本發(fā)明涉及沖切模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種套位沖切模具。

背景技術(shù)：

沖切模具通常安裝在各種壓力機(jī)和裝有壓力裝置的機(jī)械上，通過(guò)壓力壓合模具將指定材料沖切出所需形狀。

現(xiàn)有的五金沖切模具如圖1所示，其包括卸料板101、固定板102、凸模103、凹模板104、上模座105以及下模座106。其中固定板102起著固定凸模103的作用；卸料板101主要起卸料、導(dǎo)向、壓料三個(gè)作用；凹模板104既可以充當(dāng)凹模刃口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。卸料板101、固定板102、凹模板104之間用四個(gè)導(dǎo)柱107來(lái)導(dǎo)向、固定。

上述五金沖切模具工作時(shí)，將待沖切材料置于卸料板101和凹模板104之間，沖切時(shí)卸料板101首先下壓固定待沖切材料，凸模103下壓穿過(guò)卸料板101與凹模板104壓合沖切，廢料隨下壓的凸模103沿凹模板104排出；隨后凸模103上抬分離退至卸料板101上側(cè)，卸料板101將成品與凸模103分離留于凹模板104上，即完成一次沖切。

然而上述五金沖切模具是通過(guò)將廢料區(qū)域沖切分離，保留成品區(qū)域，適用于“掏空類(lèi)”大版面成品的沖切；如遇單個(gè)小型產(chǎn)品沖切，上述五金沖切模具無(wú)法一次沖切成型，需要多次沖切或者搭配刀模方可沖切完成，且沖切后的成品經(jīng)卸料板101卸料后雜亂分布在凹模板104的上方。其無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)階段市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品小型化的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種套位沖切模具，能夠滿(mǎn)足小型化產(chǎn)品的沖切需求，提高模具的沖切效率，保證沖切后成品的質(zhì)量，降低沖切成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種套位沖切模具，包括凸模以及凹模，所述凹模上貫通設(shè)有沖切口以及與沖切口相垂直的進(jìn)料口，所述凸模一端位于沖切口上方且可移動(dòng)至沖切口內(nèi)，另一端連接有固定板，所述固定板上固接有若干組將待沖切材料固定的套位組件，所述套位組件包括固接在固定板上的套管，位于套管內(nèi)的彈簧以及與彈簧一端固接且置于套管內(nèi)的套位插針，所述彈簧的另一端固接在固定板上，所述套位插針隨凸模移動(dòng)并穿過(guò)進(jìn)料口以及所述待沖切材料，將所述待沖切材料固定，且止于凹模內(nèi)；

所述凸模內(nèi)部貫通的設(shè)有若干氣道，所述氣道與固定板上的氣管接頭相連通，所述氣管接頭連接有吸氣裝置。

作為優(yōu)選，所述凹模上對(duì)應(yīng)套位插針的位置處設(shè)有套位插孔，所述套位插針依次穿過(guò)套位插孔、進(jìn)料口以及所述待沖切材料，將所述待沖切材料固定，并止于凹模內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述套位插孔設(shè)置為兩部分，分別位于進(jìn)料口的上下兩端。

作為優(yōu)選，所述凹模上開(kāi)設(shè)有連通于進(jìn)料口的觀察口。

作為優(yōu)選，所述套位組件設(shè)置為四組，均布在凸模的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述待沖切材料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入凹模內(nèi)，且置于所述凸模的下方。

作為優(yōu)選，所述凸模的形狀與沖切的成型產(chǎn)品形狀相一致，其上設(shè)有若干氣道。

作為優(yōu)選，所述沖切口與所述凸模的結(jié)構(gòu)相匹配設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述凹模還固接有若干對(duì)稱(chēng)設(shè)置在凸模兩側(cè)的導(dǎo)柱，所述固定板穿過(guò)導(dǎo)柱設(shè)置，并沿導(dǎo)柱移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過(guò)在凸模上設(shè)置氣道，在進(jìn)行沖切時(shí)，由吸氣裝置通過(guò)氣道將待沖切材料吸附，隨后與凹模配合完成沖切，沖切完成后，通過(guò)凸模繼續(xù)下壓將成品送至指定放置位置，停止吸附裝置吸附，將成品放下，能夠提高模具的沖切效率，保證沖切后成品的質(zhì)量，降低沖切成本，滿(mǎn)足小型化產(chǎn)品的沖切需求。

2、通過(guò)設(shè)置套位組件，在保證對(duì)待沖切材料定位的同時(shí)，解決了凸模因傳統(tǒng)套位模定位插針過(guò)長(zhǎng)，而無(wú)法將沖切后材料送出凹模的問(wèn)題。

