本發(fā)明涉及一種榨油機，尤其涉及一種家用的榨油機及其榨油入料控制系統(tǒng)。
背景技術：
：目前，由于食品安全問題愈發(fā)嚴重，人們對于衛(wèi)生放心油脂的需求也愈發(fā)強烈。然而，現(xiàn)有的榨油機主要用于工業(yè)生產中，其體積龐大且結構復雜，不適合日常家庭中使用，無法滿足普通家庭的使用需求。技術實現(xiàn)要素：鑒于以上內容，有必要提供一種體積較小且結構較簡單的榨油機及其榨油入料控制系統(tǒng)。一種榨油機，用于壓榨榨油原料，該榨油機包括基座、設置在該基座頂端的入料控制機構、與該入料控制機構連通的榨膛機構及收容在該基座內的濾油機構。該入料控制機構用于動態(tài)控制該榨油原料進入該榨膛機構的入料量，該榨膛機構包括可拆卸地連接在該基座上的榨膛、穿設在該榨膛內的榨桿及套設在該榨膛外部的隔熱套管，該榨膛包括與該入料控制機構連通的導料口，該榨桿在該榨膛內轉動以榨取油脂，該隔熱套管由隔熱材料制成。該濾油機構包括濾油本體及設置在該濾油本體內部的濾網(wǎng)。一種榨油機的榨油入料控制系統(tǒng)，用于控制該榨油機的榨油原料的入料量，包括：驅動模塊，該驅動模塊包括與該入料控制機構連接的第一驅動件及與該榨桿連接的第二驅動件，該第一驅動件用于控制該入料控制機構的入料口的開合，該第二驅動件用于控制該榨桿相對該榨膛轉動以壓榨該榨油原料產生油脂；負載感知模塊，用于感知該第二驅動件的負載的大小并發(fā)出負載反饋信息；存儲模塊，用于存儲該入料口開啟至指定大小所需的開啟時間信息、保持該開啟狀態(tài)的保持時間信息及預存負載信息；控制模塊，用于在該第二驅動件上的負載小于該預存負載信息時控制該第一驅動件作動，并通過讀取該存儲模塊內的該開啟時間信息與該保持時間信息以控制該入料口開啟大小及時間，從而使預定量的該榨油原料進入該榨油機的榨膛。本發(fā)明提供的榨油機及其榨油入料控制系統(tǒng)，通過入料控制機構控制榨油原料進入榨膛機構，榨膛機構可拆卸地連接在基座上，榨膛內的榨桿轉動以壓榨榨油原料，產生的油脂落入濾油機構以過濾，該榨油機的體積較小且操作簡便。附圖說明圖1是本發(fā)明實施方式的榨油機的立體示意圖。圖2是圖1所示的榨油機的另一角度的立體示意圖。圖3是圖1所示的榨油機的立體分解示意圖。圖4是本發(fā)明實施方式的榨油入料控制系統(tǒng)的功能框圖。圖5是本發(fā)明實施方式的榨油入料控制系統(tǒng)的使用方法的流程圖。主要元件符號說明榨油機100基座10顯示屏11功能按鈕12電源按鈕13收容空間14通孔15鎖合件16底面17定位凸起171入料控制機構20入料本體21入料蓋體22榨膛機構30榨膛31導料口311加熱件312榨桿32隔熱套管33濾油機構40濾油本體41濾網(wǎng)42濾油蓋體43集渣機構50拉取凹槽51榨油入料控制系統(tǒng)200驅動模塊210第一驅動件211第二驅動件212位置感應模塊220負載感知模塊230存儲模塊240控制模塊250計時模塊260如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置在”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請一并參考圖1與圖2，本發(fā)明實施方式中的榨油機100包括基座10、設置在基座10頂端的入料控制機構20、與入料控制機構20連通且可拆卸地設置在基座10上的榨膛機構30、收容在基座10內的濾油機構40及卡持在基座10側壁上的集渣機構50。榨油原料經(jīng)入料控制機構20進入榨膛機構30，經(jīng)榨膛機構30壓榨。濾油機構40與集渣機構50分別設置在榨膛機構30的下方，榨膛機構30壓榨產生的油脂落入濾油機構40以過濾，榨膛機構30壓榨產生的廢渣落入集渣機構50以回收。基座10大致呈立方體盒裝，基座10的前側面上設置有顯示屏11及多個功能按鈕12，其后側面上設置有電源按鈕13。基座10的大致中間位置上還開設有收容空間14以收容濾油機構40。請參考圖3，基座10一側的側面上還開設有通孔15以供榨膛機構30穿設，基座10與通孔15相對的側面上可轉動地設置有鎖合件16，榨膛機構30穿設通過通孔15并插接進入鎖合件16，之后轉動鎖合件16以將榨膛機構30鎖持在基座10上。