本發(fā)明涉及一種工裝夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工的現(xiàn)有技術(shù)中，漲力芯軸是我們經(jīng)常用到的一種工裝夾具。在工件外圓與內(nèi)孔要求比較高時(shí)，漲力芯軸能很好的保證工件圖紙所要求的尺寸公差，如跳動(dòng)，圓柱度等。但加工圖1所示的沉孔工件時(shí)，由于對(duì)沉孔工件的尺寸和表面光潔度要求較高，而沉孔工件外形又不容易被作為定位面，否則容易將工件表面壓傷，傳統(tǒng)的漲力芯軸往往不能進(jìn)行加工，但別的裝夾方式又很難保證圖紙的尺寸和表面光潔度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不能加工對(duì)尺寸和表面光潔度要求較高的沉孔工件的缺陷，提供一種工裝夾具。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

一種工裝夾具，其包括：

一主體；

一拉釘，具有依次連接的頭部和桿部，所述頭部嵌設(shè)于待加工工件的定位孔；

一子體，可拆卸式連接于所述主體的頂部，所述子體的頂面設(shè)有凸起，所述凸起嵌設(shè)于所述待加工工件的定位孔并與所述定位孔之間形成有間隙，且所述子體和所述凸起均套設(shè)于所述桿部的外壁面；

調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于所述主體，且所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述拉釘相對(duì)于所述凸起沿所述拉釘長度方向的移動(dòng)；

其中，當(dāng)所述調(diào)節(jié)裝置使所述拉釘?shù)念^部向靠近所述子體方向移動(dòng)并壓 設(shè)在所述凸起時(shí)，所述凸起卡設(shè)于所述定位孔內(nèi)并與所述定位孔之間為過盈配合；當(dāng)所述調(diào)節(jié)裝置使所述拉釘?shù)念^部相對(duì)于所述凸起向遠(yuǎn)離所述子體方向移動(dòng)時(shí)，所述凸起回復(fù)至初始狀態(tài)。

較佳地，所述工裝夾具還包括：

彈簧調(diào)節(jié)銷釘，所述彈簧調(diào)節(jié)銷釘固定于所述主體；

彈簧，所述彈簧的一端套設(shè)于所述彈簧調(diào)節(jié)銷釘，所述彈簧的另一端固設(shè)于所述桿部的另一端，所述主體設(shè)有第一凹槽，所述彈簧設(shè)置于所述第一凹槽；

其中，當(dāng)所述調(diào)節(jié)裝置向所述彈簧施加向遠(yuǎn)離所述子體方向的作用力，所述彈簧聯(lián)動(dòng)所述拉釘?shù)念^部相對(duì)于所述凸起向靠近所述子體方向移動(dòng)。

較佳地，所述工裝夾具還包括第一緊固部件，位于所述調(diào)節(jié)裝置的和所述彈簧之間，所述第一緊固部件套設(shè)于所述桿部的另一端，當(dāng)所述調(diào)節(jié)裝置向所述第一緊固部件施加向遠(yuǎn)離所述子體方向的作用力，所述第一緊固部件聯(lián)動(dòng)所述拉釘?shù)念^部相對(duì)于所述凸起向靠近所述子體方向移動(dòng)。

較佳地，所述調(diào)節(jié)裝置包括：

一撥叉，所述撥叉的一端嵌設(shè)于所述第一凹槽中，所述撥叉的一端設(shè)有第二凹槽，所述撥叉靠近所述第二凹槽處樞接于所述主體，所述桿部的另一端垂直穿設(shè)于所述第二凹槽，所述第一緊固部件位于所述撥叉的一端和所述彈簧之間；

一底座，所述底座通過第二緊固部件固定于所述主體；

一調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件穿設(shè)于所述底座，所述調(diào)節(jié)部件與所述撥叉的另一端連接；

其中，當(dāng)所述調(diào)節(jié)部件向靠近所述子體方向移動(dòng)，帶動(dòng)所述撥叉的一端向遠(yuǎn)離所述子體方向移動(dòng)，所述撥叉的一端通過所述第一緊固部件擠壓所述彈簧，帶動(dòng)所述拉釘?shù)念^部相對(duì)于所述凸起向靠近所述子體方向移動(dòng)，所述凸起卡設(shè)于所述定位孔內(nèi)并與所述定位孔之間為過盈配合；

當(dāng)所述調(diào)節(jié)部件向遠(yuǎn)離所述子體方向移動(dòng)，帶動(dòng)所述撥叉的一端向靠近 所述子體方向移動(dòng)，所述撥叉的一端通過所述第一固部件釋放所述彈簧，帶動(dòng)所述拉釘?shù)念^部相對(duì)于所述凸起向遠(yuǎn)離所述子體方向移動(dòng)，所述凸起回復(fù)至初始狀態(tài)。

