技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種同側(cè)移位面專用軋制刀具，該同側(cè)移位面專用軋制刀具用于銑床等機(jī)械加工中對(duì)螺旋面上加工出階梯型螺旋面的工序中。

背景技術(shù)：
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目前，對(duì)于在螺旋面上加工出階梯型螺旋面，由于加工件的加工面是螺旋面無法固定，加工刀具與加工的螺旋面是相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工量的具體數(shù)據(jù)無法控制。

機(jī)械加工中使用的銑刀由切削刀條或切削刀體或刀具柄或定位孔等構(gòu)成，銑刀的切削刃在進(jìn)給方向上具有單一性受力，即在一個(gè)切削刃上是單一的曲線狀或直線狀，均由單一的切削刃構(gòu)成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出現(xiàn)崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來很大的損失，更嚴(yán)重的甚至造成人員傷亡事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的同側(cè)移位面專用軋制刀具為目的，該種同側(cè)移位面專用軋制刀具采用在刀具上加工出相配合的階梯刃，通過階梯刃直接在工件上加工出階梯型螺旋面，加工精度可有效的控制，解決了在螺旋面上加工階梯型螺旋面無法控制的難題，該刀具切削效率高，強(qiáng)度大，壽命長，且在銑削工件時(shí)安全性高，對(duì)銑床破壞性較小。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種同側(cè)移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具頭，該定位孔和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有至少兩個(gè)軋制刀面，在刀具頭上有上下兩個(gè)軋制刀面，其特征在于：在同側(cè)移位面專用軋制刀具靠內(nèi)側(cè)的軋制刀面上凸起的設(shè)置至少一級(jí)軋制階梯刀面和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹?，軋制刀面和軋制階梯刀面間經(jīng)立起的頂?shù)睹孢B接。

一種同側(cè)移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具頭，該定位孔和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有至少兩個(gè)軋制刀面，在刀具頭上有上下兩個(gè)軋制刀面，其特征在于：在同側(cè)移位面專用軋制刀具的外側(cè)邊緣處的軋制刀面上凸起的設(shè)置至少一級(jí)軋制階梯刀面和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹妗?/p>

一種同側(cè)移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具頭，該定位孔和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有至少兩個(gè)軋制刀面，在刀具頭上有上下兩個(gè)軋制刀面，其特征在于：在同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面上凸起的設(shè)置有至少一級(jí)三角形凸起或梯形凸起的軋制刀面和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹妗?/p>

優(yōu)選地，所述同側(cè)移位面專用軋制刀具最外側(cè)一級(jí)立起的頂?shù)睹娴母叨却笥?.1毫米。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面、頂?shù)睹婧蛙堉齐A梯刀面為至少一級(jí)階梯狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具為多級(jí)軋制刀面、多級(jí)頂?shù)睹婧投? 級(jí)的軋制階梯刀面。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂?shù)睹鏋槎嗉?jí)三角形凸起或多級(jí)梯形凸起的軋制刀面；在軋制刀面上，凸起的設(shè)置至少一級(jí)軋制階梯刀面和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹妗?/p>

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面設(shè)置有多級(jí)三角形凸起或多級(jí)梯形凸起形成凸起的多級(jí)軋制刀面和凸起的多級(jí)立起的頂?shù)睹妗?/p>

優(yōu)選地，所述同側(cè)移位面專用軋制刀具最外側(cè)的軋制刀面與內(nèi)側(cè)凸起設(shè)置的復(fù)合軋制刀面間有立起的頂?shù)睹?，立起的頂?shù)睹媾c相交的外側(cè)軋制刀面形成有大于45°小于150°的夾角。

優(yōu)選地，所述同側(cè)移位面專用軋制刀具最外側(cè)的軋制刀面與內(nèi)側(cè)凸起設(shè)置的復(fù)合軋制刀面間有立起的頂?shù)睹?，立起的頂?shù)睹媾c內(nèi)側(cè)的軋制刀面相交形成有大于45°小于150°的夾角。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂?shù)睹鏋橹辽僖患?jí)階梯狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述同側(cè)移位面專用軋制刀具內(nèi)側(cè)的復(fù)合軋制刀面與外側(cè)向下階梯狀設(shè)置的復(fù)合軋制刀面間有立起的頂?shù)睹?，立起的頂?shù)睹媾c外側(cè)相交的軋制刀面形成有大于45°小于150°的夾角。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂?shù)睹鏋槎嗉?jí)階梯狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂?shù)睹鏋槎嗉?jí)三角形凸起或多級(jí)梯形凸起的復(fù)合軋制刀面。

優(yōu)選地，所述的同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面和后軋制刀面為多級(jí)階梯狀結(jié)構(gòu)。

有益效果：

利用銑刀對(duì)螺旋刀具即麻花鉆的螺旋槽進(jìn)行階梯狀螺旋切削面的加工，效率太低，而目前的軋制刀具均為圓弧形軋制刀面，在軋制刀面上加工出階梯型軋制刀面，導(dǎo)致加工量的過具體數(shù)據(jù)的制定，高效率的生產(chǎn)螺旋刀具即麻花鉆，同側(cè)移位面專用軋制刀具采用在軋制刀面上加工出相配合的階梯形復(fù)合軋制刀面，通過對(duì)應(yīng)螺旋刀具即麻花鉆的螺旋切削面直接在軋制刀具的軋制刀面上加工出階梯型軋制刀面，加工精度可有效的控制，解決了在螺旋面上軋制階梯型螺旋切削面或三角形凸起或梯形凸起無法控制的難題。

