本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件組合夾具。
背景技術(shù)：
在加工大型機床零部件時，考慮到工件的重量和形狀，在裝夾、定位時工件一般為毛坯(鑄鐵件)，其表面尺寸復(fù)雜且不規(guī)則，因此裝夾、定位較為困難，存在許多裝夾缺陷。而對于表面不規(guī)則的工件可以用帶有鋸齒現(xiàn)狀的夾具，為了解決上述問題現(xiàn)有一種夾具，但是這種夾具采用雙螺桿進行固定，缺少一固定面，進而導(dǎo)致待加工件固定不牢固。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種工件組合夾具，具有裝夾、定位的精度高、效果好的特點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種工件組合夾具，包括基座、抵板、壓板和螺桿，所述基座包括頂板，所述基座的內(nèi)底面與所述抵板之間設(shè)有彈簧，所述壓板與所述基座的頂板之間連接有拉簧，所述抵板與所述壓板的相對面均設(shè)有鋸齒，所述螺桿與所述基座的頂板螺紋連接，該螺桿的內(nèi)端與所述壓板相抵，外端設(shè)有扳手。
進一步地，上述技術(shù)方案中，所述壓板至少為2個
進一步地，上述技術(shù)方案中，所述螺桿至少為2個。
進一步地，上述技術(shù)方案中，所述彈簧至少為4個。
進一步地，上述技術(shù)方案中，所述扳手上設(shè)有防滑紋。
本發(fā)明所具有的有益效果：由于基座為框體結(jié)構(gòu)，可將工件放置于框體內(nèi)，工件的底面與基座的內(nèi)底面自然貼合，由于抵板與基座的內(nèi)底面之間設(shè)有彈簧， 彈簧的作用是緩沖裝置加工過程中產(chǎn)生的振動，從而提高了待加工件的加工質(zhì)量，另外裝置中采用單向螺桿緊固相對與傳統(tǒng)的雙向螺桿緊固而言只需旋緊一邊即可，緊固效果更好。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：基座1；抵板2；壓板3；螺桿4；彈簧5；拉簧6；鋸齒7；扳手8。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種工件組合夾具，包括基座1、抵板2、壓板3和螺桿4，基座1包括頂板，基座1的內(nèi)底面與抵板2之間設(shè)有彈簧5，壓板3與基座1的頂板之間連接有拉簧6，抵板2與壓板3的相對面均設(shè)有鋸齒7，螺桿4與基座1的頂板螺紋連接，該螺桿4的內(nèi)端與壓板3相抵，外端設(shè)有扳手8。
進一步地，上述技術(shù)方案中，壓板3為3個
進一步地，上述技術(shù)方案中，螺桿4為3個。
進一步地，上述技術(shù)方案中，彈簧5為6個。
進一步地，上述技術(shù)方案中，扳手8上設(shè)有防滑紋。
由于基座1為框體結(jié)構(gòu)，可將工件放置于框體內(nèi)，工件的底面與基座1的內(nèi)底面自然貼合，由于抵板2與基座1的內(nèi)底面之間設(shè)有彈簧5，彈簧5的作用是緩沖工件加工過程中產(chǎn)生的振動，從而提高了待加工件的加工質(zhì)量，另外裝置中采用單向螺桿4緊固相對與傳統(tǒng)的雙向螺桿緊固而言只需旋緊一邊即可，緊固效果更好。
使用時，先將工件放于基座1內(nèi)，拉簧6保證了壓板3能夠上下移動，當(dāng)螺桿4向內(nèi)推進時，壓板3向下運動，壓板3的設(shè)有鋸齒7的端面與工件相抵， 對工件的夾緊力度由螺桿4的推進程度控制，當(dāng)工件加工完畢時，反向旋擰螺桿4，螺桿4退出，逐漸與壓板3分離，壓板3與工件的抵緊力消失，工件處于放松狀態(tài)，可將工件移出。
本發(fā)明的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。