較佳地，所述調(diào)節(jié)部件為螺釘，所述底座上設(shè)有螺紋孔，所述螺釘穿設(shè)于所述螺紋孔，所述螺釘?shù)囊欢说挚坑谒鰮懿娴牧硪欢说囊槐砻妗?/p>

較佳地，所述拉釘?shù)念^部的直徑大于所述桿部的直徑，所述頭部與所述桿部的連接處具有一直徑逐漸遞減的斜面，當(dāng)所述斜面壓設(shè)于所述凸起時(shí)，所述凸起卡設(shè)于所述定位孔內(nèi)并與所述定位孔之間為過盈配合。

較佳地，所述凸起的材質(zhì)為65錳鋼。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的工裝夾具對(duì)于工件的加工，操作方便、零件質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、可重復(fù)操作性高。此外，該發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。無論是車床還是銑床，合適的工件都可選用本發(fā)明。本發(fā)明就是利用傳統(tǒng)漲力芯軸的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行更深一步的改進(jìn)與開發(fā)，使?jié)q力芯軸的應(yīng)用得以更大的擴(kuò)展。

附圖說明

圖1為待加工的沉孔工件的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的工裝夾具和沉孔工件的總裝結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的工裝夾具的撥叉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的工裝夾具的子體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的工裝夾具的拉釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

主體1

第一凹槽11

拉釘2

頭部21

桿部22

斜面23

子體3

凸起31

撥叉41

第二凹槽411

底座42

螺釘43

緊固螺母44

彈簧5

彈簧調(diào)節(jié)銷釘6

第一緊固部件7

工件9

定位孔91

外圓臺(tái)階92

球面93

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5予以理解，本實(shí)施案例提供一種工裝夾具，其包括：主體1、拉釘2、子體3、彈簧5、彈簧調(diào)節(jié)銷釘6、第一緊固部件7和調(diào)節(jié)裝置。

拉釘2具有依次連接的頭部21和桿部22，頭部21嵌設(shè)于待加工工件9的定位孔91，工件9的定位孔91也是工件9的內(nèi)孔。

子體3可拆卸式連接于主體1的頂部，子體3的頂面設(shè)有凸起31，凸起31嵌設(shè)于待加工工件9的定位孔91并與定位孔91之間形成有間隙，且子體 3和凸起31均套設(shè)于桿部22的外壁面。可以通過螺栓將子體3固定主體1的頂部。在凸起31的材質(zhì)為65錳鋼。

彈簧調(diào)節(jié)銷釘6固定于主體1。

彈簧5的一端套設(shè)于彈簧調(diào)節(jié)銷釘6，彈簧5的另一端固設(shè)于桿部22的另一端，主體1設(shè)有第一凹槽11，彈簧5設(shè)置于第一凹槽11。

第一緊固部件7，位于所述調(diào)節(jié)裝置的和彈簧5之間，第一緊固部件7套設(shè)于桿部22的另一端，當(dāng)所述調(diào)節(jié)裝置向第一緊固部件7施加向遠(yuǎn)離子體3方向的作用力，第一緊固部件7聯(lián)動(dòng)拉釘2的頭部21相對(duì)于凸起31向靠近子體3方向移動(dòng)。在其他實(shí)施例中，第一緊固部件7可以是固定螺母。

調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于主體1，且所述調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)拉釘2相對(duì)于凸起31沿拉釘2長度方向的移動(dòng)。所述調(diào)節(jié)裝置包括：撥叉41、底座42和螺釘43。

撥叉41的一端嵌設(shè)于第一凹槽11中，撥叉41的一端設(shè)有第二凹槽411，撥叉41靠近第二凹槽411處樞接于主體1，桿部22的另一端垂直穿設(shè)于第二凹槽411，第一緊固部件7位于撥叉41的一端和彈簧5之間。

底座42通過第二緊固部件(圖中未標(biāo)示)固定于主體1。所述第二緊固部件可以是螺栓。

螺釘43穿設(shè)于底座42上的螺紋孔，螺釘43的一端抵靠于撥叉41的另一端的一表面。

當(dāng)螺釘43向靠近子體3方向移動(dòng)，帶動(dòng)撥叉41的一端向遠(yuǎn)離子體3方向移動(dòng)，撥叉41的一端通過第一緊固部件7擠壓彈簧5，帶動(dòng)拉釘2的頭部21相對(duì)于凸起31向靠近子體3方向移動(dòng)并使拉釘2的頭部21卡設(shè)在凸起31時(shí)，凸起31卡設(shè)于定位孔91內(nèi)并與定位孔91之間為過盈配合。

當(dāng)螺釘43向遠(yuǎn)離子體3方向移動(dòng)，帶動(dòng)撥叉41的一端向靠近子體3方向移動(dòng)，撥叉41的一端通過第一緊固部件7釋放彈簧5，帶動(dòng)拉釘2的頭部21相對(duì)于凸起31向遠(yuǎn)離子體3方向移動(dòng)，凸起31回復(fù)至初始狀態(tài)。

