本發(fā)明涉及一種助焊劑蓄積裝置的構(gòu)造。尤其涉及一種對(duì)電子零件的突起電極轉(zhuǎn)印助焊劑(flux)的助焊劑轉(zhuǎn)印裝置所使用的助焊劑蓄積裝置的構(gòu)造。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，多使用如下倒裝芯片接合(flipchipbonding)方法，即預(yù)先在半導(dǎo)體等電子零件形成突起電極(例如焊料凸塊)，拾取(pickup)電子零件并使電子零件反轉(zhuǎn)而將突起電極載置在印刷基板的電極墊上，加熱至高溫而使突起電極的焊料熔融來(lái)將電子零件接合于印刷基板。在所述倒裝芯片接合方法中，為提高焊料與電極墊的連接性而使用如下方法，即在突起電極(焊料凸塊)的表面轉(zhuǎn)印助焊劑(氧化膜除去劑、或表面活性劑)后將突起電極載置在電極墊上。

作為對(duì)電子零件的突起電極轉(zhuǎn)印助焊劑的蓄積助焊劑的助焊劑蓄積裝置而使用如下裝置：對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)(disk)上供給助焊劑并使助焊劑蓄積在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的表面，且利用刮板(squeegee)使所蓄積的助焊劑的液表面變平滑而形成薄的助焊劑層，將電子零件的突起電極浸于所述助焊劑層中而對(duì)所述突起電極的前端轉(zhuǎn)印助焊劑(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1中提出有在刮板端部設(shè)置導(dǎo)引板，將在利用刮板使所蓄積的助焊劑的表面變平滑時(shí)剩余的助焊劑導(dǎo)引至回收用的接收盤(pán)上，以不使剩余的助焊劑污損其他構(gòu)件。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開(kāi)2001-345543號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

此外，作為蓄積對(duì)電子零件的突起電極轉(zhuǎn)印的助焊劑的裝置，除專利文獻(xiàn)1記載的在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上蓄積助焊劑并利用刮板使所述助焊劑上變平滑的類型以外，還使用如下類型的助焊劑蓄積裝置200，即如圖9(a)、圖9(b)所示的那樣，使具有供助焊劑51進(jìn)入的貫通孔71的助焊劑罐70沿具有蓄積助焊劑52、53的凹部13的載臺(tái)12的表面14往返，而自貫通孔71的載臺(tái)側(cè)開(kāi)口對(duì)載臺(tái)12的凹部13供給助焊劑51，并且，利用助焊劑罐70的底面73使蓄積在凹部13的助焊劑53的液表面變平滑。在所述類型的助焊劑蓄積裝置200中，根據(jù)助焊劑51的種類而存在如下問(wèn)題，即助焊劑罐70將自載臺(tái)表面隆起的助焊劑52擠出而導(dǎo)致助焊劑52逐次微量地漏出。

本發(fā)明的目的在于抑制助焊劑蓄積裝置中的助焊劑的泄漏。

解決問(wèn)題的技術(shù)手段

本發(fā)明的助焊劑蓄積裝置的特征在于包括：載臺(tái)，具有蓄積助焊劑的凹部；及助焊劑罐，為具有供助焊劑進(jìn)入的貫通孔的環(huán)狀構(gòu)件，在載臺(tái)的表面上往返而將進(jìn)入至貫通孔中的助焊劑供給至凹部，并且利用助焊劑罐的底面抹平所述助焊劑的表面；且助焊劑罐的貫通孔為長(zhǎng)六邊形孔，是在與往返方向成直角的方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)六邊形孔，所述貫通孔的長(zhǎng)度寬于載臺(tái)的凹部在與往返方向成直角的方向的寬度，且助焊劑罐的底面為山形面，此山形面是以兩個(gè)面具有角度以直線狀的棱線連接而成。

本發(fā)明的助焊劑蓄積裝置也適宜包括往返驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往返驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在較載臺(tái)表面靠下側(cè)以使所述助焊劑罐能夠旋轉(zhuǎn)自如的方式支持助焊劑罐，并且在較載臺(tái)表面靠下側(cè)對(duì)助焊劑罐施加往返方向的力。

