本發(fā)明是有關(guān)于一種加工機的治具，尤指一種可確保加工精度及延長使用壽命的加工治具可彈性定位的定位塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)的加工治具因加工方法及用途不同而有許多種結(jié)構(gòu)型態(tài)。一般加工治具通常包括有一基座與一工件座，該基座固設(shè)于加工機上，該工件座是用以固定待加工工件，且該工件座以可拆離的方式與該基座組接，目的在于工件加工完成后，方便自基座上取下該工件座與加工完成的工件，換裝固定另一待加工工件的工件座，以縮短加工機停機等待拆換工件的時間，提高加工機的加工效率。而為便于快速準(zhǔn)確將該工件座組接于基座上，該已知加工治具的基座與工件座之間是以凹凸結(jié)構(gòu)配置對準(zhǔn)，常見者是于該基座的表面上設(shè)置有多個定位塊，該些定位塊呈對稱設(shè)置，再于該工件座的表面設(shè)置有多個定位槽，通過該定位塊與定位槽的嵌合以達到對位組裝目的。

現(xiàn)有技術(shù)的加工治具，有一種如圖11所示，包含：一基座10及一工件座20，該基座10具有一第一接合面101，該第一接合面101上設(shè)有多個第一定位面102及一體成型多個定位塊103，該工件座20是以可拆離的方式與該基座10組接，該工件座20具有一第二接合面201，該第二接合面201上設(shè)有多個第二定位面202及多個定位槽203，該工件座20與基座10組接時，以該多個第二定位面202與基座10的多個第一定位面102貼合，該多個定位槽203與基座10的多個定位塊103嵌合，達到準(zhǔn)確對位的目的。該種直接在基座10上一體成型設(shè)置定位塊103，加工不易，制造成本高。

因而仍有如圖12及中國臺灣專利公告第m276641號「放電加工用治夾具」新型專利所示，包含：一基座30、多個定位塊40及一工件座50，該基座30具有一第一接合面301，該第一接合面301上設(shè)有多個第一定位面302及多個錐狀固定槽303，該錐狀固定槽303底部設(shè)有一螺孔304，該定位塊40為獨立構(gòu)件，因而不會有上述加工不易，制造成本高的問題，該定位塊40可為圓棒狀或條狀體，其中段設(shè)有一徑向貫穿的穿孔401，以螺栓402穿過該定位塊40的穿孔401螺結(jié)鎖固于基座30的錐狀固定槽303底部的螺孔304，使該定位塊40進入錐狀固定槽303內(nèi)靠抵固定，該工件座50是以可拆離的方式與該基座30組接，該工件座50具有一第二接合面501，該第二接合面501上設(shè)有多個第二定位面502及多個定位槽503，該工件座50與基座30組接時，以該多個第二定位面502與基座30的多個第一定位面302貼合，該多個定位槽503與基座30上組設(shè)的多個定位塊40嵌合，達到準(zhǔn)確對位的目的。該種現(xiàn)有技術(shù)的加工治具，其基座30的第一定位面302與工件座50的第二定位面502，容易使加工機加工過程造成損壞或磨損，造成表面不平整，以至于需進行修平動作，然而經(jīng)多次修平后，會使得基座30的第一定位面302與工件座50的第二定位面502的高度縮減，造成工件座50的定位槽503與基座30上組設(shè)的定位塊40嵌合時，工件座50的第二定位面502與基座30的第一定位面302間產(chǎn)生余隙無法貼合，致使工件座50與基座30間的定位無法確實穩(wěn)固，影響加工機的加工精度及縮短加工治具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的加工治具，其定位塊不具有彈性定位功能，無法自動修正基座第一定位面與工件座第二定位面間的余隙問題，本發(fā)明提出一種加工治具可彈性定位的定位塊結(jié)構(gòu)。。

