本發(fā)明涉及一種孔加工方法及一種由該孔加工方法形成的線纜固定件。

背景技術(shù)：

米波天線中的線纜需要通過孔軸的方式與線纜固定件裝配在一起。線纜固定件包括相交的垂直方向上的孔和水平方向上的螺紋孔，線纜通常需要裝配在垂直方向上的孔中。在線纜固定件上加工這兩種相交的孔的常用工藝方法是：1.按照零件圖紙尺寸，劃出垂直方向上φ2.9mm孔的位置；2.在臺鉆上加工出φ2.9mm孔，工作轉(zhuǎn)速在100±20r/min；3.按照零件圖紙尺寸，劃出水平方向上螺紋孔的位置；4.在臺鉆上加工出φ2.4mm的初孔，工作轉(zhuǎn)速在100±20r/min；5.用m3絲錐將水平方向上的初孔加工成m3的螺紋孔；6.清理孔口毛刺。

該常用工藝方法的弊端：先加工垂直方向上的φ2.9mm孔，然后加工水平方向的螺紋孔后，垂直方向的孔內(nèi)有水平方向上孔口的毛刺，線纜的外徑為φ2.8mm，線纜與線纜固定件的間隙只有0.1mm，加上孔內(nèi)有毛刺，線纜裸露的銅芯線強(qiáng)度較低，遇到毛刺用力穿過會容易折彎或折斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種孔加工方法，以使通過該方法加工形成的工件上相交的孔中需要穿過線纜的孔內(nèi)沒有毛刺，從而防止線纜折彎或折斷。

為了解決上述問題，本發(fā)明一方面提供了一種孔加工方法，包括如下步驟：

步驟1：沿著第一方向加工具有第一直徑的第一孔；

步驟2：沿著與第一方向相交的第二方向加工第二孔；

步驟3：將第一孔的直徑從第一直徑擴(kuò)大至第二直徑。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟1之前，在待加工工件上標(biāo)記出第一孔的直徑和位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟2之前，在待加工工件上標(biāo)記出第二孔的直徑和位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟2包括：

第一子步驟，沿著第二方向加工出初孔；

第二子步驟，用絲錐將初孔加工成螺紋孔，螺紋孔為第二孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，螺紋孔是直徑為1.92mm至2.88mm之間的m3螺紋孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟3實施為：使用擴(kuò)孔工具沿著第一方向經(jīng)過第一孔與第二孔相交的位置，以將第一直徑擴(kuò)大至第二直徑并將第一孔內(nèi)的毛刺清除。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一直徑的范圍為2mm至3mm，第二直徑為的范圍為2.32mm至3.48mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本方法還包括步驟4：對第一孔和第二孔的孔口的毛刺進(jìn)行清除。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一方向與第二方向相互垂直。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供一種使用上述孔加工方法加工形成的線纜固定件，線纜固定件具有第一孔以及與第一孔相交的第二孔，線纜穿過第一孔而被固定。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的孔加工方法將現(xiàn)有技術(shù)的先加工垂直孔再加工水平孔的方法，改進(jìn)為先加工具有第一直徑的第一孔，再加工與第一孔相交的第二孔，然后將第一孔的直徑從第一直徑擴(kuò)大至第二直徑。在擴(kuò)孔的過程中，擴(kuò)孔工具會將在加工第二孔時殘留在第一孔內(nèi)的毛刺清除掉，因此，在線纜穿過第一孔時，不會有毛刺阻擋，線纜不會由此而彎折或折斷。

通過閱讀附圖和對所述實施例的詳細(xì)描述可以更好地理解本發(fā)明的上 述方面和其他方面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的孔加工方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的線纜固定件沿第一方向的示意圖；

圖3是本發(fā)明的線纜固定件沿第二方向的示意圖；

圖4是本發(fā)明的線纜固定件沿圖2中線4-4’的剖面圖；

圖5是本發(fā)明的線纜固定件與線纜的組裝圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例。所公開的實施例為能夠以各種不同的和替代的形式體現(xiàn)的本發(fā)明的實例。附圖不一定是按比例繪制的。一些特征可以被放大或縮小來示出特定部件的細(xì)節(jié)。本發(fā)明中的具體結(jié)構(gòu)和功能性描述不能認(rèn)作限定，而僅僅作為教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施本發(fā)明的代表性基礎(chǔ)。

