本發(fā)明涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋中間帶坯鐮刀彎檢測(cè)分析系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
熱連軋生產(chǎn)過程中，通常先對(duì)經(jīng)加熱爐加熱后的板坯進(jìn)行粗軋，粗軋軋制時(shí)中間帶坯經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生不同程度縱向彎曲，形成鐮刀彎。中間帶坯鐮刀彎屬于一種板形缺陷，缺陷在后續(xù)的精軋過程中會(huì)“遺傳”到成品帶鋼，且程度放大，導(dǎo)致精軋軋爛、軋廢、卷形缺陷、帶鋼邊部擦刮及板形缺陷等生產(chǎn)質(zhì)量問題產(chǎn)生，直接降低產(chǎn)品的合格率、成材率，中間帶坯鐮刀彎控制是整個(gè)工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵。中間帶坯鐮刀彎產(chǎn)生的主要與板坯寬度方向溫度均勻性、軋機(jī)輥系精度及操作等因素相關(guān)。盡管軋鋼工作者就鐮刀彎研究與控制進(jìn)行了不懈地努力，但中間帶坯鐮刀彎缺陷控制仍是一個(gè)普遍的技術(shù)難題，目前主要還是通過操作、工藝改進(jìn)及設(shè)備精度維護(hù)等來進(jìn)行中間帶坯鐮刀彎的控制。中間帶坯鐮刀彎作為一種典型產(chǎn)品缺陷，要想控制它必須得先得能精準(zhǔn)地測(cè)量它?，F(xiàn)代化的熱連軋機(jī)組粗軋區(qū)一般無專用中間帶坯鐮刀彎檢測(cè)裝置，幾乎都使用了軋機(jī)出口帶坯寬度檢測(cè)儀表測(cè)得的軋件中心線偏差數(shù)據(jù)得到實(shí)際鐮刀彎曲線，更重要的是該曲線都是與寬度曲線在同一HMI畫面顯示，且顯示的是單道次，且無法作歷史的數(shù)據(jù)(曲線)保存，不具備查詢功能，不能給鐮刀彎的控制、操作調(diào)整及缺陷統(tǒng)計(jì)分析提供有效的支撐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有鐮刀彎檢測(cè)工具無法同時(shí)顯示多道次曲線，無法保存和查詢等不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種集檢測(cè)、分析、對(duì)比、查詢等功能為一體的鐮刀彎檢測(cè)分析系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：熱軋中間帶坯鐮刀彎檢測(cè)分析系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、判定系統(tǒng)、對(duì)比系統(tǒng)和查詢系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)對(duì)帶坯中心線偏離數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并轉(zhuǎn)換為實(shí)際鐮刀彎曲線，判定系統(tǒng)對(duì)得到的鐮刀彎曲線進(jìn)行分析判斷，對(duì)鐮刀彎的類型進(jìn)行分類，對(duì)比系統(tǒng)將粗軋各道次及粗、精軋兩個(gè)階段的鐮刀彎曲線進(jìn)行綜合對(duì)比，查詢系統(tǒng)將其它三個(gè)系統(tǒng)以及軋制過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行保存以供后續(xù)查詢。進(jìn)一步的是，所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)還與軋機(jī)操作控制臺(tái)相連，測(cè)得的鐮刀彎曲線數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)以曲線形式顯示在控制臺(tái)的HMI界面上。進(jìn)一步的是，所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)在粗軋時(shí)對(duì)同一塊鋼坯的各道次的鐮刀彎曲線均顯示在同一個(gè)HMI界面上，可實(shí)現(xiàn)各道次的實(shí)時(shí)對(duì)比。進(jìn)一步的是，所述判定系統(tǒng)根據(jù)缺陷類型將鐮刀彎曲線分為平直型、L型、S型和C型，再根據(jù)缺陷程度各細(xì)分為L1、L2、L3型，S1、S2、S3型以及C1、C2、C3型。