技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及套絲機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種2寸三速可調(diào)高速套絲機(jī)，它能在加工小直徑螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)換為更快一級(jí)的轉(zhuǎn)速，來完成套絲，提高了套絲機(jī)的效能，縮短加工時(shí)間。

背景技術(shù)：
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目前公知的2寸套絲機(jī)，其轉(zhuǎn)速是按照最大套絲直徑配置，速度單一，且卡盤軸需要時(shí)刻維護(hù)，加工小直徑螺紋時(shí)，效能極其底下，

而其結(jié)構(gòu)特征又限制套絲機(jī)高轉(zhuǎn)速的使用，對(duì)功能擴(kuò)展極為不利，限制了套絲機(jī)能效的提高，本發(fā)明提供了3種轉(zhuǎn)速的高速套絲機(jī)，可以根據(jù)不同的加工直徑，選擇相適用的輸出轉(zhuǎn)速，提高了套絲機(jī)的能效，加強(qiáng)了套絲機(jī)高轉(zhuǎn)速的適應(yīng)性，擴(kuò)展了套絲機(jī)的應(yīng)用，并免去了頻繁的維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決2寸套絲機(jī)轉(zhuǎn)速輸出的低速度、單一性、以及結(jié)構(gòu)對(duì)高轉(zhuǎn)速的適用性，本發(fā)明提供了一種2寸可調(diào)高速套絲機(jī)，其在加工小直徑螺紋時(shí)，可選擇相適用的轉(zhuǎn)速，免去了相應(yīng)的維護(hù)，提高了套絲機(jī)的效能，擴(kuò)大了套絲機(jī)的應(yīng)用，延長了套絲機(jī)的壽命。

本發(fā)明在公知的2寸套絲機(jī)上改進(jìn)了齒輪箱，使其具有三速可調(diào)的齒輪箱，改進(jìn)了輸出軸上的軸襯，使其適應(yīng)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的免維護(hù)。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種2寸三速可調(diào)高速套絲機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上分別安裝有動(dòng)力控制系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸裝置和導(dǎo)軌，所述動(dòng)力傳輸裝置包括有：電機(jī)、齒輪箱、卡盤軸；所述電機(jī)上的主動(dòng)齒帶動(dòng)齒輪箱內(nèi)的齒輪，所述齒輪箱包括輸出軸與輸出齒輪，所述輸出軸為花鍵軸，所述花鍵軸上套裝有三個(gè)從動(dòng)齒輪，所述三個(gè)從動(dòng)齒輪為連體齒輪，所述連體齒輪為中、低、高速齒輪，連體齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)，與上一級(jí)主動(dòng)齒匹配，所述齒輪箱上還安裝有冷卻液泵和撥叉，所述撥叉控制連體齒輪滑動(dòng)；所述的卡盤軸上裝有滾動(dòng)軸承、從動(dòng)齒輪和卡盤，所述從動(dòng)齒輪與齒輪箱上的輸出齒輪嚙合；所述導(dǎo)軌上安裝有滑架，所述滑架上分別安裝有進(jìn)退手輪和板牙頭。

所述電機(jī)與齒輪箱連接固定。

所述齒輪箱與機(jī)架連接固定。

所述滾動(dòng)軸承安裝在機(jī)架上的軸承座上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過齒輪箱換檔，獲得三種高、中、低的大范圍變化的轉(zhuǎn)速，使得小直徑螺紋以高轉(zhuǎn)速加工，提高了套絲機(jī)的功效，通過換裝卡盤軸上的滾動(dòng)軸承，使得原卡盤軸上的軸襯，進(jìn)行每班2次以上的維護(hù)減少至2年一次，并使套絲機(jī)得以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了軸襯與卡盤軸的摩擦，能量損失減20％，效率提高2倍以上，擴(kuò)大了套絲機(jī)的應(yīng)用。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明的動(dòng)力傳輸結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式：

參見圖1-2，一種2寸三速可調(diào)高速套絲機(jī)，包括了機(jī)架17所述機(jī)架上分別安裝有動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)18、導(dǎo)軌4，所述動(dòng)力傳輸系統(tǒng)包括有：電機(jī)5、齒輪箱6、卡盤軸1；所述電機(jī)上的主動(dòng)齒帶動(dòng)齒輪箱內(nèi)的齒輪，所述齒輪箱6包括輸出軸2與輸出齒輪7，所述輸出軸2為花鍵軸，所述花鍵軸上套裝有三個(gè)從動(dòng)齒輪13，所述三個(gè)從動(dòng)齒輪為連體齒輪，所述連體齒輪為中、低、高三速齒輪，連體齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)，與減速齒輪軸3上的主動(dòng)齒匹配，所述減速齒輪軸3上有一個(gè)從動(dòng)齒和三個(gè)主動(dòng)齒，該齒輪箱內(nèi)部的傳動(dòng)與換檔為公知技術(shù)不一累述。所述齒輪箱上還安裝有冷卻液泵10和撥叉11，所述冷卻液泵10由減速齒輪軸19啟動(dòng)，所述撥叉11控制連體齒輪13滑動(dòng)；所述的卡盤軸1上裝有滾動(dòng)軸承12、從動(dòng)齒輪8和卡盤9，所述從動(dòng)齒輪8與齒輪箱6上的輸出齒輪7嚙合；所述導(dǎo)軌4上安裝有滑架14，所述滑架14上分別安裝有進(jìn)退手輪15和板牙頭16。當(dāng)套絲機(jī)套絲時(shí)，根據(jù)螺紋直徑，通過撥叉，選擇相適用的輸出轉(zhuǎn)速。

本實(shí)施例的一種2寸三速可調(diào)高速套絲機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，通過齒輪箱換檔，獲得三種高、中、低的大范圍變化的轉(zhuǎn)速，使得小直徑螺紋以高轉(zhuǎn)速加工，提高了套絲機(jī)的功效，通過換裝卡盤軸上的滾動(dòng)軸承，使得原卡盤軸上的軸襯，進(jìn)行每班2次以上的維護(hù)減少至2年一次，并使套絲機(jī)得以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了軸襯與卡盤軸的摩擦，能量損失減20％，尤其在加工小直徑螺紋時(shí)，效率提高2倍以上。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種2寸套絲機(jī)中的2寸三速可調(diào)高速套絲機(jī)，常用2寸套絲機(jī)，其轉(zhuǎn)速是按照最大套絲直徑配置，速度單一，且卡盤軸需要時(shí)刻維護(hù)，加工小直徑螺紋時(shí)，效能極其底下，而其結(jié)構(gòu)特征又限制套絲機(jī)高轉(zhuǎn)速的使用，對(duì)功能擴(kuò)展極為不利，限制了套絲機(jī)應(yīng)用。本發(fā)明包括機(jī)架動(dòng)力控制系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、導(dǎo)軌，其特征是動(dòng)力傳輸系統(tǒng)由三速可調(diào)齒輪箱與卡盤軸組成，卡盤軸上安裝有滾動(dòng)軸承、從動(dòng)齒輪、卡盤，通過動(dòng)力傳輸系統(tǒng)與各機(jī)件的結(jié)合，達(dá)到高效能、高強(qiáng)度、免維護(hù)的三速可調(diào)高速套絲的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：平春華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興縣建華金屬物資有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.07
技術(shù)公布日：2017.07.14