本發(fā)明涉及冷軋機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種飛剪用皮帶輸送裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在冷軋機組廣泛使用飛剪來剪切鋼卷的帶頭和帶尾，如圖1所示，在飛剪1的入口側(cè)有皮帶輸送裝置2，其作用是為飛剪1的剪切輸送帶鋼，飛剪1的出口側(cè)有廢料導(dǎo)板3，其作用是將飛剪1剪切出來的廢鋼板4滑落至廢料斗5，由于飛剪1的結(jié)構(gòu)限制，皮帶輸送裝置2與飛剪1之間存在著一段空間距離，在皮帶輸送裝置1輸送最后一塊鋼板時，無法將廢鋼板4送出飛剪1，滑落至廢料斗5，而是停掛在飛剪1和皮帶輸送裝置2之間的這段空間距離上，而掛在此處的這段廢鋼板4必須要取掉，否則會影響下一卷鋼卷的剪切。

而現(xiàn)在都是要靠操作人員才能把這段廢鋼板取掉，操作人員在取這塊尾板時是屬于異常危險作業(yè)，且事先需要做好各種安全措施才可以實施，浪費大量的時間，給冷軋機組的連續(xù)運行工作造成很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種飛剪用皮帶輸送裝置及方法，不但可以輸送帶鋼，同時還可以將無法輸送的尾板從飛剪下刀架上推出。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種飛剪用皮帶輸送裝置，包括推送機構(gòu)和輸送機構(gòu)，推送機構(gòu)連接于輸送機構(gòu)的前端；

所述的輸送機構(gòu)包括機架和設(shè)于機架上的三個被動皮帶輥、主動皮帶輥、張緊輥、輸送帶和動力馬達，其中第一被動皮帶輥設(shè)于輸送機構(gòu)前端，主動皮帶輥設(shè)于輸送機構(gòu)尾端，動力馬達連接于主動皮帶輥的一側(cè)，張緊 輥設(shè)于第一被動皮帶輥與主動皮帶輥之間，輸送帶的內(nèi)側(cè)面套設(shè)于第一被動皮帶輥、主動皮帶輥和張緊輥上，形成環(huán)形狀，第二和第三被動皮帶輥分別設(shè)于張緊輥的兩側(cè)下方，并與輸送帶的外側(cè)面相接觸；

所述的推送機構(gòu)包括羊角導(dǎo)板、一對液壓缸和一對液壓缸底座，羊角導(dǎo)板的側(cè)面呈v字形，羊角導(dǎo)板兩端的底部通過銷軸分別連接于一個液壓缸的活塞桿一端，每個液壓缸的另一端通過銷軸分別連接于一個液壓缸底座的一端，每個液壓缸底座的另一端都固定連接于機架，羊角導(dǎo)板兩端的夾角部與第一被動皮帶輥的兩端相連；

所述的動力馬達為齒輪馬達。

所述的第一被動皮帶輥的兩端分別通過帶座軸承固定于機架。

所述的羊角導(dǎo)板兩端的夾角分別通過帶座軸承連接于第一被動皮帶輥的兩端。

所述的主動皮帶輥的兩端分別通過帶座軸承固定于機架。

一種飛剪用皮帶輸送裝置的方法，包括以下步驟：

s1.開啟動力馬達，驅(qū)動主動皮帶輥開始轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶向前傳動，通過輸送帶同時再帶動第一、第二、第三被動皮帶輥和張緊輥轉(zhuǎn)動；

s2.將需剪切的鋼板放在輸送帶上向前輸送，此時控制液壓缸的活塞桿作回收狀態(tài)，帶動羊角導(dǎo)板的底部，使得羊角導(dǎo)板的頂部與輸送帶呈水平狀，鋼板通過羊角導(dǎo)板的頂部后，飛剪進行剪切；

s3.當(dāng)最后一段廢鋼板輸送至羊角導(dǎo)板的頂部位置后，使飛剪停止工作，同時齒輪馬達也停止運行，再控制液壓缸的活塞桿開始作釋放動作，推動羊角導(dǎo)板的底部，從而帶動羊角導(dǎo)板的頂部翻起；

s4.當(dāng)羊角導(dǎo)板的頂部翻起后，抵在最后一段廢鋼板的尾端，使得這段廢鋼板前端朝下，尾端朝上傾斜，而廢料導(dǎo)板也是斜下設(shè)計，利用引力和廢鋼板的自重作用，使得廢鋼板自動順著廢料導(dǎo)板滑落至廢鋼斗中。