進(jìn)一步的是，所述對(duì)比系統(tǒng)可將粗軋的鐮刀彎曲線傳遞到精軋機(jī)控制臺(tái)的HMI界面上，供操作人員觀察，在精軋過程中再將對(duì)精軋鐮刀彎的控制要求反饋給粗軋控制臺(tái)，便于實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。進(jìn)一步的是，所述查詢系統(tǒng)將軋制的班別、生產(chǎn)時(shí)間、軋制模式、鋼卷號(hào)、各道次鐮刀彎曲線均進(jìn)行記錄保存，并可以統(tǒng)計(jì)圖表的形式予以詳細(xì)輸出。本發(fā)明的有益效果是：通過對(duì)檢測(cè)、分析、判定及查詢等功能模塊的組合，使得該系統(tǒng)能在熱軋生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)鐮刀彎缺陷的準(zhǔn)確檢測(cè)，鐮刀彎類型及大小的量化實(shí)時(shí)判定，以及數(shù)據(jù)的對(duì)比、保存、分析和查詢等功能，為生產(chǎn)操作、質(zhì)量分析提供了可靠、準(zhǔn)確的依據(jù)，同時(shí)可應(yīng)用該系統(tǒng)分析出產(chǎn)生鐮刀彎的關(guān)鍵影響因素，有利于改善熱連軋中間帶坯的成型質(zhì)量。附圖說明圖1是本發(fā)明數(shù)據(jù)模塊結(jié)構(gòu)及流程示意圖。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不應(yīng)理解為是本發(fā)明的限定。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)上述方案，還可以做出各種形式的修改、替換、變更。凡是基于上述技術(shù)思想所作的修改、替換和變更都屬于本發(fā)明的范圍。熱軋中間帶坯鐮刀彎檢測(cè)分析系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、判定系統(tǒng)、對(duì)比系統(tǒng)和查詢系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)對(duì)鋼坯中心線偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并轉(zhuǎn)換為實(shí)際鐮刀彎曲線，判定系統(tǒng)對(duì)得到的鐮刀彎曲線進(jìn)行分析判斷，對(duì)鐮刀彎的類型進(jìn)行分類，對(duì)比系統(tǒng)將粗軋各道次及粗、精軋兩個(gè)階段的鐮刀彎曲線進(jìn)行綜合對(duì)比，查詢系統(tǒng)將數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、判定系統(tǒng)、對(duì)比系統(tǒng)以及軋制過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行保存以供后續(xù)查詢。本系統(tǒng)工具可基于IntelX86計(jì)算機(jī)平臺(tái)和Windows操作系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)，開發(fā)工具：VisualStudio2008，開發(fā)語言：C#，數(shù)據(jù)庫：Oracle9i。該系統(tǒng)工具具備四大主要系統(tǒng)功能：粗軋區(qū)域測(cè)寬儀數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)；中間帶坯鐮刀彎缺陷程度判定系統(tǒng)；粗軋中間帶坯、精軋帶鋼鐮刀彎對(duì)比系統(tǒng)；中間帶坯鐮刀彎統(tǒng)計(jì)分析查詢系統(tǒng)。該系統(tǒng)工具同時(shí)依托工廠現(xiàn)行的基礎(chǔ)自動(dòng)化部分，工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)部分和辦公自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)部分，并同時(shí)在不同的網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)其不同的應(yīng)用功能，且客戶端可以是辦公自動(dòng)化的辦公電腦、也可以是工藝控制計(jì)算機(jī)終端的操作控制電腦HMI，還可以是即插即用的筆記本電腦，各應(yīng)用終端均采用IP授權(quán)及密碼驗(yàn)證，使系統(tǒng)工具具備安全、可靠、實(shí)用、方便及成本低的特點(diǎn)。