參照圖1-3，本發(fā)明提供的孔加工方法，包括如下步驟：步驟1：沿著第一方向加工具有第一直徑的第一孔11；步驟2：沿著與第一方向相交的第二方向加工第二孔12；步驟3：將第一孔11的直徑從第一直徑擴(kuò)大至第二直徑。第一直徑的范圍為2mm至3mm，所述第二直徑的范圍為2.32mm至3.48mm。例如，在優(yōu)選的實施例中，第一直徑為2mm、2.5mm或3mm，第二直徑為2.32mm、2.9mm或3.48mm。當(dāng)然可以理解，在其他實施例中，第一直徑和第二直徑可以根據(jù)實際需要作出適當(dāng)?shù)倪x擇，本發(fā)明不局限于此。本發(fā)明的孔加工方法先加工具有第一直徑的第一孔11，再加工與第一孔11相交的第二孔12，然后將第一孔11的直徑從第一直徑擴(kuò)大至第二直徑。在擴(kuò)孔的過程中，擴(kuò)孔工具會將在加工第二孔12時殘留在第一孔11內(nèi)的毛刺清除掉，因此，在線纜20穿過第一孔11時，不會有毛刺阻擋，線纜20不會由此而彎折或折斷。

在一個優(yōu)選的實施例中，在步驟1之前，在待加工工件上標(biāo)記出第一孔11的直徑和位置。在步驟2之前，在待加工工件上標(biāo)記出第二孔的直徑 和位置。應(yīng)當(dāng)理解，在待加工工件上標(biāo)記第一孔和第二孔的直徑和位置，是根據(jù)預(yù)先確定的零件圖紙，進(jìn)行標(biāo)記的。

參照圖3，在一個優(yōu)選的實施例中，步驟2包括：第一子步驟，沿著第二方向加工出初孔；第二子步驟，用絲錐將初孔加工成螺紋孔，螺紋孔為第二孔12。螺紋孔是直徑為1.92mm至2.88mm之間的m3螺紋孔。優(yōu)選地，螺紋孔是直徑為2.4mm的m3螺紋孔，當(dāng)然也可以是1.92mm或2.88mm的m3螺紋孔。

參照圖4，在一個優(yōu)選的實施例中，步驟3實施為：使用擴(kuò)孔工具沿著第一方向經(jīng)過第一孔11與第二孔12相交的位置，以將第一直徑擴(kuò)大至第二直徑并將第一孔11內(nèi)的毛刺清除。并且第一方向與第二方向相互垂直。

在一個優(yōu)選的實施例中，本方法還包括步驟4：對第一孔和第二孔的孔口的毛刺進(jìn)行清除?？卓诿痰那宄欣诰€纜順利穿過第一孔，并提高工件的外觀質(zhì)量。

在一個優(yōu)選的實施例中，加工孔的具體步驟可以為：1.按照零件圖紙尺寸，劃出垂直方向(第一方向)上φ2.9mm孔的位置；2.在臺鉆上加工出φ2.5mm的第一孔11，工作轉(zhuǎn)速在50-150r/min；3.按照零件圖紙尺寸，劃出水平方向(第二方向)上螺紋孔(第二孔12)的位置；4.在臺鉆上加工出φ2.4mm的初孔，工作轉(zhuǎn)速在50-150/min；5.用m3絲錐將水平方向上的初孔加工成m3的螺紋孔；6.再將垂直方向上的φ2.5mm第一孔11擴(kuò)至φ2.9mm，臺鉆工作轉(zhuǎn)速在50-150r/min；7.清理孔口毛刺。這樣垂直方向上的第一孔11內(nèi)毛刺因為最后的擴(kuò)孔，被加工掉了，第一孔11內(nèi)無毛刺，線纜20的銅芯線能夠順利通過線纜固定件10的φ2.9mm第一孔11。

參照圖5，本發(fā)明的另一方面提供一種使用上述孔加工方法加工形成的線纜固定件10，線纜固定件10具有第一孔11以及與第一孔11相交的第二孔12，線纜20穿過第一孔11而被固定。在優(yōu)選的實施例中，第二孔12為m3螺紋孔，當(dāng)線纜20穿過第一孔11后，使用螺釘或螺栓擰進(jìn)第二孔12中，直到螺釘或螺栓壓緊線纜20，從而將線纜20固定。

盡管上面描述的為示例性實施例，但是不意味著這些實施例描述了本 發(fā)明的所有可能形式。相反，在說明書中使用的詞語為描述性詞語而非限制性詞語，應(yīng)當(dāng)理解，可以進(jìn)行各種改變而不偏離本發(fā)明的主旨和范圍。此外，可以合并多個實施的實施例的特征來形成更多的本發(fā)明的實施例。