技術(shù)特征：
1.一種制備鎳基合金焊絲的方法，其特征在于包括如下步驟：A．合金熔煉：根據(jù)合金的組分及質(zhì)量百分比為C：0.41%，Mn：1.02%，Si：0.57%，P：0.02%，S：0.02%，Cr：28.32%，Ni：49.58%，Co：0.08%，Mo：0.09%，Ti：0.08%，Al：0.07%，W：4.81%，其余為鐵，進(jìn)行配料，將原料投入真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉后，澆注成電極棒；B．電渣重熔：采用電渣重熔設(shè)備，將電極棒的表面進(jìn)行打磨處理后作為自耗電極插入熔渣內(nèi)，熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，渣系中CaF2的質(zhì)量百分比含量為80%，Al2O3的質(zhì)量百分比含量為15%，CaO的質(zhì)量百分比含量為5%，停電冷卻5min脫錠，在空氣中冷卻至常溫，得到合金錠；C．熱鍛開坯：將合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，升溫至1230℃，保溫60min后進(jìn)行鍛造，鍛造成合金坯，在空氣中冷卻至常溫；D．熱軋退火：加熱至1100℃進(jìn)行熱軋，熱軋成盤元絲材，在空氣中冷卻至常溫；E．酸洗、修磨：將盤元絲材用硫酸進(jìn)行酸洗，然后修整打磨；F．冷拉：采用現(xiàn)有的冷拉工藝，將盤元絲材逐步拉細(xì)，直至絲材直徑≤3mm；G．氫退：將冷拉處理后的盤元絲材氫退處理；所述電極棒的直徑為80mm；所述步驟D中，將合金坯熱軋成直徑為8mm的盤元絲材；所述步驟F中的冷拉工藝是按照絲材直徑：8mm—7mm—6mm—5mm—4.2mm—3.5mm—2.8mm—2.4mm，依次進(jìn)行拉絲且分別在絲材直徑為7mm和絲材直徑為2.8mm時(shí)用硫酸進(jìn)行酸洗。