發(fā)明的效果

本發(fā)明發(fā)揮可抑制助焊劑蓄積裝置中的助焊劑的泄漏的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的立體圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的平面圖與立面圖(側(cè)面圖)。

圖3是自底面?zhèn)扔^察本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的助焊劑罐的立體圖。

圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的助焊劑罐的往動(dòng)動(dòng)作的說(shuō)明圖。

圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的助焊劑罐的往動(dòng)動(dòng)作的說(shuō)明圖。

圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的助焊劑罐的復(fù)動(dòng)動(dòng)作的說(shuō)明圖。

圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的助焊劑罐的復(fù)動(dòng)動(dòng)作的說(shuō)明圖。

圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置的助焊劑罐的對(duì)準(zhǔn)偏移的情形時(shí)的往返動(dòng)作的說(shuō)明圖。

圖9是現(xiàn)有技術(shù)的助焊劑蓄積裝置的平面圖與立面圖(側(cè)面圖)。

具體實(shí)施方式

以下，一面參照附圖一面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置100進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置100為蓄積對(duì)電子零件的突起電極轉(zhuǎn)印的助焊劑的裝置，且為組裝于助焊劑轉(zhuǎn)印裝置而使用。

如圖1所示的那樣，本實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置100包括：基座(base)11；載臺(tái)12，利用螺栓(bolt)15安裝在基座11的上表面；助焊劑罐主體21，配置在載臺(tái)12的表面14上；支架(bracket)23，自助焊劑罐主體21兩側(cè)的肋(rib)22向載臺(tái)12的下側(cè)延伸；滑塊(slider)25，配置在基座11的下側(cè)，2個(gè)臂25a自兩端沿基座11及載臺(tái)12的側(cè)面朝上方延伸；及銷(xiāo)(pin)24，在較載臺(tái)12的表面14靠下側(cè)相對(duì)于滑塊25可以旋轉(zhuǎn)的方式連接支架23且使支架23旋轉(zhuǎn)自如。

滑塊25通過(guò)配置在基座11的下側(cè)的馬達(dá)(motor)(未圖示)而向圖1的箭頭81所示的方向往返移動(dòng)，使與滑塊25連接的銷(xiāo)24及支架23、以及安裝有支架23的助焊劑罐主體21向箭頭81的方向往返移動(dòng)。助焊劑罐主體21、肋22及支架23構(gòu)成助焊劑罐20，且銷(xiāo)24、滑塊25及馬達(dá)構(gòu)成往返驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。再者，在以下的說(shuō)明中，將往返移動(dòng)方向(圖1中以箭頭81所示的方向)設(shè)為x方向，將與往返移動(dòng)方向成直角的方向設(shè)為y方向，且將上下方向設(shè)為z方向來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

載臺(tái)12具有自表面14凹陷而蓄積助焊劑的凹部13。凹部13如圖2所示的那樣以寬度w1在往返移動(dòng)方向(x方向)延伸。凹部13的深度為可浸漬半導(dǎo)體等電子零件的突起電極的深度，例如可為10μm～20μm左右。

如圖2(a)、圖2(b)所示的那樣，助焊劑罐主體21為具有供助焊劑進(jìn)入的在z方向貫通的貫通孔30的環(huán)狀構(gòu)件，將進(jìn)入至貫通孔30的助焊劑自貫通孔30的載臺(tái)側(cè)開(kāi)口39供給至凹部13，并且利用所述助焊劑罐主體21的底面28抹平助焊劑的表面。所述貫通孔30為長(zhǎng)六邊形孔，是在與往返方向成直角的方向(y方向)上長(zhǎng)的長(zhǎng)六邊形孔。所述貫通孔30的長(zhǎng)度方向(y方向)的長(zhǎng)度w2寬于載臺(tái)12的凹部13的y方向的寬度w1。又，如圖2(b)、圖3(a)、圖3(b)所示的那樣，助焊劑罐主體21的底面28為分別接觸于載臺(tái)12的表面14的第1切面26與第2切面27具有角度2θ以直線狀的棱線40連接而成的山形面。