該系統(tǒng)工具根據(jù)粗軋區(qū)測(cè)寬儀表檢測(cè)相應(yīng)數(shù)據(jù)，通過測(cè)寬儀數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，按照一定的規(guī)則(工藝質(zhì)量控制規(guī)則、過程數(shù)據(jù)處理規(guī)則)形成中間帶坯鐮刀彎數(shù)據(jù)文件，并將其轉(zhuǎn)化成曲線形式、并通過判定系統(tǒng)判定后實(shí)時(shí)顯示到粗軋區(qū)域的操作控制臺(tái)的HMI界面及其它終端，前塊鋼各軋制道次軋制鐮刀彎曲線一直顯示，直到一塊鋼軋制完成，下一塊開始軋制時(shí)刷新，系統(tǒng)并自動(dòng)保存上一塊鋼的各軋制道次鐮刀彎曲線入數(shù)據(jù)庫，供隨時(shí)查詢、分析使用，粗、精軋區(qū)域終端實(shí)時(shí)顯示的鐮刀彎曲線還可供操作人員進(jìn)行準(zhǔn)確操作調(diào)整及工藝、設(shè)備條件變化的監(jiān)控。為了便于找到鋼坯鐮刀彎的形成因素以及控制方法，首先需要對(duì)鐮刀彎的類型進(jìn)行歸納整理，根據(jù)熱連軋工業(yè)化大生產(chǎn)的實(shí)際情況，可將鐮刀彎類型大致分為四類，第一類是幾乎平直，不出現(xiàn)鐮刀彎的情況，這類為平直型，另外三類根據(jù)彎曲的形狀，分為L型、S型和C型，然后根據(jù)彎曲程度不同，三個(gè)大類再分為三個(gè)小類，分別為L1、L2、L3型，S1、S2、S3型以及C1、C2、C3型。將鐮刀彎編制出不同類型后，可為后續(xù)的調(diào)整控制提供依據(jù)，便于對(duì)同類型的鐮刀彎找到相同的控制方法。粗軋區(qū)域的中間帶坯各軋制道次的鐮刀彎曲線，同時(shí)通過系統(tǒng)傳送到精軋區(qū)域的操作控制臺(tái)的HMI界面上。由于精軋是粗軋的下游工序，也是精加工工序，中間帶坯的鐮刀彎對(duì)精軋軋制穩(wěn)定性、質(zhì)量控制、操作控制影響非常顯著，該實(shí)時(shí)曲線供精軋組操作及質(zhì)量控制非常關(guān)鍵和作用重大。精軋操作人員根據(jù)來料量化的鐮刀彎形狀、程度進(jìn)行精準(zhǔn)地操作調(diào)整(包括預(yù)調(diào)整、過程調(diào)整)，同時(shí)，精軋工序?qū)⒅虚g帶坯鐮刀彎的控制要求反饋給上工序粗軋，粗軋根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)中間帶坯質(zhì)量滿足下工序需要及上下工序?qū)崟r(shí)量化的聯(lián)動(dòng)調(diào)整，形成了具有特色、有效的操作控制方法，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)工藝及質(zhì)量控制分析需要，查詢系統(tǒng)可以按班別、生產(chǎn)時(shí)間、粗軋軋制模式、鋼卷號(hào)等任意查詢條件進(jìn)行記錄保存，也可根據(jù)這些條件查詢產(chǎn)品的鐮刀彎質(zhì)量控制詳細(xì)狀況，并可以統(tǒng)計(jì)圖表的形式予以詳細(xì)輸出，還可以工程報(bào)表的形式輸出。查詢系統(tǒng)可供工程技術(shù)人員用于質(zhì)量的追溯，分析不同鋼種、班組之間、關(guān)鍵工藝設(shè)備及大型工器具不同服役周期對(duì)帶坯鐮刀彎的影響，為分析中間帶坯鐮刀彎缺陷產(chǎn)生的原因及治理提供可靠的大過程數(shù)據(jù)支持。該系統(tǒng)工具在某熱連軋廠生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行了一年，為生產(chǎn)操作、質(zhì)量分析提供了可靠、準(zhǔn)確的依據(jù)，系統(tǒng)工具實(shí)用、方便、先進(jìn)、開發(fā)成本低，同時(shí)應(yīng)用該工具分析出產(chǎn)生鐮刀彎的關(guān)鍵影響因素，改善了熱連軋中間帶坯鐮刀的質(zhì)量，中間帶坯的鐮刀彎控制合格率平均提高了31.17％，具有很好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。