入料控制機構20大致呈漏斗狀，用于動態(tài)控制榨油原料進入榨膛機構30的流量與流速。入料控制機構20包括與榨膛機構30連通的入料本體21及蓋設在入料本體21上的入料蓋體22。入料本體21上設置有入料口，使用時，將入料蓋體22從入料本體21上取下，榨油原料經(jīng)入料本體21上的入料口進入榨膛機構30。在本實施例中，入料本體21內可設置一撥桿撥動以動態(tài)控制榨油原料進入榨膛機構30的流量與流速，但不限于此。榨膛機構30包括可拆卸地連接在基座10上的榨膛31、穿設在榨膛31內的榨桿32及套設在榨膛31外部的隔熱套管33。榨膛31包括與入料控制機構20連通的導料口311，榨膛31上還連接有加熱件312。榨油原料經(jīng)導料口311進入榨膛31內部并經(jīng)加熱件312進行加熱。榨桿32的外表面上設置有螺紋結構以轉動地壓榨榨膛31內的榨油原料。隔熱套管33由隔熱材料制成，以防止榨膛機構30溫度過高而燙傷用戶。濾油機構40包括濾油本體41、設置在濾油本體41內部的濾網(wǎng)42及蓋設在濾油本體41上的濾油蓋體43。基座10的底面17上設置有定位凸起171，濾油本體41的底部在對應定位凸起171的位置上設置有定位凹槽（圖未示）以將濾油機構40定位設置在基座10上。使用時，將濾油蓋體43從濾油本體41上取下，油脂經(jīng)濾網(wǎng)42過濾后儲存在濾油本體41內。集渣機構50卡持在基座10上并且能夠從基座10內滑動取出。集渣機構50側面的底部開設有拉取凹槽51以方便將集渣機構50從基座10內取出。請參考圖4，為本發(fā)明一實施方式中榨油入料控制系統(tǒng)200的功能框圖，該榨油入料控制系統(tǒng)200用于控制榨油機100。榨油入料控制系統(tǒng)200包括驅動模塊210、位置感應模塊220、負載感知模塊230、存儲模塊240、控制模塊250及計時模塊260。驅動模塊210包括第一驅動件211與第二驅動件212。第一驅動件211與入料控制機構20連接，用于控制入料控制機構20的入料口的開合狀態(tài)。第一驅動件211帶動入料控制機構20轉動以使入料口在開啟時間內開啟至指定大小，并且入料口在保持時間內保持開啟狀態(tài)，則預定量的榨油原料通過入料口進入榨膛31。第一驅動件211驅動入料口關閉，則榨油原料停止進入榨膛31。第二驅動件212與榨桿32連接，用于控制榨桿32在榨膛31內轉動以壓榨榨油原料產生油脂。位置感應模塊220鄰近入料控制機構20的入料口設置，用于感知入料控制機構20的入料口的開合狀態(tài)并產生反饋信號給控制模塊250，從而使控制模塊250能夠獲知入料控制機構20的入料口的開合狀態(tài)。負載感知模塊230設置在第二驅動件212上，用于感知第二驅動件212的負載的大小并發(fā)出負載反饋信息給控制模塊250，從而使控制模塊250能夠獲知第二驅動件212的負載的大小。榨膛31內具有預定量榨油原料時，第二驅動件212驅動榨桿32轉動，第二驅動件212具有預定大小的預存負載。當負載感知模塊230感知第二驅動件212的負載大于該預存負載時，則榨膛31內榨油原料充足，無需向榨膛31內補充榨油原料；當負載感知模塊230感知第二驅動件212的負載不大于該預存負載時，則榨膛31內榨油原料不足，需向榨膛31內補充榨油原料。存儲模塊240用于存儲根據(jù)實際需求設定的開啟時間、保持時間與預存負載信息。對應不同榨油原料，入料控制機構20的入料口開啟至指定大小所需開啟時間、保持開啟狀態(tài)以使預定量榨油原料進入榨膛31所需保持時間及第二驅動件212帶動榨桿32轉動以榨取預定量榨油原料時的預存負載亦不同，對應不同的榨油原料，存儲模塊240分別對應存儲有多組開啟時間、保持時間與預存負載信息?？刂颇K250能夠讀取存儲模塊240內的該多組開啟時間、保持時間與作動負載信息?？刂颇K250用于接收負載感知模塊230發(fā)出的負載反饋信息及讀取存儲模塊240內的預存負載信息，通過比對分析該負載反饋信息及該預存負載信息以判斷榨膛31內的榨油原料是否充足；用于接收位置感應模塊220發(fā)出的反饋信號及讀取存儲模塊240內的該開啟時間信息與保持時間信息，從而控制入料控制機構20的入料口開啟至指定大小并保持該開啟狀態(tài)以向該榨膛31內補充預定量的榨油原料。