長(zhǎng)六邊形的貫通孔30更詳細(xì)而言如圖2(a)、圖2(b)所示的那樣包含：第1內(nèi)表面31，以與凹部13的y方向?qū)挾葁1大致相同的長(zhǎng)度向y方向延伸；第2內(nèi)表面32，寬度為w1，與第1內(nèi)表面31對(duì)向；第3內(nèi)表面33，連接于第1內(nèi)表面31，向圖2(a)所示的y方向正側(cè)傾斜；第4內(nèi)表面34，連接于第3內(nèi)表面33與第2內(nèi)表面32，向圖2(a)所示的y方向正側(cè)傾斜；第5內(nèi)表面35，與第3內(nèi)表面33對(duì)向；以及第6內(nèi)表面36，與第4內(nèi)表面34對(duì)向。第5內(nèi)表面35、第6內(nèi)表面36向圖2(a)所示的y方向負(fù)側(cè)傾斜。而且，第3內(nèi)表面33與第4內(nèi)表面34的第1連接線37、及第5內(nèi)表面35與第6內(nèi)表面36的第2連接線38的y方向的長(zhǎng)度w2，成為較載臺(tái)12的凹部13的y方向的寬度w1寬的w2。如圖2(a)所示的那樣，各連接線37、連接線38分別較凹部13的兩端面更向外側(cè)離開(kāi)寬度d。又，如圖3(a)所示的那樣，貫通孔30的第1內(nèi)表面31、第3內(nèi)表面33、第5內(nèi)表面35，連接于助焊劑罐主體21的底面28的第1切面26，第2內(nèi)表面32、第4內(nèi)表面34、第6內(nèi)表面36連接于底面28的第2切面27。再者，在本實(shí)施方式中，將第1內(nèi)表面31、第2內(nèi)表面32的y方向的長(zhǎng)度設(shè)為與凹部13的y方向?qū)挾葁1大致相同的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，若第1連接線37與第2連接線38之間的寬度w2寬于凹部13的寬度w1，則第1內(nèi)表面31、第2內(nèi)表面32的寬度既可稍寬于凹部13的寬度w1，也可窄于凹部13的寬度w1。

參照?qǐng)D4至圖7對(duì)如以上構(gòu)成的助焊劑蓄積裝置100的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖4(b)所示的那樣，當(dāng)通過(guò)未圖示的馬達(dá)使滑塊25向x方向正側(cè)(箭頭83的方向)移動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)24也向x方向正側(cè)移動(dòng)。銷(xiāo)24位于較載臺(tái)12的表面14靠下側(cè)，因此當(dāng)銷(xiāo)24向x方向正側(cè)移動(dòng)時(shí)，助焊劑罐主體21如箭頭84所示以底面28的棱線40為中心逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而底面28的第1切面26接觸于載臺(tái)12的表面14。另一方面，第2切面27離開(kāi)載臺(tái)12的表面14，而與表面14形成角度2θ的斜度。由此，助焊劑罐主體21成為相對(duì)于載臺(tái)12的表面14向x方向負(fù)側(cè)傾斜角度2θ的狀態(tài)(相對(duì)于前進(jìn)方向而后傾的狀態(tài))。圖4(a)中以斜影線表示與載臺(tái)12的表面14接觸的第1切面26。圖5(a)也相同。助焊劑51進(jìn)入至助焊劑罐主體21的長(zhǎng)六邊形的貫通孔30中。由于助焊劑51具有黏性，因此助焊劑51在貫通孔30的x方向及y方向的中央部隆起。在圖4(a)、圖4(b)中，對(duì)助焊劑附上點(diǎn)陰影。