3、通過(guò)在凹模內(nèi)開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口下端面充當(dāng)凹模刃口，進(jìn)料口上端面充當(dāng)傳統(tǒng)沖壓模具的卸料板，能夠有效地降低模具成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中的五金沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的套位沖切模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明設(shè)有觀察口的套位沖切模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的套位沖切模具(不含凹模)的仰視圖；

圖5是本發(fā)明的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的套位沖切模具將成品送至凹模外的示意圖。

圖中：

1、凸模；2、凹模；3、固定板；4、套位組件；5、氣道；6、氣管接頭；7、導(dǎo)柱；21、沖切口；22、進(jìn)料口；23、套位插孔；24、導(dǎo)柱孔；25、觀察口；41、套管；42、彈簧；43、套位插針；101、卸料板；102、固定板；103、凸模；104、凹模板；105、上模座；106、下模座；107、導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供一種套位沖切模具，如圖2所示，其包括凸模1以及凹模2，凸模1下端設(shè)有凸模刃口，其與凹模2配合完成待沖切材料的沖切；

在凹模2上貫通設(shè)有沖切口21以及與沖切口21相垂直的進(jìn)料口22，待沖切材料從進(jìn)料口22進(jìn)入凹模2內(nèi)且設(shè)置在凸模1的下方，凸模1一端位于沖切口21的上方且可移動(dòng)至沖切口21內(nèi)，并沿沖切口21對(duì)待沖切板料進(jìn)行沖切。本實(shí)施例中沖切口21貫通凹模2設(shè)置，進(jìn)而在凸模1對(duì)待沖切板料沖切完成后凸模1會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，并將沖切完成的成品推出凹模2。

凸模1的另一端連接有固定板3，該固定板3可以連接驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)凸模1向凹模2移動(dòng)；

在固定板3上固接有若干組套位組件4，本實(shí)施例中優(yōu)選的設(shè)置為四組，均布在凸模1的兩側(cè)，該套位組件4用于將待沖切材料固定?？梢岳斫獾氖牵鲜鎏孜唤M件4可以不僅僅設(shè)置為四組，也可以根據(jù)需要設(shè)置為多組。具體的，套位組件4包括固接在固定板3上的套管41，在套管41內(nèi)設(shè)有一端固定連接于固定板3的彈簧42，彈簧42的另外一端固接有套位插針43，該套位插針43一端且置于套管41內(nèi)，另一端隨凸模1移動(dòng)并穿過(guò)進(jìn)料口22以及待沖切材料，將待沖切材料固定，并且在穿過(guò)待沖切材料后，該套位插針43被凹模2抵住不再移動(dòng)，停止在凹模2內(nèi)。

上述待沖切材料上設(shè)有套位孔，凹模2對(duì)應(yīng)套位插針43的位置處設(shè)有套位插孔23，具體的該套位插孔23分為兩部分，分別位于進(jìn)料口22的上下兩端，當(dāng)套位插針43隨凸模1移動(dòng)的時(shí)候，其穿過(guò)進(jìn)料口22上端的套位插孔23以及待沖切材料的套位孔，然后將待沖切材料固定，并且止于位于下端的套位插孔 23內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，如圖3所示，本實(shí)施例還可以在凹模2上開(kāi)設(shè)連通于進(jìn)料口22的觀察口25，操作人員通過(guò)該觀察口25可以直觀的查看套位插針43是否對(duì)準(zhǔn)待沖切材料上的套位孔，在未對(duì)準(zhǔn)時(shí)，可對(duì)待沖切材料的位置進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中，待沖切材料的上表面位于觀察口25的顯示范圍內(nèi)，也就是說(shuō)操作人員可以從觀察口25處觀察待沖切材料的上表面，以便更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)待沖切材料的定位。上述觀察口25的位置優(yōu)選的位于進(jìn)料口22的左側(cè)(圖6所示位置)，操作人員進(jìn)行觀察時(shí)，不會(huì)受其他部件的影響，可以理解的是，該觀察口25也可以設(shè)置在凹模2的其他位置處，只需滿(mǎn)足能夠?qū)Υ龥_切材料位置的觀察且不會(huì)對(duì)沖切過(guò)程造成影響即可。

本實(shí)施例中，在凸模1的內(nèi)部貫通的設(shè)置有若干氣道5，在固定板3上設(shè)有與氣道5相連通的氣管接頭6，上述氣管接頭6連接有氣管，并通過(guò)氣管連接吸氣裝置。將凸模1移動(dòng)至待沖切材料的上方，隨后開(kāi)啟吸氣裝置，吸氣裝置通過(guò)氣道5將待沖切材料吸附在凸模1的凸模刃口上。

