本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、生產(chǎn)效率高的四軸半聯(lián)動工裝。

背景技術(shù)：

工裝夾具，是指在機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。其按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。②專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。

對于一些特殊的工件，如外形為類似圓臺形的工件，通常在加工時，上表面比較容易加工，但是對于圓臺的弧面，在現(xiàn)有技術(shù)中，所設(shè)計的工裝通常無法加工此面?；蛘咧坝锌梢约庸さ?，是采用完全數(shù)控機床的標準配件，通稱：“五軸加工”。五軸加工（5axismachining），數(shù)控機床加工的一種模式，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸，相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心，五軸加工常用于航天領(lǐng)域，其加工精度高。但是五軸加工其存在的缺點是：其成本高，價格昂貴，并且需要機床的配置完整才能達到安裝五軸的條件，如果沒有批量的此類產(chǎn)品，那么對這樣的投入太大，太浪費。

由此可見，對于圓臺形工件，生產(chǎn)中需要一種成本低、生產(chǎn)效率高的工裝夾具，以滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種四軸半聯(lián)動工裝，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、自動化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是：

一種四軸半聯(lián)動工裝，包括下底座板、設(shè)于下底座板之上的支撐板、設(shè)于支撐板上的上底座板和設(shè)于上底座板之上的標準轉(zhuǎn)臺。所述支撐板為兩塊，所述兩塊支撐板分別設(shè)于下底座板的左右兩側(cè)，所述支撐板的上表面為斜面。所述上底座板傾斜設(shè)于支撐板上，且所述上底座板的上表面與支撐板的上表面具有相同的傾斜角度。所述標準轉(zhuǎn)臺傾斜設(shè)于上底座板上且與上底座板之間為可拆卸的固定連接；且所述標準轉(zhuǎn)臺上還設(shè)有用于固定被加工工件的旋轉(zhuǎn)固定部件，所述旋轉(zhuǎn)固定部件的中心線與所述支撐板的上表面具有相同的傾斜方向和傾斜角度，所述旋轉(zhuǎn)固定部件由電機帶動且可繞其中心線做旋轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選的方案，所述標準轉(zhuǎn)臺的下部設(shè)有連接法蘭，所述上底座板的上部設(shè)有壓塊，且所述壓塊與上底座板之間為固定連接，所述壓塊壓設(shè)于連接法蘭上。

進一步優(yōu)選的方案，所述標準轉(zhuǎn)臺的下部的連接法蘭與壓塊之間為可拆卸的固定連接。

更進一步優(yōu)選的方案，所述標準轉(zhuǎn)臺的下部的連接法蘭與壓塊之間為螺栓連接。

所述下底座板的下部的中間兩側(cè)均設(shè)有平鍵，方便在機床上安裝和導(dǎo)向。

所述下底座板為一水平板塊，所述支撐板的上表面與所述下底座板之間的夾角為25°。

所述兩塊支撐板上均設(shè)有用于搬運的吊裝孔，方便對此工裝的移動。

本發(fā)明中，被加工工件固定于旋轉(zhuǎn)固定部件上，且在加工時，被加工工件的上表面處于水平方向上，由于旋轉(zhuǎn)固定部件由電機帶動，當(dāng)加工完一個面后，電機旋轉(zhuǎn)帶動被加工工件旋轉(zhuǎn)至另一帶待加工面，依次類推，直至加工完成。

通過采用上述方案，本發(fā)明的一種四軸半聯(lián)動工裝與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：本發(fā)明采用四軸半聯(lián)動工裝，解決了以往無法加工圓臺形工件的弧面的困難，且與五軸加工相比，其成本低，投入小，生產(chǎn)效率高，可推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種四軸半聯(lián)動工裝的正視圖；

圖2為本發(fā)明一種四軸半聯(lián)動工裝的右側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1至圖2所示：

一種四軸半聯(lián)動工裝，包括下底座板1、設(shè)于下底座板1之上的支撐板2、設(shè)于支撐板2上的上底座板3和設(shè)于上底座板3之上的標準轉(zhuǎn)臺4。

所述支撐板2為兩塊，所述兩塊支撐板2分別設(shè)于下底座板1的左右兩側(cè)，所述支撐板2的上表面為斜面，其傾斜角度a為25°。

所述上底座板3傾斜設(shè)于支撐板2上，且所述上底座板3的上表面與支撐板2的上表面具有相同的傾斜角度。

所述標準轉(zhuǎn)臺4傾斜設(shè)于上底座板3上且與上底座板3之間為可拆卸的固定連接，所述標準轉(zhuǎn)臺4的下部設(shè)有連接法蘭41，所述上底座板3的上部設(shè)有壓塊31，所述壓塊31壓設(shè)于連接法蘭41上用于固定標準轉(zhuǎn)臺4。所述壓塊31與標準轉(zhuǎn)臺4的連接法蘭41之間為可拆卸的固定連接，如螺栓連接。且所述標準轉(zhuǎn)臺4上還設(shè)有用于固定被加工工件5的旋轉(zhuǎn)固定部件6，所述旋轉(zhuǎn)固定部件6的中心線與所述支撐板2的上表面具有相同的傾斜方向和傾斜角度，所述旋轉(zhuǎn)固定部件6由電機帶動且可繞其中心線做旋轉(zhuǎn)運動。

本發(fā)明中，所述下底座板1的下部的中間兩側(cè)均設(shè)有平鍵7，方便在機床上安裝和導(dǎo)向。

另外，所述兩塊支撐板2上均設(shè)有用于搬運的吊裝孔8，方便對此工裝的移動。

本發(fā)明的工作原理為：被加工工件5固定于旋轉(zhuǎn)固定部件6上，且在加工時，被加工工件5的上表面51處于水平方向上，由于旋轉(zhuǎn)固定部件6由電機帶動，當(dāng)加工完一個面后，電機轉(zhuǎn)動帶動被加工工件5旋轉(zhuǎn)至另一帶待加工面進行加工，依次類推，直至加工完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種四軸半聯(lián)動工裝，其包括下底座板、設(shè)于下底座板之上的支撐板、設(shè)于支撐板上的上底座板和設(shè)于上底座板之上的標準轉(zhuǎn)臺；支撐板為兩塊，分別設(shè)于下底座板的左右兩側(cè)，支撐板的上表面為斜面；上底座板傾斜設(shè)于支撐板上，且所述上底座板的上表面與支撐板的上表面具有相同的傾斜角度；標準轉(zhuǎn)臺傾斜設(shè)于上底座板上且與上底座板之間為可拆卸的固定連接；標準轉(zhuǎn)臺上還設(shè)有用于固定被加工工件的旋轉(zhuǎn)固定部件，旋轉(zhuǎn)固定部件的中心線與支撐板的上表面具有相同的傾斜方向和傾斜角度，旋轉(zhuǎn)固定部件由電機帶動且可繞其中心線做旋轉(zhuǎn)運動。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，且與五軸加工相比，其成本大大降低，可推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：高連春
受保護的技術(shù)使用者：上海舜富壓鑄股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.25
技術(shù)公布日：2017.09.01