在其他實(shí)施例中，螺釘43套設(shè)有緊固螺母44，也可以通過調(diào)節(jié)緊固螺 母44作用于撥叉41的另一端來調(diào)節(jié)拉釘2的移動(dòng)距離。

拉釘2的頭部21的直徑大于桿部22的直徑，頭部21與桿部22的連接處具有一直徑逐漸遞減的斜面23，當(dāng)斜面23壓設(shè)于凸起31時(shí)，凸起31卡設(shè)于定位孔91內(nèi)并與定位孔91之間為過盈配合。

本實(shí)施例就是利用傳統(tǒng)漲力芯軸的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行更深一步的改進(jìn)與開發(fā)，使?jié)q力芯軸的應(yīng)用得以更大的擴(kuò)展。

本實(shí)施例是通過以下步驟設(shè)計(jì)以用來加工沉孔工件9：

步驟101、將彈簧調(diào)節(jié)銷釘6和彈簧5先裝入主體1；

步驟102、將拉釘2裝入子體3；

步驟103、將第一緊固部件7裝在拉釘2上，調(diào)節(jié)適當(dāng)距離，并緊固第一緊固部件7；

步驟104、將子體3裝在主體1上，在其他實(shí)施例中可以通過緊固螺絲將子體3固定在主體1上；

步驟105、將撥叉41裝在主體1上，手動(dòng)撥動(dòng)撥叉41，測(cè)試?yán)?在子體3前端伸縮位置，在其他實(shí)施例中可以通過銷釘將撥叉41固定在主體1上；

步驟106、將底座42裝上主體1，在其他實(shí)施例中可以通過螺釘將底座42裝上主體1；

步驟107、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺釘43，帶動(dòng)撥叉41的另一端向靠近子體3方向移動(dòng)，撥叉41的一端向遠(yuǎn)離子體3方向移動(dòng)，撥叉41的一端通過第一緊固部件7擠壓彈簧5，帶動(dòng)拉釘2的頭部21相對(duì)于凸起31向靠近子體3方向移動(dòng)，將使子體3的凸起31外圓漲開并卡設(shè)于定位孔91內(nèi)，與定位孔91之間為過盈配合，待加工工件以被夾緊；

步驟108、調(diào)節(jié)緊固螺母44，使每次拉釘2移動(dòng)的距離相等，從而控制工件夾緊力的大??；

步驟109、工件加工后，螺釘43向遠(yuǎn)離子體3方向移動(dòng)，帶動(dòng)撥叉41的一端向靠近子體3方向移動(dòng)，撥叉41的一端通過第一緊固部件7釋放彈 簧5，通過彈簧5的伸縮力，帶動(dòng)拉釘2的頭部21相對(duì)于凸起31向遠(yuǎn)離子體3方向移動(dòng)，子體3的凸起31漲力消失，凸起31的外圓收縮回復(fù)至初始狀態(tài)，工件可以取下。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工件定位孔91大小，選擇合適的子體3，可與主體1組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

下面舉一個(gè)具體的實(shí)施例。

如圖1所示工件，用傳統(tǒng)的的裝夾方法和工裝夾具來進(jìn)行加工，都很難達(dá)到圖紙要求的公差范圍。這里我們改用本實(shí)施例的工裝夾具進(jìn)行加工，將顯得很容易進(jìn)行加工，并能達(dá)到圖紙要求的尺寸。具體步驟如下：

步驟101’、先加工工件9的外圓臺(tái)階92，粗加工球面93，并加工工件的定位孔91；

步驟102’、將本實(shí)施例的工裝夾具裝夾在機(jī)床上，現(xiàn)將工裝夾具的子體3的凸起31的外圓加工到與工件定位孔91大小一致，間隙控制在0.005-0.01mm(工裝子體在與主體1組裝前，先加工凸起31的外圓到大于孔0.2-0.5mm)；

步驟103’、將工件9裝在子體3上，順時(shí)針調(diào)節(jié)螺釘43，工件9即被定位；

步驟104’、啟動(dòng)機(jī)床，即可將工件9加工到符合要求的尺寸，因?yàn)椴淮嬖趬簜驃A傷，所以工件9表面也能達(dá)到要求的光潔度。

從上述實(shí)施例中可以看出，利用本實(shí)施例可以很好地解決一些不宜裝夾，外形復(fù)雜，尺寸要求比較高的工件，利用本實(shí)施例將對(duì)于企業(yè)的部分零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量將有很大的提高。

本實(shí)施例主要運(yùn)用了漲力芯軸和拉釘前后滑動(dòng)的原理，解決了以前漲力芯軸只能用做通孔零件的加工，使用本實(shí)施例將有效解決許多零件內(nèi)孔為沉孔，傳統(tǒng)漲力芯軸無法加工的零件。此外，本實(shí)施例不僅僅局限用于車床的加工，也可用于數(shù)控加工中心零件加工，本實(shí)施例具有操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低廉等特點(diǎn)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。