為改善現(xiàn)有技術(shù)如上所述的缺陷，本發(fā)明提供一種加工治具可彈性定位的定位塊結(jié)構(gòu)，其加工治具包含：一基座、多個定位塊及一工件座，該基座具有一第一接合面，該第一接合面上設(shè)有多個第一定位面及多個錐狀固定槽，該錐狀固定槽底部設(shè)有一螺孔，該定位塊為條狀體，具有一錐狀固定部及一與該錐狀固定部相對的定位部，該定位部兩側(cè)設(shè)有對稱的兩嵌合面，該定位部兩嵌合面內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性部，使該兩嵌合面可通過該彈性部往內(nèi)彈性變形，另該定位塊中段設(shè)有一由該定位部貫穿錐狀固定部的埋頭孔，供螺栓穿設(shè)螺結(jié)鎖固于基座的錐狀固定槽底部的螺孔，使該定位塊的錐狀固定部進入錐狀固定槽內(nèi)靠抵固定，該工件座是以可拆離的方式與該基座組接，該工件座具有一第二接合面，該第二接合面上設(shè)有多個第二定位面及多個定位槽，該工件座與基座組接時，以該多個第二定位面與基座的多個第一定位面貼合，該多個定位槽與基座上組設(shè)的多個定位塊的定位部嵌合，達到準(zhǔn)確對位的目的。

本發(fā)明的主要目的，在于其基座的第一定位面與工件座的第二定位面，于加工機加工過程造成損壞或磨損，造成表面不平整，經(jīng)多次修平后，造成基座的第一定位面與工件座的第二定位面的高度縮減時，可通過定位塊的定位部兩嵌合面往內(nèi)彈性變形而更深入工件座的定位槽抵消，避免工件座與基座組接時，工件座的第二定位面與基座的第一定位面間產(chǎn)生余隙造成無法貼合的情形，進而工件座與基座間的定位得以確實穩(wěn)固，達到確保加工機的加工精度及延長加工治具的使用壽命。

本發(fā)明的次一目的，在于因溫度變化、加工機不同、加工誤差等環(huán)境因素，致使工件座與基座組接時產(chǎn)生定位誤差時，可利用上述定位塊的定位部兩嵌合面往內(nèi)彈性變形，自動調(diào)整定位塊嵌合于工件座定位槽的深度，達到精密定位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工治具的立體分解圖。

圖2是本發(fā)明定位塊的立體圖。

圖3是本發(fā)明定位塊的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明加工治具的立體組合圖。

圖5是本發(fā)明加工治具的組合側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明加工治具的組合側(cè)視局部放大圖。

圖7是本發(fā)明加工治具的定位塊更深入工件座定位槽的動作示意圖。

圖8是本發(fā)明另一實施例的定位塊立體圖。

圖9是本發(fā)明又一實施例的定位塊側(cè)視圖。

圖10是本發(fā)明再一實施例的定位塊側(cè)視圖。

圖11是現(xiàn)有技術(shù)加工治具的側(cè)視組合動作及局部剖面圖。

圖12是另一現(xiàn)有技術(shù)加工治具的側(cè)視組合動作及局部剖面圖。

附圖標(biāo)記

[現(xiàn)有技術(shù)]

10基座

101第一接合面

102第一定位面

103定位塊

20工件座

201第二接合面

202第二定位面

203定位槽

30基座

301第一接合面

302第一定位面

303固定槽

304螺孔

40定位塊

401穿孔

402螺栓

50工件座

501第二接合面

502第二定位面

503定位槽

[本發(fā)明]