所述的s1中，通過調(diào)整第二、第三被動皮帶輥和張緊輥用以調(diào)整輸送帶的張緊度。

所述的s4中，當(dāng)廢鋼板滑落至廢鋼斗中后，控制液壓缸的活塞桿作回收動作，使得羊角導(dǎo)板的頂部處于水平狀態(tài)。

在上述技術(shù)方案中，在使用飛剪對每卷鋼卷進行甩尾剪切時，通過本發(fā)明飛剪在剪切的最后一塊尾板不會在留在輸送帶和飛剪下刀架的空隙處，而是被本發(fā)明推入廢鋼斗中，從而避免操作人員異常危險拿取廢鋼板作業(yè)，保證機組正常運行的連續(xù)性。

附圖說明

圖1是原有技術(shù)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的工作示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖2至圖3所示，本發(fā)明的一種飛剪用皮帶輸送裝置，包括推送機構(gòu)和輸送機構(gòu)，推送機構(gòu)連接于輸送機構(gòu)的前端；

所述的輸送機構(gòu)包括機架1和設(shè)于機架1上的三個被動皮帶輥、主動皮帶輥2、張緊輥3和輸送帶4，機架1安裝在飛剪機組上，在本實施例中采用了三個被動皮帶輥，其中第一被動皮帶輥5的兩端通過帶座軸承13固定在機架1上，安裝在輸送機構(gòu)的前端，主動皮帶輥2的兩端也通過帶座軸承14固定在機架1上，安裝在輸送機構(gòu)尾端，張緊輥3是內(nèi)置軸承的棍子，安裝在第一被動皮帶輥5與主動皮帶輥2之間，輸送帶4的內(nèi)側(cè)面是套設(shè)在第一被動皮帶輥5、主動皮帶輥2和張緊輥3上，形成環(huán)形的輸送帶4，用于輸送帶鋼，而第二和第三被動皮帶輥6、7分別安裝在張緊輥3的兩側(cè)下方，并與輸送帶4的外側(cè)面相接觸，其作用是調(diào)整整條輸送帶4的張緊作用；

所述的推送機構(gòu)包括羊角導(dǎo)板8、一對液壓缸9和一對液壓缸底座10，羊角導(dǎo)板8的側(cè)面呈v字形，羊角導(dǎo)板8兩端的底部通過銷軸分別連接于一個液壓缸9的活塞桿一端，每個液壓缸9的另一端通過銷軸分別連接于一個液壓缸底座10的一端，每個液壓缸底座10的另一端可以通過螺栓或 者電焊固定在機架1上，而第一被動皮帶輥5的兩端都帶有一根長軸11，羊角導(dǎo)板8兩端的夾角部分別通過帶座軸承15與第一被動皮帶輥5的兩端上的長軸11相連，這樣液壓缸9的活塞桿動作后可以帶動羊角導(dǎo)板8作上下翻動，而羊角導(dǎo)板8在第一被動皮帶輥5上也可以自由旋轉(zhuǎn)，與第一被動皮帶輥5的運轉(zhuǎn)不會發(fā)生干涉；

所述的動力馬達12可以為齒輪馬達，套在主動皮帶輥2的一側(cè)的軸頭上，為整個皮帶輸送裝置20提供旋轉(zhuǎn)動力。

請結(jié)合圖4所示，本發(fā)明的一種飛剪用皮帶輸送裝置的方法，包括以下步驟：

s1.開啟動力馬達12，驅(qū)動主動皮帶輥2開始轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶4向前傳動，通過輸送帶4同時再帶動第一、第二、第三被動皮帶輥5、6、7和張緊輥3轉(zhuǎn)動；

s2.將需剪切的鋼板放在輸送帶4上向前輸送，此時控制液壓缸9的活塞桿作回收狀態(tài)，帶動羊角導(dǎo)板8的底部，使得羊角導(dǎo)板8的頂部與輸送帶4呈水平狀，鋼板通過羊角導(dǎo)板8的頂部后，飛剪21進行剪切；

s3.當(dāng)最后一段廢鋼板22輸送至羊角導(dǎo)板8的頂部位置后，使飛剪21停止工作，同時齒輪馬達12也停止運行，再控制液壓缸9的活塞桿開始作釋放動作，推動羊角導(dǎo)板8的底部，從而帶動羊角導(dǎo)板8的頂部翻起；

s4.當(dāng)羊角導(dǎo)板8的頂部翻起后，抵在最后一段廢鋼板22的尾端，使得這段廢鋼板22前端朝下，尾端朝上傾斜，而廢料導(dǎo)板23也是斜下設(shè)計，利用引力和廢鋼板22的自重作用，使得廢鋼板22自動順著廢料導(dǎo)板23滑落至廢鋼斗24中。

所述的s1中，通過調(diào)整第二、第三被動皮帶輥6、7和張緊輥3用以調(diào)整輸送帶的張緊度。

所述的s4中，當(dāng)廢鋼板22滑落至廢鋼斗24中后，控制液壓缸9的活塞桿作回收動作，使得羊角導(dǎo)板8的頂部處于水平狀態(tài)。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。