計時模塊260用于計量入料控制機構20的入料口開啟過程中所耗費的時間及保持開啟狀態(tài)過程中所耗費的時間。請參考圖5，使用時，首先，開啟榨油機100，控制模塊250通過位置感應模塊220反饋的信號判斷入料控制機構20的入料口是否關閉。當入料控制機構20的入料口未關閉時，控制模塊250控制第一驅動件211以關閉入料控制機構20的入料口。當入料控制機構20的入料口關閉時，控制模塊250接收負載感知模塊230產生的負載反饋信息并讀取存儲模塊240內對應的預存負載信息以判斷第二驅動件212上的負載是否小于預存負載。當?shù)诙寗蛹?12上的負載不小于預存負載時，榨油機100持續(xù)作動，控制模塊250持續(xù)接收負載感知模塊230產生的負載反饋信號以判斷第二驅動件212上的負載是否小于預存負載；當?shù)诙寗蛹?12上的負載小于預存負載時，控制模塊250讀取存儲模塊240內對應的開啟時間信息。控制模塊250控制第一驅動件211作動以開啟入料控制機構20的入料口，計時模塊260計量該開啟過程中入料控制機構20的入料口所耗費的時間，當計時模塊260計量的時間等于控制模塊250所讀取到的開啟時間時，入料控制機構20的入料口開啟至指定大小，第一驅動件211停止驅動入料控制機構20的入料口?？刂颇K250讀取存儲模塊240內對應的保持時間信息，計時模塊260計量該保持開啟過程中入料控制機構20的入料口所耗費的時間，當計時模塊260計量的時間等于控制模塊250所讀取到的保持時間時，預定量的榨油原料通過入料控制機構20的入料口進入榨膛31以向榨膛31內補充預定量的榨油原料。然后，控制模塊250控制第一驅動件211作動以關閉入料控制機構20的入料口。本實施方式中的榨油機100通過榨膛機構30榨油，榨膛機構30包括可拆卸地連接在基座10上的榨膛31、設置在榨膛31內的榨桿32及套設在榨膛31外部的隔熱套管33，榨膛31可拆卸地連接在基座10上，在滿足榨油需求的同時，方便榨膛31的組裝及清洗；隔熱套管33套設在榨膛31的外部，使用者可以直接拿取隔熱套管33進行作業(yè)，在增加便利性的同時能夠有效防止燙傷使用者；另，入料控制機構20控制榨油原料進入榨膛機構30，經(jīng)榨膛機構30壓榨，產生的油脂落入濾油機構40以過濾，產生的廢渣落入集渣機構50，該榨油機100的體積較小且操作簡便。可以理解的是，在其他實施方式中，顯示屏11、多個功能按鈕12及電源按鈕13可根據(jù)需求設置在基座10的任意位置?？梢岳斫獾氖?，在其他實施方式中，榨膛機構30還可包括溫控組件，在使用時，加熱件312加熱榨膛31內的榨油原料，溫控組件可實時監(jiān)測榨膛31內的溫度以防止榨膛31內的溫度過高?？梢岳斫獾氖?，在其他實施方式中，控制模塊250通過位置感應模塊220反饋的信號判斷入料控制機構20的入料口是否關閉，當入料控制機構20的入料口未關閉時，控制模塊250控制第一驅動件211作動以使入料控制機構20的入料口正轉預定時間，之后控制模塊250控制第一驅動件211作動以使入料控制機構20的入料口再反轉預定時間；然后，控制模塊250通過位置感應模塊220反饋的信號再次判斷入料控制機構20的入料口是否關閉，若入料控制機構20的入料口仍未關閉，則增加入料控制機構20的入料口正轉與反轉的時間，直至入料口正常關閉?？梢岳斫獾氖牵谄渌麑嵤┓绞街?，控制模塊250接收負載感知模塊230產生的負載反饋信號并讀取存儲模塊240內對應的預存負載信息以判斷第二驅動件212上的負載是否小于預存負載。當?shù)诙寗蛹?12的負載持續(xù)小于預存負載時，控制模塊250則在該開啟時間之基礎上增加預定時間以增大入料控制機構20的入料口的開口大小，另，在該保持時間之基礎上增加預定時間以增加入料控制機構20的入料口保持開啟狀態(tài)的時間，從而增加入料量?？梢岳斫獾氖?，在其他實施方式中，榨油入料控制系統(tǒng)200還包括語音提示模塊，用于提示用戶，如，提示使用者確認選擇榨油原料類型、提示使用者榨油完成所需時間、提示使用者壓榨完成及小心燙傷，但不限于此。另外，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內。當前第1頁12