當(dāng)在此狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)未圖示的馬達(dá)而使滑塊25進(jìn)而向箭頭83的方向(x方向正側(cè))移動(dòng)(往動(dòng))時(shí)，對(duì)助焊劑罐主體21經(jīng)由銷(xiāo)24、支架23而施加朝向箭頭83的方向(x方向正側(cè))的力，第1切面26接觸于載臺(tái)12的表面14，助焊劑罐主體21在相對(duì)于滑塊25的前進(jìn)方向而后傾的狀態(tài)下朝圖5(b)所示的箭頭85、箭頭86的方向(x方向正側(cè))移動(dòng)。

當(dāng)助焊劑罐主體21的貫通孔30到達(dá)載臺(tái)12的凹部13上時(shí)，如圖5(b)的箭頭87所示的那樣，進(jìn)入至助焊劑罐主體21的貫通孔30的助焊劑51自貫通孔30的載臺(tái)側(cè)開(kāi)口39流出至凹部13中，而成為充滿凹部13的助焊劑52。再者，在圖5(a)、圖5(b)中，助焊劑52以點(diǎn)編織與斜影線表示。如圖5(a)所示的那樣，在助焊劑罐主體21向x方向正側(cè)移動(dòng)的期間，貫通孔30中的助焊劑51因黏性而向位于前進(jìn)方向后側(cè)(x方向負(fù)側(cè))的助焊劑罐主體21的第1內(nèi)表面31側(cè)靠近，從而在前進(jìn)方向前側(cè)(x方向正側(cè))的第2內(nèi)表面32側(cè)形成間隙。又，如圖5(c)所示的那樣，在貫通孔30的載臺(tái)側(cè)開(kāi)口39，助焊劑51因黏性而自第1內(nèi)表面31朝第2內(nèi)表面32向前進(jìn)方向前側(cè)(x方向正側(cè))隆起，從而成為離開(kāi)第5內(nèi)表面35、第6內(nèi)表面36的魚(yú)糕型的剖面形狀。因此，在第5內(nèi)表面35、第6內(nèi)表面36與助焊劑51之間空開(kāi)間隙。在本實(shí)施方式中，第1內(nèi)表面31、第2內(nèi)表面32的y方向?qū)挾瘸蔀榕c凹部13的寬度大致相同的w1，因此如圖5(c)所示的那樣，助焊劑51不向凹部13的寬度方向(y方向)露出。又，如圖5(b)所示的那樣，充滿凹部13的助焊劑52的表面通過(guò)助焊劑罐主體21向x方向正側(cè)移動(dòng)而被助焊劑罐主體21的第1切面26抹平，但在助焊劑罐主體21通過(guò)后，因由黏性所致的表面張力而較載臺(tái)12的表面14稍隆起。

當(dāng)使滑塊25進(jìn)而向x方向正側(cè)移動(dòng)(往動(dòng))時(shí)，如圖6(a)、圖6(b)所示的那樣，助焊劑罐主體21超過(guò)載臺(tái)12的凹部13而移動(dòng)至相反側(cè)的表面14上為止。當(dāng)助焊劑罐主體21移動(dòng)至載臺(tái)12的相反側(cè)的表面14為止時(shí)，在凹部13中充滿助焊劑52，助焊劑52的表面因由黏性所致的表面張力而較載臺(tái)12的表面14稍隆起。

此處，如圖6(b)的箭頭88的那樣，當(dāng)使滑塊25向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)(復(fù)動(dòng))時(shí)，銷(xiāo)24也向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)。由于銷(xiāo)24位于較載臺(tái)12的表面14靠下側(cè)，因此當(dāng)銷(xiāo)24向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)時(shí)，助焊劑罐主體21如箭頭89所示以底面28的棱線40為中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在往動(dòng)時(shí)與載臺(tái)12的表面14接觸的底面28的第1切面26以與載臺(tái)12的表面14形成角度2θ的斜度的方式離開(kāi)，至此自載臺(tái)12的表面離開(kāi)的第2切面27接觸于載臺(tái)12的表面14。在圖6(a)中，以斜影線表示與載臺(tái)12的表面14接觸的第2切面27。圖7(a)也相同。進(jìn)入至貫通孔30中的助焊劑51減少以充滿凹部13的方式流出的量，但與向x方向正側(cè)的移動(dòng)(往動(dòng))開(kāi)始前相同，助焊劑51因黏性而在貫通孔30的x方向及y方向的中央部隆起。

