾緊元件16將切削插入件14楔緊刀具保持器12的發(fā)明性質確保非常穩(wěn)定的插入就位，出于該原因，刀具10還非常適用于具有產生的高加工力的重型金屬切削。為了更好地限定切削插入件14對夾緊元件16的承載接觸，如圖6所示，在上承載部分42上可設置有槽狀凹部52。該槽狀凹部將夾緊元件16的上承載部分42分成第一段42’和第二段42”。以這種方式，切削插入件14以限定的方式位于夾緊元件16的前部區(qū)域和后部區(qū)域中。

具體地，在圖2和圖3中，可識別夾緊元件16的楔形幾何形狀。例如，從圖2中可看出的是，夾緊件16的上承載部分42相對于夾緊件16的下承載部分48傾斜地延伸。上承載部分42基本沿著第一承載軸線54延伸，第一承載軸線54在刀具10的安裝狀態(tài)下橫向而不平行地延伸至刀具保持器12的保持器縱軸線18。夾緊元件16的下承載部分48基本上沿著第二承載軸線56延伸，第二承載軸線56在刀具10的安裝狀態(tài)下水平地、平行地延伸至刀具保持器12的保持器縱軸線18。

優(yōu)選地，兩個承載軸線54、56形成小于15°的角度α。具體地，角度α優(yōu)選在5°至10°的范圍內。夾緊元件16這樣以所述角度α楔形漸縮具有以下優(yōu)點：這導致夾緊元件16或切削插入件14的自鎖。因此，一旦緊固元件32被釋放，切削插入件14就不容易從切削插入件接納部20掉出。

如上所述，夾緊元件16的緊固借助于緊固元件32來實現(xiàn)。緊固元件32優(yōu)選地配置為螺釘。具體優(yōu)選地，緊固元件32配置為差分螺釘32，如圖7中的示例所示。圖7中示出的差動螺釘32在第一側上具有第一外螺紋58，在第二側上具有第二外螺紋60。這兩個外螺紋58、60優(yōu)選地彼此同軸地延伸或與差動螺釘32的縱軸線62同軸地延伸。然而，第一外螺紋58優(yōu)選地配置成與第二外螺紋60相反。這兩個外螺紋原則上也可有不同的直徑。

具體地，如在圖2中可見，在刀具10的安裝狀態(tài)下，螺釘32通過夾緊元件16擰入刀具保持器12中。為此，夾緊元件16具有孔64，根據(jù)所示的說明性實施方式，孔64配置為通孔。在刀具10的安裝狀態(tài)下，孔64的縱軸線66優(yōu)選平行于保持器縱軸線18延伸。

在刀具10的安裝狀態(tài)下，設置在夾緊元件16中的孔64與設置在刀具保持器12中的盲孔68對齊。在這個盲孔68中設置有第一內螺紋70，其與在螺釘32上形成的第一外螺紋58相對應。根據(jù)所示的說明性實施方式，在夾緊楔狀件16的通孔64中還設置有內螺紋72，在本例中，該內螺紋72被稱為第二內螺紋72。第二內螺紋72對應于布置在螺釘32上的第二外螺紋60。對應于兩個外螺紋58、60，根據(jù)本說明性實施方式的兩個內螺紋70、72也配置成彼此相反。

螺紋58、60和70、72的相反配置帶來幾個優(yōu)點。一方面，夾緊元件16能夠通過較小的螺釘32的轉數(shù)而固定在刀具保持器12上。另一方面，夾緊元件16與刀具保持器12之間的連接因而相對穩(wěn)定，以以使得能夠將相對較大的夾持力傳遞至切削插入件14。然而，主要地，使用差動螺釘32帶來的優(yōu)點在于，夾緊元件16在釋放差動螺釘32時被自動地推出切削插入件接納部20。這便于更換切削插入件14。

雖然根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用這種差動螺釘32，但是原則上，常規(guī)螺釘也可用作緊固元件32。在這種情況下，兩個內螺紋70、72以相反的方式配置，但具有不同的導程。然而，原則上也可在刀具保持器12中僅設置一個內螺紋70，而在夾緊元件16的孔64中，不是絕對必須提供內螺紋。在后一種情況下，原則上也足以將孔64設計為階梯孔，并且使用常規(guī)螺釘，其中常規(guī)螺釘?shù)耐咕壔蝾^部作用于階梯孔的臺階上。

最后，應指出的是，在刀具10的安裝狀態(tài)下，布置在夾緊楔狀件16的前端部74處的端面優(yōu)選地與布置在下夾緊頜狀部24的前端部76處的端面對準(參見圖2)。設置在夾緊楔狀件16的后端部78并且與前端部面相對的后端部面面向切削插入件接納部20的基部80，但不與其相抵。