一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽油機(jī)配件加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中配氣機(jī)構(gòu)中的重要部件，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作循環(huán)中，它合理地控制進(jìn)排氣門的開啟、關(guān)閉時(shí)間和開合量，使經(jīng)過壓縮的燃油混合氣體充分燃燒，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)做功，然后將廢氣排出燃燒室，因此它影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和排放。
[0003]由于凸輪軸屬于細(xì)長(zhǎng)軸類零件，剛性差，易變形，要準(zhǔn)確控制發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣門定時(shí)開啟和關(guān)閉，凸輪應(yīng)具有很高的輪廓精度、相位角度要求和良好的耐磨性能及整體剛性。因此，其軸頸和凸輪的加工方式成為整個(gè)凸輪軸加工工藝的重點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)凸輪軸的加工工藝大多較為繁瑣，復(fù)雜，且其通用性較差，使用成本，生產(chǎn)成本較高，不能滿足生產(chǎn)加工的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，加工工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低，且其成品具有良好的耐磨性能及整體剛性的小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝，包括以下操作步驟:
第一步，下料，選用球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵等原材料按每件毛坯成品進(jìn)行下料； 第二步，銑端面打中心孔，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行銑端面處理，打中心孔；
第三步，粗車主軸頸，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行粗車主軸頸處理；
第四步，凸輪軸頸粗加工，采用外銑車床對(duì)凸輪軸頸進(jìn)行粗加工處理；
第五步，熱處理，采用熱處理設(shè)備對(duì)上述半成品進(jìn)行熱處理；
第六步，校直，采用校直設(shè)備對(duì)上述半成品進(jìn)行校直；
第七步，粗磨軸頸、凸輪，采用外圓磨床對(duì)軸頸、凸輪進(jìn)行粗磨處理；
第八步，精磨軸頸、凸輪，采用外圓磨床對(duì)軸頸、凸輪進(jìn)行精磨處理；
第九步，拋光，對(duì)上述半成品進(jìn)行拋光處理；
第十步，清洗，對(duì)上述半成品進(jìn)行表面清洗；
第十一步，下線檢查，對(duì)成品進(jìn)行下線檢查，其合格成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝，包括下料、銑端面打中心孔、粗車主軸頸、凸輪軸頸粗加工、熱處理、校直、粗磨軸頸、凸輪、精磨軸頸、凸輪、拋光、清洗、下線檢查等步驟，本發(fā)明通過采用數(shù)控車床等多種加工設(shè)備對(duì)凸輪軸進(jìn)行加工處理，從而具有良好的柔性、耐磨性能及整體剛性，且加工精度高，滿足生產(chǎn)加工的需求。另外，該小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低，有效提高了生產(chǎn)效率，通用性好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝，包括以下操作步驟:
第一步，下料，選用球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵等原材料按每件毛坯成品進(jìn)行下料；其中，通常球墨鑄鐵一般用于單缸凸輪軸，合金鑄鐵一般用于高速凸輪軸，冷激鑄鐵常用于轎車發(fā)動(dòng)機(jī)或汽油機(jī)凸輪軸，在本實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選材下料；
第二步，銑端面打中心孔，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行銑端面處理，打中心孔；
第三步，粗車主軸頸，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行粗車主軸頸處理；
第四步，凸輪軸頸粗加工，采用外銑車床對(duì)凸輪軸頸進(jìn)行粗加工處理；
第五步，熱處理，采用熱處理設(shè)備對(duì)上述半成品進(jìn)行熱處理；
第六步，校直，采用校直設(shè)備對(duì)上述半成品進(jìn)行校直；
第七步，粗磨軸頸、凸輪，采用外圓磨床對(duì)軸頸、凸輪進(jìn)行粗磨處理；
第八步，精磨軸頸、凸輪，采用外圓磨床對(duì)軸頸、凸輪進(jìn)行精磨處理，進(jìn)一步提高其成品的加工精度，使之滿足生產(chǎn)加工需求；
第九步，拋光，對(duì)上述半成品進(jìn)行拋光處理;使其表面光滑；
第十步，清洗，對(duì)上述半成品進(jìn)行表面清洗；
第十一步，下線檢查，對(duì)成品進(jìn)行下線檢查，其合格成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0009]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:第一步，下料，選用球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵等原材料按每件毛坯成品進(jìn)行下料；第二步，銑端面打中心孔，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行銑端面處理，打中心孔；第三步，粗車主軸頸，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行粗車主軸頸處理；第四步，凸輪軸頸粗加工，采用外銑車床對(duì)凸輪軸頸進(jìn)行粗加工處理；第五步，熱處理，采用熱處理設(shè)備對(duì)上述半成品進(jìn)行熱處理；第六步，校直，采用校直設(shè)備對(duì)上述半成品進(jìn)行校直；第七步，粗磨軸頸、凸輪，采用外圓磨床對(duì)軸頸、凸輪進(jìn)行粗磨處理；第八步，精磨軸頸、凸輪，采用外圓磨床對(duì)軸頸、凸輪進(jìn)行精磨處理；第九步，拋光，對(duì)上述半成品進(jìn)行拋光處理；第十步，清洗，對(duì)上述半成品進(jìn)行表面清洗；第十一步，下線檢查，對(duì)成品進(jìn)行下線檢查，其合格成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽油機(jī)配件加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝，第一步，下料，選用球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵等原材料按每件毛坯成品進(jìn)行下料；第二步，銑端面打中心孔，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行銑端面處理，打中心孔；第三步，粗車主軸頸，采用數(shù)控車床對(duì)毛坯進(jìn)行粗車主軸頸處理；第四步，凸輪軸頸粗加工，采用外銑車床對(duì)凸輪軸頸進(jìn)行粗加工處理；本發(fā)明通過采用數(shù)控車床等多種加工設(shè)備對(duì)凸輪軸進(jìn)行加工處理，從而具有良好的柔性、耐磨性能及整體剛性，且加工精度高，滿足生產(chǎn)加工的需求。另外，該小型汽油機(jī)凸輪軸的加工工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低，有效提高了生產(chǎn)效率，通用性好。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105710609
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610139243
【發(fā)明人】彭基友, 陳小波
【申請(qǐng)人】湖南漢星機(jī)械制造有限公司