當(dāng)在此狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)未圖示的馬達(dá)而使滑塊25進(jìn)而向圖7所示的箭頭90的方向(x方向負(fù)側(cè))移動(dòng)(復(fù)動(dòng))時(shí)，對(duì)助焊劑罐主體21經(jīng)由銷(xiāo)24、支架23而施加圖7(b)所示的朝向箭頭90的方向(x方向負(fù)側(cè))的力，第2切面27接觸于載臺(tái)12的表面14，助焊劑罐主體21在相對(duì)于滑塊25的前進(jìn)方向而后傾的狀態(tài)下朝箭頭91的方向(x方向負(fù)側(cè))移動(dòng)。

如圖7(a)所示的那樣，在助焊劑罐主體21向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)的期間，與參照?qǐng)D5(a)、圖5(b)所說(shuō)明的助焊劑罐主體21向x方向正側(cè)移動(dòng)的情形相同，貫通孔30中的助焊劑51因黏性而向前進(jìn)方向后側(cè)(x方向正側(cè))的第2內(nèi)表面32側(cè)靠近，從而在前進(jìn)方向前側(cè)(x方向負(fù)側(cè))的第1內(nèi)表面31側(cè)形成間隙。又，與參照?qǐng)D5(c)所說(shuō)明的情況相同，如圖7(c)所示的那樣，在貫通孔30的載臺(tái)側(cè)開(kāi)口39，助焊劑51因黏性而自第2內(nèi)表面32朝第1內(nèi)表面31向前進(jìn)方向前側(cè)(x方向負(fù)側(cè))隆起，從而成為自第5內(nèi)表面35、第6內(nèi)表面36離開(kāi)的魚(yú)糕型的剖面形狀。因此，在第5內(nèi)表面35、第6內(nèi)表面36與助焊劑51之間空開(kāi)間隙。

如圖7(b)所示的那樣，在助焊劑罐主體21向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)時(shí)，前進(jìn)方向前側(cè)的第1切面26自載臺(tái)12的表面以角度2θ向上方傾斜，因此因由黏性所致的表面張力而在較載臺(tái)12的表面14向上側(cè)隆起的助焊劑52的表面與第1切面26之間形成間隙。因此，助焊劑52的較載臺(tái)12的表面14向上隆起的部分自所述間隙如圖5(b)所示的箭頭94的那樣，自貫通孔30的載臺(tái)側(cè)開(kāi)口39進(jìn)入至貫通孔30中。如圖7(a)、圖7(c)所示的那樣，助焊劑52進(jìn)入至進(jìn)入貫通孔30中的助焊劑51與第1內(nèi)表面31、第3內(nèi)表面33、第4內(nèi)表面34、第5內(nèi)表面35、第6內(nèi)表面36之間的間隙。進(jìn)入至間隙中的助焊劑52的一部分如圖7(a)所示的箭頭92那樣沿載臺(tái)12的表面14較凹部13的寬度w1寬地?cái)U(kuò)散。

如圖7(a)～圖7(c)所示的那樣，第2切面27接觸于載臺(tái)12的表面14，如參照?qǐng)D2(b)所說(shuō)明的那樣，第1連接線37與第2連接線38之間的y方向?qū)挾葹檩^凹部13的y方向?qū)挾葁1寬的w2，各連接線37、連接線38分別較凹部13的兩端面朝y方向外側(cè)離開(kāi)寬度d，第2內(nèi)表面32的y方向?qū)挾瘸蔀榕c凹部13的y方向?qū)挾葁1大致相同的寬度w1，因此第4內(nèi)表面34、第6內(nèi)表面36構(gòu)成接觸于載臺(tái)12的表面14且向上下方向(z方向)延伸的面。因此，通過(guò)助焊劑罐主體21向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)(復(fù)動(dòng))而沿載臺(tái)12的表面14較凹部13的寬度w1寬地?cái)U(kuò)散并進(jìn)入至貫通孔30的助焊劑52，被第4內(nèi)表面34、第6內(nèi)表面36擋住而不向貫通孔30的外側(cè)漏出。如圖7(c)所示的那樣，第4內(nèi)表面34、第6內(nèi)表面36隨著向前進(jìn)方向后側(cè)而對(duì)向?qū)挾茸冋虼巳鐖D7(c)的箭頭93所示的那樣，被第6內(nèi)表面36擋住的助焊劑52沿第6內(nèi)表面36向助焊劑罐主體21的貫通孔30的中央流動(dòng)而被回收至貫通孔30中。被第4內(nèi)表面34擋住的助焊劑52也同樣沿第4內(nèi)表面34向助焊劑罐主體21的貫通孔30的中央流動(dòng)而被回收至貫通孔30中。