優(yōu)選的，參照?qǐng)D4，上述凸模1的形狀與沖切后的成型產(chǎn)品形狀相一致，其上設(shè)有若干氣道3，本實(shí)施例中優(yōu)選的將凸模1設(shè)置為l型結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有三個(gè)氣道3，具體的，該三個(gè)氣道3其中兩個(gè)設(shè)置在凸模1較短的一邊，另外一個(gè)設(shè)置在凸模1較長(zhǎng)的一邊，以便更平穩(wěn)的吸附待沖切材料。當(dāng)然本實(shí)施例中凸模1的結(jié)構(gòu)以及氣道3的分布并不僅限于上述結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)置。

本實(shí)施例中，凹模2的沖切口21與凸模1的結(jié)構(gòu)相匹配設(shè)置，具體如圖5所示，該凹模2也為l型結(jié)構(gòu)，使得凸模1向下移動(dòng)時(shí)，能夠嵌入沖切口21內(nèi)，并將待沖切材料沖切成型。

本實(shí)施例中，在凹模2上固接有若干設(shè)置在凸模1兩側(cè)的導(dǎo)柱7，優(yōu)選的， 導(dǎo)柱7可以對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在凸模1的兩側(cè)，具體的是在凹模2上開(kāi)設(shè)有未貫穿的導(dǎo)柱孔24，導(dǎo)柱7固定在該導(dǎo)柱孔24內(nèi)；固定板3穿過(guò)導(dǎo)柱7設(shè)置，并在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可以沿導(dǎo)柱7移動(dòng)，該導(dǎo)柱7用于實(shí)現(xiàn)凸模1以及固定板3移動(dòng)的導(dǎo)向，同時(shí)也對(duì)凸模1以及固定板3起到一定的支撐作用，本實(shí)施例中，導(dǎo)柱7可以設(shè)置為四個(gè)，其均布且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在凹模2上，也可以設(shè)置為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在凹模2的中間位置處，本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)。

下面對(duì)本發(fā)明的沖切過(guò)程加以闡述：

將配有套位孔的待沖切材料沿進(jìn)料口22送入凹模2內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置控制固定板3下行，并由固定板3帶動(dòng)凸模1以及套位組件4下行，此過(guò)程中固定板3通過(guò)導(dǎo)柱7進(jìn)行導(dǎo)向，隨后凸模1進(jìn)入沖切口21內(nèi)，同時(shí)套位組件4的套位插針43依次穿過(guò)位于進(jìn)料口22上方的套位插孔23、待沖切材料的套位孔，將待沖切材料固定；同時(shí)凸模1內(nèi)的氣道5的氣道口產(chǎn)生吸附力(即開(kāi)啟吸氣裝置)將待沖切材料吸??；

然后驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)固定板3以及凸模1下行，套位插針43穿過(guò)待沖切材料的套位孔進(jìn)入進(jìn)料口22下方的套位插孔23，同時(shí)凸模1的下端面(即凸模刃口)與凹模2的進(jìn)料口22下端面(凹模刃口)完成沖切成型；

驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)凸模1下行，凸模1吸附住沖切后的成品并沿沖切口21下行至凹模2外，如圖6所示，并到達(dá)指定位置，隨后將吸氣裝置停止，成品從凸模1下端脫落；隨著凸模1的繼續(xù)下行，套位插針43行至進(jìn)料口22下端的套位插孔23底部后不再下行，其在套位插孔23的作用力下，壓縮套管41內(nèi)的彈簧42，使得套位插針43回縮于套管41內(nèi)，解決了因傳統(tǒng)套位模定位插針過(guò)長(zhǎng)，而無(wú)法將沖切后的材料送出凹模的問(wèn)題；

在將成品放下后，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板3以及凸模1、套位組件4上升，在 凸模1退至進(jìn)料口22的上端時(shí)，將沖切后的廢料取出，隨后將下一個(gè)待沖切材料沿進(jìn)料口22送入凹模2內(nèi)，隨后循環(huán)上述步驟，對(duì)該待沖切材料進(jìn)行沖切成型，直至全部完成。

本實(shí)施例中，在沖切完成后吸住成品，解決了傳統(tǒng)沖壓模的凸模沖切后只能沿凹模排廢孔自由下落的問(wèn)題，同時(shí)還確保了凸模至指定位置的相對(duì)尺寸精度。而通過(guò)在凹模2內(nèi)開(kāi)設(shè)進(jìn)料口22，進(jìn)料口22下端面充當(dāng)凹模刃口，進(jìn)料口22上端面充當(dāng)傳統(tǒng)沖壓模具的卸料板，能夠有效地降低模具成本。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。