1基座

11第一接合面

12第一定位面

13固定槽

14螺孔

15插結(jié)孔

2定位塊

21固定部

22定位部

221嵌合面

222彈性槽

23埋頭孔

24螺栓

3工件座

31第二接合面

32第二定位面

33定位槽

331側(cè)面

332導(dǎo)引斜面

34插結(jié)柱

具體實施方式

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，本發(fā)明是一種加工治具可彈性定位的定位塊結(jié)構(gòu)，其加工治具包含：一基座1、多個定位塊2及一工件座3，該基座1具有一第一接合面11，該第一接合面11上設(shè)有多個第一定位面12及多個錐狀固定槽13，該第一定位面12與錐狀固定槽13是以交錯方式設(shè)置，該錐狀固定槽13底部設(shè)有一螺孔14，另該第一接合面11中心設(shè)有一插結(jié)孔15，該定位塊2為條狀體，具有一對應(yīng)基座1錐狀固定槽13的錐狀固定部21及一與該錐狀固定部21相對的定位部22，該定位部22兩側(cè)設(shè)有對稱的兩嵌合面221，該定位部22兩嵌合面221內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性部，該彈性部于本實施例為對稱的兩長條狀彈性槽222，該兩彈性槽222遠離錐狀固定部21的一端形成封閉狀，靠近錐狀固定部21的一端往外延伸至兩嵌合面221形成開放狀，使該兩嵌合面221可通過該兩彈性槽222往內(nèi)彈性壓縮變形，另該定位塊2中段設(shè)有一由該定位部22貫穿錐狀固定部21的埋頭孔23，供螺栓24穿設(shè)螺結(jié)鎖固于基座1的錐狀固定槽13底部的螺孔14，使該定位塊2的錐狀固定部21進入基座1的錐狀固定槽13內(nèi)靠抵固定，該工件座3是以可拆離的方式與該基座1組接，該工件座3具有一第二接合面31，該第二接合面31上設(shè)有多個第二定位面32及多個定位槽33，該定位槽33具有兩側(cè)面331，及于開口兩側(cè)設(shè)有對稱的兩導(dǎo)引斜面332與該兩側(cè)面331相接，另該第二接合面31中心設(shè)有一插結(jié)柱34，該工件座3與基座1組接時，以該工件座3的插結(jié)柱34插入基座1的插結(jié)孔15內(nèi)，該工件座3的多個第二定位面32與基座1的多個第一定位面12貼合，該工件座3的多個定位槽33與基座1上組設(shè)的多個定位塊2的定位部22嵌合，使定位塊2定位部22兩側(cè)的兩嵌合面221卡抵于工件座3定位槽33的兩導(dǎo)引斜面332與兩側(cè)面331上，達到準(zhǔn)確對位的目的。

由此，當(dāng)基座1的第一定位面12與工件座3的第二定位面32，于加工機加工過程造成損壞或磨損，造成表面不平整，經(jīng)多次修平后，造成基座1的第一定位面12與工件座3的第二定位面32的高度縮減時，可如圖7所示，令定位塊2定位部22的兩嵌合面221通過兩彈性槽222往內(nèi)彈性壓縮變形，使得定位塊2定位部22更深入工件座3的定位槽33，抵消上述基座1的第一定位面12與工件座3的第二定位面32的高度縮減，避免工件座3的第二定位面32與基座1的第一定位面12間產(chǎn)生余隙造成無法貼合的情形，進而使得工件座3與基座1間的定位確實穩(wěn)固，而達到確保加工機的加工精度及延長加工治具的使用壽命的效益。

此外，當(dāng)因溫度變化、加工機不同、加工誤差等環(huán)境因素，致使工件座3與基座1組接時產(chǎn)生定位誤差時，同樣可利用上述定位塊2的定位部22兩嵌合面221往內(nèi)彈性變形，自動調(diào)整定位塊2嵌合于工件座3定位槽33的深度，達到精密定位，確保加工機的加工精度及延長加工治具的使用壽命的效益。

再者，本發(fā)明定位塊2的兩彈性槽222除可如上述實施例所述設(shè)置為長條狀，一端為封閉狀，另一端為開放狀外，也可如圖8所示，將該兩彈性槽222設(shè)置為彎曲狀，遠離錐狀固定部21的一端形成封閉狀，靠近錐狀固定部21的一端往外延伸至兩嵌合面221形成開放狀，使定位塊2定位部22的兩嵌合面221同樣可通過該兩彈性槽222達到往內(nèi)彈性壓縮變形。

本發(fā)明定位塊2的兩彈性槽222除可如上述實施例所述設(shè)置為長條狀，一端為封閉狀，另一端為開放狀外，也可如圖9所示，將該兩彈性槽222設(shè)置為長條狀，兩端均形成封閉狀，使定位塊2定位部22的兩嵌合面221同樣可通過該兩彈性槽222達到往內(nèi)彈性壓縮變形。

本發(fā)明定位塊2的兩彈性槽222除可如上述實施例所述設(shè)置為長條狀，一端為封閉狀，另一端為開放狀外，也可如圖10所示，將該兩彈性槽222設(shè)置為彎曲狀，兩端均形成封閉狀，使定位塊2定位部22的兩嵌合面221同樣可通過該兩彈性槽222達到往內(nèi)彈性壓縮變形。