又，自載臺(tái)12的表面14向上隆起的助焊劑52被回收至助焊劑罐主體21中之后的助焊劑52的表面，由助焊劑罐主體21的第2切面27抹平而成為表面為大致平面的助焊劑53。再者，在自圖7(a)至圖7(c)中，助焊劑53被附上點(diǎn)陰影與交叉影線來(lái)與附上有點(diǎn)陰影與斜線的影線的助焊劑52區(qū)別圖示。

如此，在助焊劑罐主體21向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)(復(fù)動(dòng))時(shí)，自載臺(tái)12的表面14向上隆起的助焊劑52被回收至助焊劑罐主體21的貫通孔30中，因此可抑制助焊劑52漏出至助焊劑罐主體21的外部。

在以上的說(shuō)明中，以在助焊劑罐主體21向x方向負(fù)側(cè)移動(dòng)(復(fù)動(dòng))時(shí)將助焊劑52回收至貫通孔30中的情況來(lái)進(jìn)行了說(shuō)明，在助焊劑罐主體21向x方向正側(cè)移動(dòng)(往動(dòng))時(shí)也可與參照?qǐng)D6、圖7所說(shuō)明的情況相同地，將助焊劑52回收至助焊劑罐主體21的貫通孔30中。在此情形時(shí)，第1切面26接觸于載臺(tái)12的表面14，因此沿載臺(tái)12的表面14較凹部13的寬度w1寬地?cái)U(kuò)散并進(jìn)入至貫通孔30中的助焊劑52，被第3內(nèi)表面33、第5內(nèi)表面35擋住而不會(huì)向貫通孔30的外側(cè)漏出。又，被第3內(nèi)表面33、第5內(nèi)表面35擋住的助焊劑52沿第3內(nèi)表面33、第5內(nèi)表面35向助焊劑罐主體21的貫通孔30的中央流動(dòng)而回收至貫通孔30中。如此，本實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置100在使助焊劑罐主體21往動(dòng)時(shí)及復(fù)動(dòng)時(shí)均相同地將助焊劑52回收至貫通孔30中，從而可抑制助焊劑52泄漏至助焊劑罐主體21的外部。

另一方面，在圖9所示的現(xiàn)有技術(shù)的助焊劑蓄積裝置200中，助焊劑罐70的底面73不是山形面而是成為平面，因此當(dāng)使助焊劑罐70如圖9(b)所示的箭頭95那樣往返移動(dòng)時(shí)，較載臺(tái)12的表面14向上隆起的助焊劑52如圖9(b)所示的箭頭96那樣，接觸于助焊劑罐70的前進(jìn)方向前側(cè)的表面72而附著在表面72的下部。而且，附著在表面72的下部的助焊劑52在助焊劑罐70移動(dòng)至載臺(tái)12的表面14上時(shí)附著于載臺(tái)12的表面14。如此，當(dāng)助焊劑罐70往返移動(dòng)時(shí)，助焊劑52未被回收至助焊劑罐70中而逐次少量地漏出至外部。

又，即便使現(xiàn)有技術(shù)的助焊劑罐70的底面73相對(duì)于載臺(tái)12的表面14傾斜而安裝，由于不存在底面73與表面14面接觸的部分，因此無(wú)擋住助焊劑52的面，助焊劑52自助焊劑罐70的底面73與載臺(tái)12的表面14之間的間隙漏出至外部。