附圖說明：

本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，在該附圖中：

圖1、圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同側(cè)移位面專用軋制刀具的示意圖。

圖2、圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的同側(cè)移位面專用軋制刀具的示意圖。

圖3、圖5是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的同側(cè)移位面專用軋制刀具的示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將通過結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的一種同側(cè)移位面專用軋制刀具頭的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-3主要以具有復(fù)合側(cè)切削刃或階梯形切削刃或分切刃為例進(jìn)行說明，在下面的說明中，相同的部件使用相同的符號(hào)并省略對(duì)其具體的說明。

實(shí)施方式1：

一種同側(cè)移位面專用軋制刀具如圖1、圖4所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同側(cè)移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄1、緊固孔2和刀具頭3，該定位孔1和刀具頭3形成為一體，刀具頭1一體地設(shè)置有至少兩個(gè)軋制刀面5，在刀具頭1上有上下兩個(gè)軋制刀面5，在同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面5上凸起的設(shè)置至少一級(jí)軋制階梯刀面6和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹?，階梯狀設(shè)置的軋制刀面5、立起的頂?shù)睹?和復(fù)合軋制刀面6。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在軋制工件的螺旋槽時(shí)可在工件加工面上加工出階梯狀臺(tái)階，其中，尤其在軋制螺旋槽時(shí)可在軋制的螺旋面靠外緣的地方加工出螺旋臺(tái)，形成了對(duì)階梯狀軋制刀面的一次加工，具有精度高，不易出誤差的優(yōu)勢，極大地提高了效率和質(zhì)量。

實(shí)施方式2：

一種同側(cè)移位面專用軋制刀具如圖2、圖4所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的同側(cè)移位面專用軋制刀具，在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭3，該定位孔或刀具柄1和刀具頭3形成為一體，刀具頭3一體地設(shè)置有至少兩個(gè)軋制刀面5，在刀具頭1上有上下兩個(gè)軋制刀面5，在同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面5的內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)置至少一級(jí)軋制階梯刀面6和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹?，階梯狀設(shè)置的軋制刀面5、立起的頂?shù)睹?和復(fù)合軋制刀面6。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在軋制工件的螺旋槽時(shí)可在工件加工面上加工出階梯狀臺(tái)階，其中，尤其在軋制螺旋槽時(shí)可在軋制的螺旋面靠外緣的地方加工出螺旋臺(tái)，形成了對(duì)階梯狀軋制刀面的一次加工，具有精度高，不易出誤差的優(yōu)勢，極大地提高了效率和質(zhì)量。

實(shí)施方式3：

一種同側(cè)移位面專用軋制刀具如圖3、圖5所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的同側(cè)移位面專用軋制刀具，在第一——二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭3，該定位孔或刀具柄1和刀具頭3形成為一體，刀具頭1一體地設(shè)置有至少兩個(gè)軋制刀面5，在刀具頭1上有上下兩個(gè)軋制刀面5，在同側(cè)移位面專用軋制刀具的軋制刀面5凸起的設(shè)置至少一級(jí)三角形凸起或梯形凸起的復(fù)合軋制刀面9和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹?。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在軋制工件的螺旋槽時(shí)可在工件加工面上加工出三角形凸起或梯形凸起的復(fù)合軋制刀9，尤其在軋制工件的螺旋槽時(shí)可在軋制工件的螺旋面上加工出三角形凸起或梯形凸起的復(fù)合軋制刀面9和至少一級(jí)立起的頂?shù)睹?，形成了對(duì)工件一個(gè)螺旋槽上多種不同的螺旋面一次加工成型，具有精度高，不易出誤差的優(yōu)勢，極大地提高了效率和質(zhì)量。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀塊或切削刀體的側(cè)軋制刀面上，凸起的設(shè)置了階梯狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合側(cè)軋制刀面，軋制階梯刀面，復(fù)合切削刃，有效的在加工件上加工出階梯狀加工面，將至少兩道工序完成的階梯面的加工一次完成，提高了質(zhì)量和效率，解決了兩次加工無法定位的難題，通過在軋制刀面上設(shè)置復(fù)合軋制刀面有效的增強(qiáng)了散熱功能和刃口的強(qiáng)度，摩擦產(chǎn)生的熱量大大減小，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。

以上雖然以刀具柄定位或定位孔定位或銑刀盤定位的螺旋刀具即麻花鉆專用復(fù)合面及復(fù)合槽加工刀具為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可用于硬質(zhì)合金刀頭的各種銑刀的軋制刀面上凸起的設(shè)置軋制階梯刀面和階梯狀復(fù)合后軋制刀面，形成至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開口向軋制刀面或后軋制刀面或側(cè)軋制刀面延伸形成為凹槽，切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開口向軋制刀面或后軋制刀面延伸形成為凹槽的方式的多種組合的同側(cè)移位面專用軋制刀具。

以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其它方式進(jìn)行實(shí)施和具體化。

本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。