與此相對(duì)，如上所說(shuō)明，本實(shí)施方式的助焊劑泄漏裝置100使助焊劑罐主體21的貫通孔30為長(zhǎng)六邊形孔，是在y方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)六邊形孔。所述貫通孔30的y方向長(zhǎng)度w2寬于載臺(tái)12的凹部13的y方向的寬度w1。將底面28設(shè)為第1切面26、第2切面27具有角度2θ以直線狀的棱線連接而成的山形面，且以在較載臺(tái)12的表面14靠下側(cè)以可旋轉(zhuǎn)的方式支持助焊劑罐主體21且使助焊劑罐主體21旋轉(zhuǎn)自如，并且在較載臺(tái)12的表面14靠下側(cè)對(duì)助焊劑罐主體21施加往返方向的力的方式配置構(gòu)成助焊劑罐20的助焊劑罐主體21、肋22及支架23、以及構(gòu)成往返驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的銷(xiāo)24、滑塊25、馬達(dá)，由此在往返移動(dòng)時(shí)，第1切面26、第2切面27中前進(jìn)方向后側(cè)的面接觸于載臺(tái)12的表面14，并且使前進(jìn)方向前側(cè)的面自載臺(tái)12的表面14傾斜而在與表面14之間形成間隙，貫通孔30的各內(nèi)表面33～內(nèi)表面36擋住沿載臺(tái)12的表面14較凹部13的寬度w1寬地?cái)U(kuò)散并進(jìn)入至貫通孔30的助焊劑52，從而可有效地抑制助焊劑52向貫通孔30的外側(cè)漏出。進(jìn)而，本實(shí)施方式可有效地回收助焊劑52。

又，在本實(shí)施方式的助焊劑蓄積裝置100中，使助焊劑罐主體21的貫通孔30為長(zhǎng)六邊形孔，是在y方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)六邊形孔，且使所述貫通孔30的y方向長(zhǎng)度w2寬于載臺(tái)12的凹部13的y方向的寬度w1。因此如圖8所示的那樣，在以助焊劑罐主體21的xy方向的對(duì)準(zhǔn)略偏移而助焊劑罐主體21的長(zhǎng)度方向自y方向稍傾斜的狀態(tài)使助焊劑罐主體21向x方向往返移動(dòng)的情形時(shí)，貫通孔30的y方向長(zhǎng)度成為較無(wú)對(duì)準(zhǔn)偏移的情形時(shí)的w2小與傾斜角度對(duì)應(yīng)的量的w3，但寬于載臺(tái)12的凹部13的y方向的寬度w1，各連接線37、連接線38分別較凹部13的兩端面向外側(cè)離開(kāi)寬度e。因此，與上文參照?qǐng)D4至圖7所說(shuō)明的情況相同，貫通孔30的各內(nèi)表面33～內(nèi)表面36擋住沿載臺(tái)12的表面14較凹部13的寬度w1寬地?cái)U(kuò)散并進(jìn)入至貫通孔30的助焊劑52，從而可有效地抑制助焊劑52向貫通孔30的外側(cè)漏出。

本發(fā)明并不限定于以上說(shuō)明的實(shí)施方式，包含不脫離由權(quán)利要求規(guī)定的本發(fā)明的技術(shù)范圍或本質(zhì)的所有變更及修正。

[符號(hào)的說(shuō)明]

11：基座

12：載臺(tái)

13：凹部

14、72：表面

15：螺栓

20、70：助焊劑罐

21：助焊劑罐主體

22：肋

23：支架

24：銷(xiāo)

25：滑塊

25a：臂

26：第1切面

27：第2切面

28、73：底面

30、71：貫通孔

31～36：內(nèi)表面

37、38：連接線

39：載臺(tái)側(cè)開(kāi)口

40：棱線

51～53：助焊劑

81～96：箭頭

100、200：助焊劑蓄積裝置